推荐燃煤气锅炉运行规程Word文档格式.docx
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2.12锅炉并汽与带负荷14
2.13热态启动14
2.14安全门的校验14
3锅炉运行的控制与调整15
3.1运行调整的主要任务15
3.2锅炉运行的主要参数控制15
3.3水位的调整15
3.4汽压的控制和调整16
3.5主蒸汽汽温的控制和调整16
3.6燃烧的调整17
3.7低负荷运行17
3.8排污17
3.9水位计的投入与清洗19
4锅炉机组的停止运行20
4.1停炉前的准备工作20
4.2 正常停炉20
4.3滑参数停炉20
4.4紧急停炉21
4.5停炉后的冷却保养21
5锅炉机组事故及故障处理22
5.1事故处理原则和注意事项22
5.2事故及故障停炉22
5.3锅炉灭火23
5.4锅炉满水24
5.5锅炉缺水25
5.6水冷壁管损坏25
5.7过热器管损坏26
5.8省煤器管损坏27
5.9给水管道发生水冲击27
5.10吸、送风机故障27
附录锅炉保护30
2009-6-7
1.锅炉机组概况
1.1设备简况
本锅炉是江西江联能源环保股份有限公司根据鲁丽集团有限公司的要求而设计的。
本锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管“Π”型布置的高炉煤气锅炉，按室外布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构，按7度地震设计。
炉膛和过热器悬挂在顶板梁上，尾部空气预热器和省煤器安置在后部柱和梁上。
锅炉采用旋流式高炉煤气燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ2500mm。
设计燃料为高炉煤气，可掺烧热量比30%的转炉煤气。
1.2设计规范
1.主要参数（表1）
表1
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
额定蒸发量
t/h
240
2
汽包工作压力
Mpa（表压力）
11.28
3
过热器出口蒸汽压力
9.8
4
过热蒸汽温度
℃
540
5
给水温度
215
6
排烟温度
165
7
锅炉效率
%
88
8
热风温度
360
9
燃料消耗量
Nm3/h
189000
高炉煤气
10
汽包容积
m3
25.12
11
水冷壁容积
43.3
含下降管，连接管
12
过热器系统容积
26
13
省煤器
12.6
14
连接导管
2.燃烧器设计参数（表2）
表2
单只燃烧器出力
入口设计压力
建议最低使用压力
高炉煤气燃烧器
16000Nm3/h
≥3.5kPa
2kPa
转炉煤气燃烧器
5000Nm3/h
3.附属设备（表3）
表3
引风机
（1）型号
Y5-51-25.5D
（2）台数
2台
（3）风量
370000m3/h
（4）风压
6600Pa
（5）叶轮直径
2550mm
电动机
（1）型号及制造厂
YKK560-6
（2）容量
1000kW
（3）电压
10000V
（4）电流
66.8A
（5）转速
992r/min
送风机
（1）型式
G5-51-15D
91951m3/h
8320Pa
1500mm
YKK450-4
315kW
21.32A
1486r/min
4.燃料特性
低位热值KJ/Nm3
CO
CO2
H2
CH4
N2
O2
其它
3350
24.84
18.04
0.44
0.56
55.2
0.2
－
转炉煤气
7350
50
17.31
0.64
0.59
31.2
0.35
-
2锅炉机组检修后的验收和试验
2.1检修后的验收
1.锅炉设备检修后，运行人员应进行全面和重点检查。
2.汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。
汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，防护罩完好。
2.2燃烧室、炉本体受热面及烟道内部的检查
1.炉墙完整、严密，无烧损现象。
炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。
2.水冷壁管、过热器管、空气预热器等外形排列整齐。
管子固定、吊挂、装置完整，无损坏现象。
3.燃烧器完好。
煤气管道、氮气管道、烟气管道、保温完整。
各风门挡板完好无损，传动装置完整，开关灵活，位置指示正确。
4.LCD显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。
各就地表计在额定值指示处画红线。
5.炉本体外各汽、水管道，支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，距离3-5mm指针有足够移动空间，保温完整。
6.各电动阀门、风门、挡板经开关试验指示与实际阀位一致，开关方向正确，LCD阀位指示正确。
调节阀调节特性好，安全阀及防爆门动作可靠。
2.3风机的试运行
1.锅炉送、引风机检修后，必须经过试运行。
试运良好，事故按钮试验及联锁试验验收合格，方可正式投入运行。
试运时间应不少于30min。
2.风机试运行时的验收项目：
1）回转方向正确。
2）无异音、摩擦和撞击。
3）滚动轴承温度不得超过80℃；
滑动轴承温度不得超过70℃。
4）电机电流值正常，引风机不得超过A，送风机不得超过A。
5）轴承座振动值不超过0.1mm。
6）风机窜轴不大于2-4mm。
7）轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。
8）检查各处无油垢、漏风、漏水等现象。
9）风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确。
10）风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。
11）冷却水畅通。
3.事故按钮及联锁试验
当各台风机试运行合格，各快切阀正常，可进行事故按钮及联锁试验。
试验步骤如下：
1.引送风机都送试验电源，投入联锁，引送风机合至开启位置，用事故按钮停止甲侧引风机，其余设备正常。
2.重新开启甲侧引风机，再用事故按钮停止乙侧引风机，其余设备应正常。
3.同时停止甲引风机和乙侧引风机时，两侧送风机
2.4煤气安全设施的检查
1.各煤气阀门、管道及设备不应有外泄漏。
2.煤气报警齐全可靠。
3.空气呼吸器装置完好可用。
2.5锅炉上水
1.上水要求：
锅炉冷态上水为疏水泵来水，水温与汽包温差不得超过40℃。
热炉补水可经DN50的给水旁路进水，上水应缓慢平稳。
2.冷炉上水时，自进水至汽包正常水位，冬季不少于4小时，其它季节不少于2-3小时，若进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。
3.如锅炉内原有水，应联系化学值班人员化验水质是否合格。
如果合格，可上水或放水至汽包最低水位处；
如果水质不合格，打开空气门把炉水放尽，重新上合格的水。
2.6水压试验
1.锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，其试验压力应等于汽包工作压力。
锅炉的超压水压试验应按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，定期进行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，锅炉的超压水压试验应由专业技术人员或其指定的专责人员在现场指挥。
2.水压试验前，应进行以下各项准备工作：
1）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2）汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水（除盐水、除氧水或凝结水）。
3）联系配合热工人员将汽包、过热器、给水的压力表和电接点水位计投入。
4）在进行超压力水压试验之前，由锅炉检修人员负责将汽包、过热器安全门暂时压死。
运行人员将锅炉附件如水位计等隔离。
5）按现场运行规程或操作票（卡）检查各阀门，位置应正确。
对串联二只或二只以上的阀门水压试验时主要应检查其一次门的严密性，同时在水压试验时必须具备快速泄压的手段，以防超压。
6）在试水压时锅炉班长应特别注意复查下列项目：
a.汽包压力表投入。
b.锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通。
c.锅炉汽水系统与汽机确已隔离。
3.锅炉进水不应太快，对已放空的给水管系应先充水排气。
进水温度和时间按“锅炉进水”一节的要求进行。
4.进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
5.在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。
如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再重新进水。
调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
6.控制汽包的水不要进入过热器内。
当锅炉进满水后，由过热器反冲洗进水，待各空气门有水急速喷出时，逐只将其关闭，检查汽包壁温必须符合制造厂的规定，方可升压进行试验。
7.锅炉的升压应以DN50以下的阀门控制进水量，其升压速度不大于每分钟0.3MPa（3kgf/cm2），压力升至工作压力（9.8MPa）时，关闭进水门3min，记录压力下降值，然后再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。
8.若系超压试验在升压至工作压力时，检查正常后继续升压至试验压力，并保持20min。
然后关闭进水门降压，待降压至工作压力时，记录20min的压力降，再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。
锅炉本体超压试验时，汽包水位计应停用。
9.水压试验的合格标准：
1）.在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
2）.锅炉本体的压力降不大于每分钟0.1Mpa。
10水压试验结束后方可以DN50以下的阀门控制放水泄压，一般泄压速度不大于每分钟0.5Mpa，待压力降至0.2Mpa时，开启各空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进行放水。
2.7过热器的反冲洗
为清洗过热器的污垢或在锅炉检修中更换较多的过热器管，以及为保证过热器不致因内壁积聚盐垢，发生爆管事故，需要进行过热器反冲洗工作。
一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。
1.过热器反冲洗需具备条件：
疏水泵能随时启动，准备足够的除盐水。
2.过热器反冲洗操作程序：
1）打开排汽
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