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公司通过清洁生产,组织工程技术人员广泛收集国内外同行业先进技术,并以此为基础,结合本企业实际状况,制定清洁生产方案。

(1)本行业国内外先进清洁生产技术汇总

香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高行业,其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中,相关产品年销售额达到10万亿元。

由于中国香精香料行业起步晚,国内香料工业在产品开发上和产品研制仍是以仿制为主,具有自主知识产权产品不多,因而极其缺乏核心竞争能力;

香精香料产品结构不合理;

技术水平落后;

香料生产工艺与设备落后,原材料浪费严重;

生产规模小,集中程度低,低水平重复建设问题严重;

企业管理与营销水平较低,创新力不足;

相关高级专门人才缺乏。

但随着香料香精行业迅速发展,目前,部分香精香料企业技术已经接近或同步于国际先进水平,具有加速增长潜力。

由中国香料香精化妆品工业协会编制《香料香精行业“十二五”发展规划》提出,“十二五”期间,香料香精生产将保持“十一五”期间快速增长势头,平均年增长速度可能达到15%左右,至2015年生产销售总额有望达到400亿元左右。

到时我国香料香精在全球市场中占有率将达到20%左右,我国将成为全球香料香精行业最重要国家之一。

《规划》中还要求,“十二五”期间,将进一步加大产品结构调整力度,积极发展天然香料,有选择有重点地发展合成香料,进一步提高香精产品比例,使香料香精行业发展在质和量上均有保证。

目前,世界上拥有发达香精香料工业国家主要有美国、英国、瑞士、法国、德国和日本等。

美国有香精香料公司120多家,最大公司是国际香精香料公司。

瑞士主要香精香料企业有2家,其中奇华顿公司2007年销售额排名世界第一,是目前世界上最大香料公司,每年生产超过300种香原料,不断地开发和研究新香分子结构,另一家芬美意公司已连续十年保持销售额增长,稳居世界前三甲。

德国香精香料年销售总额占世界总额10%左右,其中德之馨公司位居世界第四。

法国是天然香料生产最发达国家,著名香精香料企业有曼氏公司、P.Robertet公司、V.MaheFils公司、LautievFils公司和Charabot公司。

日本有100多家香精香料企业,其中高砂香料公司和长谷川香料株式会社均在世界十大香料公司行列之内。

安徽省三环纸业集团香料科技发展有限公司,隶属于中国安徽三环纸业集团,是一家集研发、生产天然和合成香料于一体专业厂家。

公司2007年开始投入生产,产品主要应用于日化和食用类产品。

公司以上海应用技术学院上海香料研究所(SRIFFI)为技术依托,引进了先进技术设备和高端技术人才,拥有专业研发部门,不断推出新品。

目前,公司已发展成为中国以龙涎酮为主打产品系列香精香料生产厂家,通过ISO9001质量管理体系认证。

香料生产关键因素在于生产设备、工艺技术、产品研发以及公司管理。

清洁生产审核小组依据国家产业政策,参考《国家清洁生产生产技术导向目录》,同时根据国内外先进企业生产技术水平和公司实际状况,研究并编制汇总了一些本行业先进清洁技术,汇总结果见表4.1-1。

表4.1-1国内外先进清洁生产技术汇总

序号

先进技术

具体措施

公司情况

1

选用低耗能设备

淘汰Y系列三相异步电动机

已采取

2

选用新原辅材料

FeCl3替代AlCl3

3

研究并改善工艺技术

3-甲基-3戊烯-2-酮合成不需要催化剂

4

优化工艺参数

采用合适温度、压力,控制并达到最佳反应,提高反应收率。

5

大规模、连续生产

①扩大生产规模,采用大釜生产;

②采用多釜切换生产,精馏连续化。

6

高效催化剂研发

研发新型、高效催化剂。

7

集散控制系统及自动化仪表

采用DCS等先进控制系统,并配套自动化仪表和控制器。

8

设立清洁生产机构

成立清洁生产小组,持续进行清洁生产审核。

9

完善操作规程和产品工艺标准

完善并及时更新操作规程,车间岗位制定工艺操作和产品标准等卡片。

10

建立职业健康管理体系

定期对公司进行职业病危害因素检测与评价。

11

环境监测仪器配置

环境水质和污染源水质监测仪器。

(2)本企业应用同行业国内外先进清洁生产技术可行性分析

<

1>

本企业采用工艺与国内常用合成项目相比具有以下优点:

①3-甲基-3戊烯-2-酮合成不需要催化剂,克服了传统未形成工业化研究工艺用碱催化乙醛和丁酮缩合杂质量大和产率低缺点。

②改变了传统工艺用AlCl3催化3-甲基-3戊烯-2-酮和松节油D-A加成,催化剂AlCl3洗涤分离困难、容易产生固体氢氧化铝缺点,采用温和、不易水解FeCl3催化D-A加成,反应结束后不仅容易洗去,而且采用FeCl3催化D-A加成产物用磷酸催化成环天然等同龙涎酮产品较用AlCl3催化双烯加成产物用磷酸催化成环龙涎酮产品龙涎香香气增强,异构体分布更加合理(α10-20%,β65-75%,γ8-15%),质量更佳且实现了磷酸循环套用。

③生产产品不仅香气和异构体分布完全符合国际香料IFF标准,三种主要异构体含量就达到90%以上,五种异构体总含量达93%以上,高于标准要求。

2>

选用低耗能设备:

根据《高耗能落后电机设备(产品)淘汰目录(第二批)》,本公司生产线正逐步淘汰相关Y系列电动机,取而代之高效电机技术成熟,可达到节能降耗效果。

3>

优化工艺参数:

根据公司研发、中试和试生产,经调整后工艺参数可明显提高产品收率,具有很强可操作性。

4>

大规模、连续生产,避免了因开停车造成资源和能源损耗。

5>

集散控制系统及自动化仪表:

采用先进DCS控制系统,并配套自动化仪表和控制器,提高操作精确性,减少人工,保证生产稳定性,降低产品不合格率,因此该技术在公司应用中技术可行,节能减排,提高了公司经济效益。

6>

清洁生产体系

公司已于2012年5月成立清洁生产审核小组,并且通过本轮清洁生产审核,公司上下均已对清洁生产有了明确概念,掌握了清洁生产审核方式。

借此契机,公司将设立专门清洁生产机构,建立和完善清洁生产管理制度,制定持续清洁生产计划,准备进行下一轮清洁生产审核。

7>

操作工艺及产品标准卡片

公司根据更新操作规程和产品标准,在车间各个岗位发放工艺卡片,方便操作人员学习和指导工作,仅从管理上抓生产,可提高员工学习积极性和工作态度,减少误操作,提高生产稳定性和产品质量。

经济可行,节能减排。

最后,根据清洁生产审核小组通过对现场调查,广泛收集国内外同行业先进清洁生产技术,与工程技术人员和生产操作人员座谈,在全公司范围内利用各种渠道和多种形式,进行宣传动员,鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。

根据物料平衡和针对废弃物产生原因进行分析,结合类比和专家技术咨询,全面系统地产生了3条清洁生产中/高费方案。

本次汇总包括了清洁生产审核至今收集全部19条方案(无/低费方案16条,中/高费方案3条),按方案内容和类型整理、归纳,如下表4.1-2。

表4.1-2方案汇总表

方案类型

方案编号

方案名称

方案简介

预计投资

预计效果

设备改进和更新

F1

设备预维护管理

加强设备预维护管理,对故障频繁设备由变事后维修为预防性维护,保障生产设备正常运行,降低生产成本

降低设备损耗、保证设备正常运行

F2

加强雨、污水分离措施

对现有老化部分雨污水管网进行维修更新或管路改造,确保雨水不进入污水处理系统,减轻污水站运行压力,节约运行资本

4.5

降低污水处理站负荷,提高运行效率,确保雨污分流

F3

增加一座净化塔

用增加一座净化塔可以降低乙炔气中硫、磷等杂质含量,既能增加产品纯度,又能减少污染物排放。

减少污染物排放。

F4

增加一个冷凝器

亚硫酸氢钠车间二吸罐后加一个冷凝器,可以大大降低酸水挥发

每天可回收酸水50kg左右

工艺技术改进

F5

增加一个污水处理池

在污水进入污水处理站之前新增加一个污水池,用来调节酸碱性

0.2

确保环保设备不在酸性情况下运行,提高设备寿命

F6

调整好空气和硫磺进料速度

由于硫磺进料速度过快就会造成二氧化硫不被充分吸收,对岗位员工进行相关培训

0.5

保证污染物达标排放,减少原料消耗。

F7

减少电石投料时间。

由于电石进料速度过慢就会造成乙炔气从投料筒外溢,对环境和人体有害,对岗位员工进行相关培训

每天减少电石消耗50kg

废弃物回用

F8

冷却循环水循环利用

原先冷却循环水直接排到下水道,现在排到消防池里循环利用。

减少废水排放,节约水费约5万元/年

F9

合理利用亚硫车间酸水

我们把亚硫车间酸水与乙炔车间碱性水进行中和,再在乙炔车间进行循环利用。

一年可以节约水100吨。

并降低污水处理成本10万元。

过程优化控制

F10

合理安排计划

合理安排和组织生产,做到单位时效最大化、供汽、水系统等公用系统运行时间,以降低能源消耗

每天节约半小时,年按生产300天计可节约电300×

0.5×

100KW=15000度,节约电费约1.65万/年

加强管理

F11

食堂管理

由原来职工自行取洗涤液使用改为每餐统一配制定量餐具洗涤用水,由员工按需取用,即能降低洗涤剂消耗,也能减少对环境影响

减少资源浪费

F12

通讯管理

建立公司与集团内人员通信联络局域网

降低企业通讯成本

F13

进一步完善节水节电管理制度

增加水、电、汽计量管理设施,加强各项消耗管理,严格控制各单位用电、用水、及原料消耗定额,执行内部市场核算制、买卖制,节奖超罚制,操作人员加强巡逻,发现问题及时处理

降低资源能源消耗

F14

强化管理,提高产品一次性合格率

加强生产质量管理,加强员工岗前培训、岗中培训以及相关技能培训,做到产品一次性合格率100%,杜绝返工造成材料、能源、人工损失

成品合格率提高,减少了材料能源浪费;

产成品、半成品合格率每提高一个百分点,年创效益20万元,具体效益待年底盘存后体现

F15

控制电能利用

加强制度执行力度,严格控制无人灯,无人扇和无人空调现象。

设定空调开

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