高温过热器改造施工方案文档格式.docx
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五、施工程序
六、施工准备
七、施工步骤及注意事项
八、施工人员组织安排
九、主要施工材料机具计划
十、施工人员要求
十一、施工主要材料要求
十二、施工场地要求
十三、受热面管子质量要求
十四、施工质量技术要求
十五、安全保障技术措施
十六、质量合格标准
一．工程概况
1.1总则
1.1.1为了确保锅炉工程修理的质量及锅炉安全运行条件特制订本本锅炉修理施工方案。
1.1.2本锅炉修理施工方案用于同兴C600-58.39-4.0/400/130型垃圾焚烧锅炉高温过热器管更换。
1.1.3由于锅炉使用长达6年，高温过热器等相关元件磨损腐蚀严重，已经影响正常生产运行，业主要求对1#焚烧炉余热锅炉高温过热器全部更换。
更换前必须编制好施工方案，并报当地锅炉安全监察部门同意后方可施工。
1.2锅炉修理工程简介
1.2.1工程名称：
**********余热锅炉高温过热器管屏更换工程
1.2.2工程地点：
***********
1.2.3锅炉设计参数
垃圾处理量：
600吨/日
额定蒸发量：
58.39t/h
额定蒸汽出口压力：
4.0MPa
额定蒸汽出口温度：
400℃
锅炉设计压力：
4.9MPa
锅炉设计给水温度：
130℃
设计燃料：
生活垃圾、天然气（辅助燃料）
1.2.4锅炉维修规模：
更换高温过热器管
1.2.5质量要求：
达到国家有关施工质量验收规范要求：
合格。
该工程施工场地狭小，上下交叉作业多，质量关键点多，焊接技术要求高，吊装难度大；
为保证施工的顺利进行及圆满完成，必须结合人力、机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能遇到的各种困难和问题，进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理地安排，采取切实有效的措施，制定出一个完整的、行之有效的施工程序，是保证锅炉修理安全、质量的重要措施。
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
3.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-96
3.3《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869-2004
3.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-88
3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.6《碳钢焊条》GB/T5117-1995
3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.1部分平台、梯子、栏杆的拆除及恢复（1#炉23米层）
4.2相关吹灰器的拆除及恢复（1#炉8#、10#、12#吹灰器）
4.3部分锅炉本体保温材料的拆除及恢复（2个高温过热器集箱保温及高温过热器管屏吊装孔处水冷壁保温）
4.4拆除易损坏的仪表元件、仪表管及恢复（安装在需要拆除的水冷壁上的仪表及仪表管）
4.6拆除及恢复高温过热器管59屏,共计31093公斤，高温过热器管屏管子规格：
Φ51×
5.5mm，材质：
15CrMoG。
焊口数量：
177个
4.7拆除及恢复高温过热器管防磨瓦,材质：
1Cr6Si2Mo（小弯610mm共计177片，直段1300mm共计177片，大弯1900mm共计59片，）
4.8部分锅炉膜式水冷壁的拆除及恢复，材质：
20G（执行规范编号GB5310），焊口数量：
58个
4.9锅炉本体水压试验
5.1拆除施工程序：
相关吹灰器的拆除→部分平台栏杆拆除→保温层材料拆除→膜式水冷壁管拆除→高温过热器及挂钩（拉钩）拆除。
5.2安装施工程序：
高温过热器管（屏）进场清点检查（通球试验及光谱分析）→高温过热器管（屏）通球→高温过热器管（屏）安装、探伤→挂钩（拉钩）焊接→膜式水冷壁管安装、探伤→锅炉密封焊接→刚性梁恢复→水压试验→保温材料及外层防护→部分平台、栏杆恢复。
6.1准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品，并对其进行严格检查，确保无安全隐患。
6.2检查设备运输吊装等位置处建筑物、吊装点等有关情况，并作好相关的准备工作。
6.3确定电源接点，并确认是否满足用电要求，配备必要的照明灯具，为进行夜间作业做好准备。
6.4清理吊装区域所有障碍物，为安全吊装施工创造条件。
6.5对所有参加作业的施工人员进行入场安全教育，并进行方案交底。
6.6拆除过热器前确认设备位置和标高。
符合施工要求，运输吊装区域内地面材料、杂物清理干净并对确保吊装拆除过热器与平台有足够的空间，准备齐备吊装机具、索具，运输工具，拆除设备对方场地，按吊装要求制作、焊接吊耳。
6.7所开的空洞按照过热器的尺寸以及吊装运输的通过性进行。
7.1为了尽量减少由于施工而影响正常生产，采用焚烧垃圾锅炉停炉前先进行7米层楼道清理及安全网的设置。
7.2停炉后现拆除保温层，用临时支架将高温过热器集箱（共2个）固定牢靠在平台及钢架上（防止割除后由于重力原因移位），具体方法：
用扁钢制作好8个抱箍（每个集箱4个，大小尺寸应小于或等于集箱外径），待保温拆除后均匀的卡在集箱上，用10#槽钢（吊、撑、顶、拉的方式）将平台、钢型梁与抱箍焊接固定。
7.3进行23米层和25.1米层吹灰器的拆除，拆除后的吹灰器向外墙方向移动至能够吊装转运高温过热器管屏为止，并用手拉葫芦临时固定在平台上且牢靠。
7.4平台的拆除，在拆除平台之前应确定以下工作已完成：
、确定平台拆除位置，1#余热锅炉右侧23米层和25.1米层高温过热器外对应平台。
、保护性拆除部分电气电线管及热工仪表管；
、要确认高温过热器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保证平台恢复质量，且满足过热器运输至吊装点的运输通道；
、对1#炉液压站做好临时保护措施（待施工完全结束后拆除），防止高空坠物砸坏1#液压站（见后附图）
7.5新到货的高温过热器管屏符合设计要求，且光谱检测及通球试验已全部结束。
.7.6吊点的设置，应结合现场实际情况，采用加装平衡梁与第四层平台两立柱之间焊接，中间焊接吊点，其中吊耳的焊接必须坚固、牢靠且满足吊装要求，焊接完成后需认真检查。
吊装的高度必须满足过热器能够通过。
7.7高温过热器的吊装，用5吨卷扬机从0米层从吊装口处转运到7米层堆放整齐，再用2吨卷扬机从预设好的吊装孔（洞）处吊装至23米层安装吊装孔处；
然后用12#工字钢（长约15米）临时焊接固定在低温过热器下方温过热器上方，每隔3米用钢丝绳从低温过热器向下穿出套牢工字钢，上方穿根管子，两头焊接在钢型梁上并确认牢靠不晃动且能承载1屏高温过热器的重量（约527公斤/屏），用手动移动葫芦将高温过热器管屏移出/移进炉膛，吊装过程中必须套牢，以保证高温过热器管屏不在吊装转运时滑落损坏及人员受伤，造成不可估计的损实。
7.8.9拆除注意事项
7.8.1高温过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的各种仪表、阀门及其它易损件。
7.8.2在任何情况下都不得伤及锅炉受压元件。
7.8.3切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件。
7.9主要拆除施工方法：
7.9.1金属拆除：
先轻后重、先上后下、先外后里。
7.9.2膜式水冷壁拆除：
采用氧、乙炔割枪切割，根据现场实际情况，大于高温过热器的安装高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置应在同一水平线上。
7.9.3高温过热器拆除：
应在集箱管座焊缝边缘处采角向磨光机切割，切割时应保持管座口平。
7.9.1高温过热器蛇形管屏由里向外挂管，点一根焊接一根，以此类推。
7.9.2膜式水冷壁管由左到右焊接，点一根焊接一根，以此类推。
修理、改造施工质量管理人员
施工负责人
技术负责人
安全负责人
质量负责人
朱德明
彭东
冯文
持证焊工
合格证编号
钢印号
合格项目
备注
TS6JCQSO1345
569
GTAW-Ⅰ-2G-5/51-02
GTAW-Ⅰ-5G-5/51-02
GTAW-Ⅰ-5G-3/51-02
GTAW-Ⅰ-5G（K）-2/51-F1
GTAW-Ⅱ-1G-12-F3T
TS6JCQSO1640
340
GTAW-Ⅱ-2G-3/159-02和GTAW-Ⅱ-2G（K）-5/159-F3T
GTAW-Ⅱ-5G-3/159-02和GTAW-Ⅱ-5G（K）-5/159-F3T
GTAW-Ⅱ-3GX-2/426-F2和GTAW-Ⅱ-5GX（K）-6/426
GTAW-AIV-2G-5/55-02
GTAW-AIV-5G-5/55-02
GTAW-AIV-5FG-10/55-02
GTAW-AIV-2FG-10/55-02
其它工种
工种
平均等级
人数
管工
中级
6
电工
2
普工
10
焊工
高级
4
持证
起重工
九、主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
葫芦
1t/2t
台
4/4
直流电焊机
3
氩弧焊机
角向磨光机
Φ100
5
管孔打磨机
砂轮切割机
Φ350
7
气割工具
套
8
配电箱
9
钢板尺
L=150mm、L=500mm
个
3/2
榔头
2.5/4P
把
3/4
11
对口钳
10.1对于参加锅炉修理施工的人员，应具备锅炉安装、修理施工技术素质，掌握锅炉安装施工程序及修理施工程序。
10.2对于参加锅炉受压元件的焊工，经特种设备安全监督管理部门考试合格，持证上岗，并应具备取得相应的焊接合格项目
11.1锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。
材料制造单位必须保证材料质量，并提供有关材料质量证明书。
11.2用于锅炉受压元件的金属管道材料应按如下表-1规定选用；
表-1锅炉用钢管
钢的种类
钢号
标准编号
适用范围
用途
工作压力（MPa）
温度（0C）
合
金
钢
15CrMoG
GB5310
高温过热器管道
不限
≤599
集箱
1Cr6Si2Mo
防磨瓦
20G
水冷壁管道
≤435
十二、施工场地要求（见后附图）
12.1、管子堆放场地的要求：
12.1.1管子堆放场地应设在室内干躁的地方，场地应平整，不得凹凸不平。
12.1.2管子堆放应平整，不得随意乱堆乱码。
13.1管子进场质量检查工序
锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量及管子角度已加工好。
但由于加工、运输和保管等因素，管子会变形、损伤或缺件。
安装前进行光谱分析，确认材质并应认真清理、检查和校正；
并进行通球试验，以确认管子内无堵塞现象。
13.2管子的检查应符
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