最新整理泵房安装方案修教学内容文档格式.docx
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检修、渗漏排水泵房顶部布置有1台起重量为10t电动单梁悬挂式电动葫芦。
在排水泵房，共设控制柜10块，其中检修排水泵控制柜6块，渗漏排水泵控制柜4块。
1.2安装主要工程量
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
深井水泵
Q=850m³
/hH=73m
5台
检修排水泵
2
Q=200m³
/hH=70m
3台
渗漏排水泵
3
潜水排污泵
Q=100m³
/hH=72m
2台
带导轨固定式
4
电动葫芦
10t
1台
含轨道
5
控制柜
10面
2、施工依据
2.1《金沙江向家坝水电站右岸坝后电站土建与金属结构安装及部分机电埋件施工招标文件》及其合同，合同编号XJB/1415
2.2《深井泵房设备管路布置图》（金向-扩机-水机-07-05-01～05）
2.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
2.5泵制造厂家技术资料
3、施工方案
3.1电动葫芦安装
向家坝水电站右岸坝后电站检修、渗漏排水泵房顶部布置有1台起重量为10t电动单梁悬挂式电动葫芦。
泵房顶部埋设固定起重机的尺寸为600mm×
300mm×
25mm的轨道基础板24块。
轨道布置在泵房顶板上，轨道长度33m，电动葫芦和葫芦轨道均为厂家供货。
电动葫芦轨道为Ⅰ25a型工字钢，长度为29.5m（1.12t）。
葫芦自重约为1t,起吊高度为9m，运行速度不超过20m/min，起吊速度不超过7m/min。
3.1.1材料检验
在安装轨道之前，先检查轨道的外形尺寸是否符合设计要求和材质证明书和出厂合格证是否符合要求，预埋轨道基础板是否符合图纸要求。
3.1.2轨道安装
由于轨道安装在深井泵房楼顶混凝土主梁的底部，所以安装轨道属于高空作业，需搭好脚手架。
在深井泵房顶部、混凝土主梁两侧一期混凝土布置的插筋作为吊点用于吊装轨道。
用2台2t手拉葫芦（6m链长）将轨道（单根长度9m，重量为0.34t）吊至轨道基础板，再使用龙门架配合千斤顶使轨道接触到轨道基础板。
再安装轨道压板。
当电动葫芦轨道全部吊装到位后，先调节选取混凝土主梁的最低点为调节基准点，应用水准仪检测水平度。
采用楔铁配合调节轨道的水平度，直至水平度达到规范要求的±
4mm。
再调节轨道的在此高程的平面位移，使得轨道的中心线与安装基准线不得超过1mm，,跨距不得超过±
5mm，纵向倾斜度偏差不得超过1/1500,接头处上下左右偏差不得超过1mm，接头处间隙偏差不得超过1～2mm。
待调整完轨道，部分混凝土主梁与轨道的垫板会存在一定的间隙，用铁片填充这些间隙，再将铁片与垫片、螺栓与螺母垫片与压片焊接（8mm的焊脚）在一起。
再检查联接是否牢固。
若没有任何强度问题，则在工字梁轨道的两个断头50mm处安装电动葫芦限位板，再将下翼缘处打磨光滑，以免出现卡阻车轮的现象。
最后按照设计图纸，将电缆滑道焊接在工字梁轨道上并保证其与下边缘平行。
3.1.3电动葫芦安装
（1）设备进场验收
设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
（2）电动葫芦吊装前的检测
1）吊装前应清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
认真检查电动葫芦升降部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。
2）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。
检查电气控制箱是否按电气图配线，检测降部电机和行走电机的绝缘状态。
3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
（3）电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装根据施工现场的实际情况，将手拉葫芦挂在预埋的吊点上进行吊装，吊装过程中依据需要，可临时将电动葫芦放置在临时支撑移动脚手架上，进行临时调整或调整手拉葫芦链条长度。
吊装时采取保护措施以防损伤设备。
（4）电动葫芦的安装调节
1）间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
2）限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块来实现的。
调整方法是：
松开撞块上的螺钉，撞块分开置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。
启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿50mm～150mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块接近卡板，旋紧螺钉即可。
下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
3.1.4电动葫芦负荷试验
电动葫芦安装完成后，接通电源，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，现场使用配重块或水箱作为吊重进行载负荷试验。
（1）无负荷试验
在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
（2）静负荷试验
在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
（3）动负荷试验
在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s;
起升6s，停14s，下降6s，停止14s，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
3.2深井泵安装
3.2.1安装流程
3.2.2设备安装
3.2.2.1设备吊装、倒运
深井泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使用25t汽车吊将设备吊装至主机间▽265m层地面暂时存放，铺设轨道，使用手推车将设备水平运输至▽264.5m泵房内，再利用泵房电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
3.2.2.2设备安装
（1）我部已按合同要求，在深井泵房顶部安装10t电动葫芦，用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。
对基础部位进行测量放点，安装好泵体基础板和地脚螺栓后，浇筑二期混凝土。
（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。
（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀，传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。
用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢，螺纹用手可以拧入，但不应有轴向和径向窜动。
传动轴应检查平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备的正式安装：
将滤网安装在工作部件叶轮的下端，安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动，如有松动需拧紧注油孔后，再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端，用夹板夹住短管，用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内，将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，与扬水管的断面紧密接触。
（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固，然后拧紧联轴器，当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接，将扬水管与泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后，先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离，拆除泵体短管上的夹具，然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。
（13）扬水管、传动轴安装注意事项：
1）在安装过程中，应注意观察装好的泵轴是否处于扬水管中间。
若传动轴偏斜不在扬水管中间，应将轴吊起少许并旋转180°
，然后落下，此时如果传动轴偏斜方向改变，即说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；
若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
2）轴承支架每次安装完成后，应测量轴端面与支架部件平面的距离，每组扬水管轴承支架与转动轴端面距离应测量一次，若相差较多应停止安装并查找问题的原因。
（14）扬水管、传动轴等安装完成后，进行深井泵底座的安装和基础螺栓的安装。
先将最上端扬水管与泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔，将短管与放在井口上的扬水管连接好。
（15）泵座和扬水管连接好后，利用泵座上的调整螺母初步调整水泵的提升量使之符合厂家说明书要求（约4～8mm），运行一段时间后对提升量进行准确调整，使水泵的出水流量符合设计要求。
（16）取去扬水管上端夹板和支承方木，使泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，否则在泵座和基础板间加薄铁皮进行调整，并对称均匀拧紧地脚螺栓，复查泵座水平应符合要求后，浇筑二期混凝土，待其到养护期后将泵座移开进行下道工序，进行深井泵电动机的安装。
（17）拆除电机上端的防雨帽。
吊装电动机，使电机轴穿过安装在机座上的联轴器，用螺栓将电机拧紧在泵座上。
（18）检查电机轴与空心轴的对中情况，若不对中则可利用加垫的方式进行调整，保证完全对中后，拧紧安装螺栓，并进行电机转向的校正。
（19）安装电机上端的传动盘和传动键，按设计图向电机各润滑箱注油。
（20）安装电机防雨帽，接通电源。
3.2.3电气设备安装
（1）电缆进出盘柜应排列整齐、编号正确、清晰、牢固，铠装电缆应在进盘后切断钢带、在断口处扎紧且钢带要引出接地线进行可靠接地。
电缆的屏蔽层按设计要求应可靠接地。
（2）电缆芯线应标明电缆编号、回路号、端子号，字迹清晰，不褪色。
芯线标识管应与线径匹配，长度一致，标识内容与设计图纸一致。
电缆备用芯也应标识，以方便查找。
（3）电缆芯线用接线鼻子压接时，导线与鼻子压接应牢固、紧密、接触良好。
其线号采用专用电缆线号印机打印，字迹清晰持久。
（4）盘内导线应无接头。
盘柜内设备间连线无“T”接。
电缆接线时，其芯线应留有适当裕度，以便修改。
（5）电缆插接位置正确，接触紧密、牢靠，插接端子完好无损。
（6）强弱电端子要分开布置；
正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开。
端子接线，原则上每个端子每侧只接一根导线，端子接线压接应牢固、紧密，若接线鼻子带有护套，严禁将端子压接在护套上。
（7）依据设计图纸查核配线的准确性，检查各设备间的连接应正确，测试二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ。
交流回路外部端子对地10MΩ以上，不接地直流回路对地＞1MΩ；
各电机绝缘符合厂家设计要求。
（8）对安装就位的各类设备进行设备外观全面检查，接地符合要求。
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