控制器说明书 新文档格式.docx

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●EMI/RFI滤波器

称重传感器

●仪表提供10VDC±

10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器

●灵敏度：

V～V

●最大输入信号33mV

●称重传感器屏蔽接地

●电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿

●电缆距离小于60米时，选择本地补偿

●

主板数字输入端口

仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。

主板数字输出端口

仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。

可直接驱动控制继电器。

通讯板（选购件）

仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。

主要性能

●四行显示，通过菜单选择

●5个状态指示灯

●显示物料流量或负荷的电流输出

●表示物料总重量的脉冲输出

●自动调零、调间隔

●自动零点跟踪

●光电耦合的数字输入和输出

●报警和故障提示

●通讯标准：

RS-232C、RS-485多站通讯网络

主要功能

所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。

1.9.1测量功能

a.瞬时流量计算

称重传感器输出的单位皮带长度的重量和速度传感器输出的皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。

b.流量累计

累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。

c.自动调零和自动调间隔

通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。

准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。

d.电流输入/输出信号（选购件）

可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输出和一路输入信号（4～20mA）。

1.9.2监测功能

●状态提示

●过程报警

●设定错误

●设备故障

●高流量、低流量、高负载、低负载报警等

●高控制偏差

1.9.3自动控制给料功能

称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：

PID=比例+积分+微分

可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。

控制输出为4～20mA电流环。

第二章安装

总述

本章内容包括2105称重控制器的安装、配置和初始编程。

仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。

仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。

安装

2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。

安全警示

警告！

！

在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作！

1.在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。

2.严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。

接线

1.确保电源关闭。

2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。

3.仪表外壳和导管应有一点接地。

4.检查所有连接线是否正确并牢固。

5.严禁使用“兆欧表”检查线路。

6.电源接线应安装断路器（最大2A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。

7.所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。

注意：

1.不要剪短称重传感器的电缆线。

2.传感器信号线不应和电源线使用同一导管。

3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。

4.机箱必须接地。

图2105控制器接线图

注意事项：

1.仪表接线操作时必须关断仪表电源。

2.插拔功能板时必须关断仪表电源。

3.标定完成后，用户必须保存仪表的主要参数。

第三章操作明细

前面板

图

3.1.1LED状态指示

5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态

1.远程设定指示（自动调零时闪烁）

2.控制指示（自动调间隔时闪烁）

3．报警

4．批处理过程

5．正常运行

3.1.2键盘

1.运行—进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态

2.菜单—进入主菜单

3.上卷/下卷—卷动菜单选项

4.软键—执行该键上显示的功能

5.数字键0～9—输入数据参数

6.小数点“·

”—输入小数点

7.C—清除错误输入

8.当地/远程—选择设定点输入方式（当作为皮带秤仪表时，该键为累计）

9.自动/手动—设定调节器工作方式

10.打印—安装打印板有效（当作为皮带秤仪表时，自动/手动键为打印键）

11.开始—开始装载输出（安装批处理板有效，选购件）

12.结束—中止装载输出（安装批处理板有效，选购件）

菜单显示

仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-7，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。

—主菜单1—

按[菜单]键继续

零点间隔实物

校准校准校准

—主菜单2—

秤校准

显示数据数据

—主菜单3—

诊断

—主菜单4—

输入输出报警

设定设定设定

—主菜单5—

波

特率地址功能

—主菜单6—

设定控制控制

—主菜单7—

定时记录

设定查询清除

运行显示

在仪表通电后，显示运行状态。

运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。

3.3.1主累计

×

.×

t

×

t/h

m/s

第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开始累加，该累计量不能被清除。

第二行显示瞬时流量

第三行显示皮带速度或时间

3.3.2复位累计

复位累计用于辅助计量，如班累计和批量累计。

按上卷或下卷键显示复位累计

复位×

清零

按清零键仪表提示

复位累计清零吗？

是否

按“是”复位累计清零返回复位累计，按“否”直接返回复位累计显示。

3.3.3调节器输出显示

按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出

.×

t/h设定

■■>

<

确认转换

第一行显示流量

第二行显示调节器的设定点

第三行显示实际流量和设定点的偏差，每个方块代表2%的控制偏差。

按转换屏幕第二行循环显示

1.设定点—当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。

2.误差%—以百分比显示实际流量和设定点的误差。

3.控制输出—当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。

3.3.4报警处理

当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁

t

00.0t/h

00.0m/s

按报警显示

报警新

复位继续

报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。

按继续键显示其它仍存在的报警信息。

只有当产生报警的故障清除时，报警灯才熄灭。

校准

主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”、和“实物校准”菜单。

第四章菜单

主菜单1

主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单1。

按[菜单]继续

按零点校准，屏幕显示

—自动零点校准—

空转皮带

再按开始键

自动退出手动

4.1.1读取当前零点及手动调零点

在已知零点值的情况下,可通过手动调零选项将已知的零点值输入至仪表并按确认键进行保存。

按手动显示

—手动调零点—

零点：

确认退出

最大值：

32256

最小值：

0

默认值：

第二行显示当前流量，第三行显示当前零点

使用数字键输入已知正确零点。

4.1.2自动零点校准

在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。

按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示如下信息：

—主菜单1—

开始退出手动

按零点校准键，屏幕显示：

按开始键后，屏幕显示：

自动调零

剩余时间×

吨/小时

累计×

吨

剩余时间为0时，显示：

自动调零完成

误差×

%

改变零点？

改变退出

若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:

改变退出转换

如需要改变零点按改变，屏幕显示：

零点已改变

新零点：

旧零点：

运行菜单

4.1.3读取间隔及手动校准间隔

在已知间隔值的情况下,可通过手动调间隔选项将已知的间隔值输入至仪表并按确认键进行保存。

—间隔校准—

启动皮带

在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示

按手动键，屏幕显示

—手动调间隔—

70000

500224

第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。

4.1.4自动调间隔

零点校准完