母线加工机使用说明书Word文档下载推荐.docx
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6.操作前,必须认真阅读本使用说明书,彻底熟悉机器的结构、性
能和操作方法。
操作中
1.安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机,以免发生危险。
7.在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口用钝,应及时
修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象
时必须立即停车检查。
操作后
操作完后,一定要按下列顺序安全关机:
(1)关断各单元工作按钮。
(2)关断操作盘上的电源开关。
(3)关断主电路空气开关。
(4)关断车间电源开关。
附:
操作者应按本说明书进行操作,凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
2机器的基本参数
1.一般参数
油泵电机
功率
KW
4P×
3
外形尺寸
长×
宽×
高
㎜
1500×
1300×
1000
机器重量
Kg
1500
电压
380VAC
V
3P
2.冲孔单元
名目
单位
材料
厚度×
宽度
冲孔规格
冲孔能力
铜(铝)
12×
150
Ф4.3~Ф25
最大冲裁力
KN
300
油缸行程
45
3剪切单元
厚度
剪切能力
12
最大剪切力
4折弯能力
折弯能力
折立弯
10
30—120
最大折弯力
200
5.油箱
油箱容量
80Kg
N46抗磨液压油
4机器的用途和特点
机器的用途和特点:
本机主要加工各种规格的铜、铝母线,用户只要在相应的加工单元上,即可进行母线的冲、剪、折加工。
生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点:
1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元,可分别进行母线的冲、剪、折加工。
使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率,同时也明显地改善了使用的方便性。
2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内),因此可以减少加工时间,提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能,如竖面折弯、压花和反压平等。
4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式,操作简单,使用方便灵活,一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5机器的结构和工作原理
机器的结构和工作原理:
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成,有足够的强度和钢性。
冲、剪、折和电器装于机架上,液压站置于机架内部。
该机的工作原理如下:
电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→电磁溢流阀(控制压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作,实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。
高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。
这时液压油(通过溢流阀)流回油箱。
电磁溢流阀关闭时,产生终端压力,然后将油输送到电磁阀,电磁阀控制液压油的方向,使油缸实现上下或前后运动。
6机器的安装和开机前的注意事项
机器的安装:
1.当机器在运输和安装中需要起吊时,应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2.机器应安装在坚固、平整的地面上。
3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上,以满足机器的工作条件。
.
4.电源线一定要连接好,不要防碍工作。
5.机器的使用电源为三相四线380VAV+PE。
开机前的注意事项:
1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致(与泵旋向一致)。
2.如果室内温度低于10℃,油泵在工作前应空运转5分钟。
3.在工作期间,如果油温达到55℃或更高,油的添加剂会产生化学变化溶解,因此,造成阀或泵的故障。
机器在高温下工作,会大大缩短封圈的寿命,并且造成泄漏。
因此,当温度指示达到或超过55℃时,操作者应停机5分钟或更长时间,待油温降到规定油温后,再开机操作。
4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁,因为,滑动部分要受到一个较大的摩擦力,所以要保证良好的润滑,以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
5.固定油缸的M16螺栓在使用太大压力时会松动,因此,操纵者应定期地检查(建议:
周期为一个月),将其拧紧。
7各单元的使用方法
冲孔单元的使用和换模方法:
1.在进行冲孔加工前,必须给机器的运动部分加油。
2.在冲孔加工中,应较好地保持被加工材料的平稳。
见图7-1
3.冲孔装置能直接承受较大的力,但当受到偏载时模具会出现故障。
(禁止:
用圆模冲切椭圆孔,以免造成人身伤害及模具的损坏)
4.注意:
材料缺陷也会造成模具损坏。
5.当冲孔加工后,机体上升时,被加工的材料应较好地保持平衡。
6.进行冲孔加工时,要选择合适的模具。
(注:
上下模具要一致,切勿换错模具)见图7-2
7.必须保持在工作台上进行冲孔。
8.工作前请检查上模入模量,上模进入下模0—0.5mm。
冲模的换模方法:
1.换模前,应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。
2.把上模组合件取出,找正方位放上所需上模。
3.松开顶丝,取出下模,换上与上模相配套的下模,然后拧紧顶丝。
4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:
1.利用上、下刀片的观察孔,观察实际的剪切尺寸。
2.通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
3.利用压紧镙栓,可以防止剪切材料的翘起,这样做,可以减少刀片
的磨损并能提高断面的加工质量。
4.剪切单元可以剪切3~12㎜厚,150㎜宽的铜(铝)排。
5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法:
图7-3是为了使操作者更好地了解机器,而将机器左侧和剪切部分分解。
1.点动操作使上刀与下刀重叠,请按下急停按钮,注意安全。
2.将上刀架两侧销钉松开,稍微松开紧固螺钉,通过调整上刀架水平
前后移动调整间隙。
3.上、下刀片处于静止状态下保持接触时,在两刀片之间插入相应厚度的塞尺,拧紧调整螺钉(经常检查此螺钉以防松动)。
塞尺厚度(间隙)与所剪母排厚度之间的关系如下表:
母排厚度(㎜)
3-6
6-12
塞尺厚度(㎜)
0.10
0.15
4.在停机状态下,插入销钉并拧紧螺钉。
5.接通电源,通过升起或降下导向板
(2)来检验其间隙。
6.剪切前,必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用方法:
进行折弯加工时,应遵照下述方法:
1.要给运动部分加油润滑。
2.当进行折弯加工时,应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。
4.当折弯角度大于90℃时,通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置,从而改变加工角度。
5.作为任选件可增加其它功能:
(1)竖面折弯:
操作者换上竖面折弯模具,把母排放到凸模中间开口内,紧固凸模上方的外方螺栓,注意先点动,直到完成所需角度。
如果干一批次产品,可将检测块调到第一次行程所达到的位置。
(2)压花:
换上压花模具,可实现该功能。
注意将母排放在压花模具中间。
(3)反压平:
当因操作不慎,角度过大时,可换上反压平模具反压平。
折弯单元简图见图7-4
图7—-4
液压元件明细表:
序号
名称
型号
数量
规格
备注
1
油箱
DGWMX-303EZ
自制
2
滤油器
QUQ2
油泵
HYDKOMAXHGP-2AF9R
台湾
4
溢流阀
BSG-03-2B3B-4240-N1-46
5
电磁换向阀
DSG-02-3C6-A2-20
折弯用
Lyoutin
6
DSG-02-3C2-A2-20
冲剪用
7
电磁阀
DSG-02-2B3-A2-20
8
液位液温计
YWZ-80T
9
滤清器
WU—63
油缸
11
电机
Y112M-4
皖南
压力表
01830127
杭州
主要元件的作用
1.定量齿轮泵
定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵,效率高并能可以产生220Kgf/㎝2以下压力。
2.溢流阀
溢流阀是压力控制阀,用来设定整个液压系统的最高压力。
液压系统的最高压力设定为220Kgf/㎝2。
3.电磁换向阀
电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向,即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向。
4.油箱
油箱为钢板焊成,为了清理油箱和更换滤油器,打开油箱侧面的放油阀将油放出。
液压油的检查和更换
通常液压油可通过观察和测试来检查。
油的特性在使用5000~20000小时后会发生变化,并会趋于凝固(变浓)。
通常当使用2000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
液压油的评估方法
现象
气味
状态
解决方法
颜色透明或没有变化
好
使用
透明或很浅的颜色
与其它液压油混合
有一点点变化
有气泡或水
分离水
变成棕黑色
不好
被氧化或被加热
更换液压油
透明并有小黑杂质
外部物质
过滤后使用
当液位过低时添加液压油
建议机器使用N46抗磨液压油
9机器的操作和电气的控制原理
概述
本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。
各自独立完成冲、剪、折功能。
1.机床的电气性能指标
电源:
10%+PE
总耗电量:
8KVA
控制电压:
220V(AC)、50H