幕墙施工方案一Word文档下载推荐.docx

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本《施工组织设计》阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。

本《施工组织设计》共分以下十部分内容：

第一部分为《工程概况》，主要说明了本工程的基本情况及装饰项目。

第二部分为《公司承接工程优势及施工目标》，主要说明了我司在帷幕设计、生产加工、安装能力、项目班子配备、资金运作、工程业绩等六大施工优势，以及承接本工程所要实现的施工目标。

第三部分为《施工准备》，该部分主要说明了我司中标后、施工前所做的一切准备工作，包括项目管理班子的成立、工程设计、材料定购、生产安排，以及有关现场安装的一些前期准备，如工程交底和技术培训、材料进场计划、现场配套设施的设置、施工机具配备、劳动力组织、施工平面布置图等。

第四部分为《施工总体安排及进度计划》，其简述了本工程的主要施工内容，并对施工总进度计划进行了概况说明，同时制定了该进度计划的保证措施。

总进度计划表则排定了从设计、生产以至安装、收尾竣工整个过程的详细时间计划。

第五部分为《幕墙的加工》，该部分主要介绍了我司生产加工的管理体系，各种材料、成品、半成品的加工工艺流程，用于生产加工的设备精度、能力以及操作人员情况，另外还讲述了成品、半成品的包装、搬运、装卸、运输形式和储存、堆放的要求。

第六部分为《幕墙施工方法及工艺》。

本工程单元式幕墙采用吊装的方式。

在本部分内容中，主要阐述的是单元式幕墙及其它一些装饰项目的安装工艺及方法。

第七部分为《幕墙质量保证体系》。

本部分内容是施工组织设计中主要文件之一，其是依据我司ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。

其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收及竣工验收六部分内容组成。

第八部分为《成品保护及清洁维护》，其重点阐述了我司在生产加工、产品包装、运输及施工等不同阶段对成品的防护措施，同时也说明了竣工后，我司对整个幕墙清洁及维护的方法。

第九部分为《确保安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施》，主要说明了对现场设施、施工设备、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。

第十部分为《与总包、其他部门的配合说明》，主要说明了与总包方在场地、局部脚手架、垂直运输、水电、安全防护等方面的配合事项及与设计单位、监理单位、内装公司交接处配合的有关事宜。

2.施工总体说明

2.1本工程的主要装饰项目：

本工程主要项目为单元式玻璃铝板幕墙，另外还有一层的座装式橱窗和铝板包圆柱，东南角2至18层的铝板包梁柱，西立面5-6轴1至6层及东立面6-5轴1至3层的钢结构框架式断热明框玻璃幕墙，东西入口处的钢结构玻璃雨篷，及顶部玻璃天窗等。

2.2施工依据的规范：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑幕墙》JG3035－96《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057－94

2.3施工质量：

按国家有关现行规范、标准要求，确保达到长城杯和鲁班奖评奖标准。

2.4施工工期：

2001年12月17日――2002年5月31日，比招标要求提前20天。

2.5施工人员及机具的安排：

本工程单元幕墙吊装拟定8部单元吊具，

分别位于南北两个塔楼，每个塔楼需20人。

入口处的框架明框玻璃幕墙拟设两个组，一个是钢结构安装组10人，一个是幕墙安装组6人。

橱窗的安装拟设一个组，10人。

天窗拟设一个组，6人。

铝板包梁柱拟设一个组，6人。

雨篷拟设一个组，6人。

在加上测量放线工、电焊工、运输工及管理人员等，最高峰在场人员可达到100人左右。

施工机具主要有：

电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吸盘、单元吊具、单元板块运输车等。

具体详见《施工准备》部分。

2.6施工方法：

单元幕墙的主要安装工作是单元板块的吊装，吊装采用我司自行设计制作的单元吊具，单元板块主要采用内抽与直挂式进行安装。

因此单元板块需用自制单元吊具、单元吊装机、塔吊等多种机具。

内抽法即先将单元板块运到所用楼层的上两层，安装时从楼内抽出，再向下挂到挂接点处。

直挂式即板块运到楼下直接起吊到挂点的方法。

框架幕墙采用脚手架进行施工，施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。

具体详见《幕墙施工方法及工艺》。

2.7施工重点及难点：

本工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统。

作为本工程幕墙主结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。

同时，它的安装方式与框架式不同，而且对安装设备、安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。

以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。

2.7.1单元幕墙板块的运输

本工程的单元幕墙板块比较大（4500X3600mm），无论是长途运输，还是现场的平面和垂直运输都有较大的难度。

为此，我司采取了以下的措施：

为了避免长途运输引起的板块损坏，最有效的办法是减少运输的行程。

为此，我司利用在京的组装厂，单元组件在加工基地精加工完毕后，运到组装厂进行组装。

这样就大大减少了整体板块运输的距离，从而保证了整体板块的完好。

在板块组装完成后我们对板块下组装线至转运车至周转场地，再装车运至现场，卸车及吊至楼层的平面垂直运输均进行了考虑，当板块组装完成后，采用自制龙门吊将板块吊至周转车上（龙门吊吊装见示意图），用周转车运至周转场地，再用汽车吊或叉车将板块运至单元周转架上，当现场需要时，用汽车吊或叉车联同转运架一起装车固定，运至现场。

进入层间前，采用龙门吊把板块从转运架上卸到专用运输车上。

通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将单元板块提升到指定层间。

专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置。

以上详见《幕墙施工方法及工艺》。

2.7.2单元幕墙转接件的安装

转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。

因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。

要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。

对此，设计上已解决了这个问题。

在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：

A.单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。

B.左右相邻转接件挂轴要同轴，支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。

C.上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在一条直线上。

D.以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。

为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。

这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。

另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。

2.7.3单元幕墙板块的吊装

单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。

该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。

2.7.3.1板块的运输：

垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊装面进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。

平行运输，我们设计了专用的运输车，专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以方便不同楼层之间的使用。

2.7.3.2吊装过程中板块强度及稳定性：

由于本工程要求的单元板块很大，基本尺寸有4500X3600mm（约1.5吨重）和1800X3600mm（约0.7吨重），在运输及吊装过程中，单元板块整体强度及稳定性关系到能否安全安装吊装以及板块是否损坏。

本工程单元幕墙结构上设计成“井”字型加强龙骨，并与铝龙骨之间在背部设置加强连板，使之连接点处有足够的强度。

同时，利用龙骨基腔内穿直径6-8mm的光圆钢筋，设计成张拉体系，保证很重的单元体板块无论是运输还是吊装等情况下均能不发生变形，从而保证面板的尺寸精度和稳定性。

另外，在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度和稳定性来保证安全可靠地吊装。

因此，我司设计的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠。

2.7.3.3板块的起吊和插接：

板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。

插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。

2.7.3.4板块的调整：

对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。

2.7.4单元幕墙收口的施工

工程在幕墙施工时都留有人货两用电梯。

电梯部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。

对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。

为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原一体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用“工”字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。

工程概况

大厦为集金融营业、办公、商业、餐饮为一体的综合性国际商务办公楼，其位于×

整个建筑通过中庭划分为南北两座塔楼，其外立面及中庭内立面均采用目前最为先进的单元式幕墙做为外围护结构，建成后堪称×

一标志性建筑。

该工程地区粗糙度为C类，按8度抗震设计，基本风压W0=0.35KN/m2。

本工程主要外装饰项目及用材说明如下：

单元式玻璃铝板幕墙：

单元式幕墙采用横锁式和横滑式两种单元结构，龙骨为铝合金型材，可视部分氟碳喷涂处理，不可视部分阳极氧化。

中庭部分幕墙型材不做断热处理，外幕墙为断热型材。

玻璃有五种：

中庭内立面单元幕墙采用6+12A+6mm的钢化透明浮法中空玻璃，外片为6mm钢化透明浮法玻璃，内片为6mm透明浮法玻璃，中空层12mm，内充氩气；

中庭外立面单元幕墙采用10+12A+10mm的钢化LOW－E中空玻璃，外片为10mm钢化透明浮法玻璃，内片为10mm无色LOW－E玻璃，中空层12mm，内充氩气；

女儿墙部分采用10mm钢化银灰色镀膜玻璃；

开启部分采用6+12A+6mm的钢化镀膜LOW－E中空玻璃，外片为6mm钢化银灰色镀膜玻璃，内片为6mm无色LOW－E玻璃，中空层12mm，内充氩气；

其余部分采用10+12A+10mm的钢化镀膜LOW－E中空玻璃，外片为10mm钢化银灰色镀膜玻璃，内片为10mm无色LOW－E玻璃，中