氧压机检修方案Word文档下载推荐.docx

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4）GB50093-2002?

自动化仪表工程施工及验收标准?

5）厂家图纸及说明书等资料

检修前准备工作

用户方需要准备工作：

●图纸：

压缩机相关图纸；

合格证；

转子动平衡检测报告；

压缩机使用说明书；

设计院油管路安装图纸；

仪表施工图纸等相关资料；

●人员：

施工配合人员，机械工程师1名，综合协调人员5名。

●设备工具：

厂房内合格天车；

压缩机组拆装原厂专用工具；

安装检修方需要准备工作：

工程经理1人；

施工班长1人；

钳工4人；

焊工1人，起重2人；

技术管理1人；

平安员1人。

电焊机；

通用工具；

通用量具；

局部自制专用工具等。

●施工辅材：

焊条；

抹布；

洗油；

通用螺栓、螺母等。

备件及成套供货清单

备件准备：

压缩机支撑轴承；

推力轴承；

气封；

油封等。

仪表备用件：

压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；

热电偶等仪表件。

注：

以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。

检修工艺流程图

检修施工方案

氧压缩机检修步骤：

机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下。

撤除压缩机密封管路及油管路。

撤除并检查振动、位移、埋入测温等仪表探头，如发现无阻值与信号等应及时更换；

撤除联轴器护罩及联轴器中间节；

撤除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封

撤除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖；

吊出隔板、转子等部件；

清理各零部件，清洗工程都是先去除污垢或密封胶；

然后用压缩空气吹干净，最后用面粘。

氧气压缩机通流局部在回装前必须进展全面脱脂，并且对脱脂后外表进展取样，送检验部门化验合格前方可回装。

机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。

〔详细脱脂施工方案见工程七〕

回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出数据进展组装，如果出现差异应挣得用户意见后再进展装配。

对所有转定子部件进展回装并检测，其中检测工程包括：

1）检查气缸横销、立销与支座，各间隙应符合技术要求;

解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子各部位间隙。

2）全面检测低压缸转于径向与叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技术要求；

3）检查转子窜量，其窜量应符合技术要求；

4）检修径向轴承与止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。

按拆卸步骤反序进展回装，回装时确保回装部件清洗干净，并确认缸内无异物。

轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进展回装。

盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。

对机组进展对中找正。

机组干气密封、油管路等外围管路回装。

清理根底处混泥土等杂物，对压缩机根底板外表、滑销等进展除锈防腐。

检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供应甲方。

氧压机检修脱脂方案

工程施工范围

1）氧气压缩机气缸及设备本体系统脱脂。

施工安排

工程施工目标

1）平安目标：

在施工期内，严防脱脂剂引起中毒与火灾事故，杜绝重大人身平安事故与重大设备责任事故。

2）质量目标：

脱脂施工质量经检验到达合格。

3）进度目标：

设备、管道脱脂施工应预先完成，以不影响设备、管道安装为目标。

4）环境目标：

保持施工现场清洁卫生，脱脂残液与污物应收集并统一处理，防止污染环境。

5）文明施工目标：

施工人员无违反业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定现象。

施工进度方案

本工程脱脂施工不制定详细日期施工进度方案，按照进度目标作说明如下：

1）氧气压缩机气缸，在压缩机本体就位并调平找正后、设备本体管路安装之前进展脱脂；

压缩机本体管路在管道安装前进展脱脂。

2）其他氧气管道系统管子、管件、阀门等在安装前进展脱脂。

施工准备与资源配置方案

现场准备

拟将施工场地设在制氧站附近室外开阔、通风良好之处，划分脱脂施工区域，去除一切易燃易爆物与其它杂物，设置“严禁烟火〞、“有毒物品〞等警示牌，无关人员不得进入。

物资配置方案

1）脱脂溶剂选用工业三氯乙烯（C2HCl3），三氯乙烯溶剂内必须含稳定剂。

根据本工程脱脂施工工程量，方案采购三氯乙烯2桶〔400升〕。

2）脱脂检验用医用脱脂棉、检测醇。

3）口罩、防护眼镜、橡胶手套等劳保用品。

4）干净白布，塑料布，用于擦拭脱脂、封口与保护脱脂件防止再次被污染。

5）装盛脱脂剂容器。

劳动力配置方案

1）氧气压缩机气缸与设备本体脱脂：

根据实际施工进度，安排4人进展脱脂施工。

施工方法及工艺要求

一般规定

1）本工程采用三氯乙烯作为脱脂剂，脱脂件不得含有水分。

2）压缩机、管路系统脱脂，应在系统泄漏性试验前完成。

3）安装用接触脱脂件工具、量具要预先脱脂，存放于专门地方防止污染；

安装施工人员工作服、手套等应干净无油。

4）脱脂后应及时将脱脂件内部液体排净，不得用蒸发枯燥方法去除残液。

5）擦拭法脱脂不宜采用棉纱，宜采用纤维不易脱落布、丝绸、玻璃纤维织物等。

脱脂后仔细检查脱脂件外表，不得有纤维落入或附着。

6）脱脂后设备、管道，不得用含油介质进展压力试验与吹扫。

氧气压缩机气缸脱脂

1）氧气压缩机气缸、进排气活门、活塞须进展脱脂，如具有设备生产厂家脱脂合格证且封闭、保管良好，可不再进展脱脂；

如没有脱脂合格证，或发现有污物、被油脂污染，那么应重新进展脱脂。

2）压缩机气缸与壳体内壁，采用擦拭法脱脂；

可拆卸小型零部件，如缸盖、阀件、密封件等采用浸泡式脱脂。

3）经检验脱脂合格零部件，应保持干净并尽快组装。

组装后压缩机不能及时投入运行时，用干净白布或塑料布将进出口封闭，防止再次污染。

4）脱脂过程中，所有零部件拆卸、吊放、吹除、重新安装等各项操作，应遵守设备安装、拆卸有关规定。

管道系统脱脂

1）对管径大于Φ57、小于Φ133管子，可在管内注入三氯乙烯，管端用塑料布进展封闭，然后管子放平浸泡1小时，期间每隔15分钟绕轴线转动管子一次，每次转动都要将管子滚动几个整圈，使管子内外表均匀受到三氯乙烯浸泡与屡次洗涤，每次转动角度差为90°

.

2）大口径管子〔大于Φ133〕可用擦拭法脱脂。

用铁丝绑住干净白布团，白布团蘸满三氯乙烯反复在管子内拖动擦拭。

3）小口径管子〔小于Φ57〕整根放入脱脂槽内，用浸泡法脱脂，浸泡时间为1小时。

4）压缩机本体可能有预制好管段，在安装前也要进展脱脂，可根据管段口径、形状等选用适当脱脂方法，如注入三氯乙烯浸泡、或用擦拭法。

5）弯头、三通等管件可根据口径大小采用擦拭法或整体浸泡法脱脂。

6）阀门应在试压合格后进展脱脂。

大阀门可用擦拭法脱脂，擦拭困难转角、死角可用三氯乙烯喷淋、反复冲洗。

小阀门、须脱脂螺栓、金属垫片可整体浸泡脱脂。

7）管子、管件、阀门在脱脂、晾干至无脱脂剂气味并经检验合格后，用干净白布或塑料布封闭端口，安装时也要注意防止再次污染。

脱脂检验

采用清洁枯燥医用纱布擦拭脱脂件外表，用油脂分析仪进展检测。

脱脂平安技术

1）设置脱脂专用区域。

区域内去除易燃易爆物与杂物，严禁烟火，无关人员不得进入。

2）加强施工人员防护。

施工人员穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡胶手套。

脱脂现场严禁进食或吸烟。

3）三氯乙烯属于甲类火灾危险性物质，与空气混合并接触火花即引起燃烧爆炸，与浓硝酸、氧化剂接触能引起自燃。

在使用与贮存时要严禁烟火，并与强酸或氧化剂等隔离。

4）三氯乙烯与火焰接触可生成光气，能与固体苛性钠或固体苛性钾反响引起爆炸，要制止与这些物质接触。

5）脱脂剂不得受阳光直接照射，不得受雨水、尘土侵染。

6）脱脂剂应分别贮存于密闭玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好枯燥、凉爽仓库中。

7）应防止脱脂剂溅出与溢到地上，溢出脱脂剂应立即用砂子、木屑等吸干并与脱脂用过织物一起收集，统一处理。

8）配备适当灭火器材。

9）脱脂现场应加强管理与保卫，以免发生意外事故。

检修平安操作规程

根本规定

1、根据?

中华人民共与国平安生产法?

、?

建立工程平安生产管理条例?

，表达“以人为本〞平安原那么，保障人身、设备及工程平安，特制定本规程；

2、所有施工作业人员，必须熟练掌握本岗位与所操作机械设备平安操作规程，熟悉相关行业规定工程施工平安技术规程，遵章守纪，服从指挥，标准作业；

3、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应平安技术措施并对有关人员进展培训；

4、施工人员必须经过相应平安生产知识教育与再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

5、特种设备必须进展定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证平安设施与附件齐全、灵敏、可靠；

6、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴与使用有关劳动防护用品；

7、同一作业区域内有两个以上单位或不同专业穿插作业时，应明确各自责任，统一指挥生产平安工作。

岗位平安生产操作规程

钳工平安操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时去除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好平安带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用平安行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。

9、在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项平安技术措施进展。

运转时，不准擦洗与清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

起重吊装平安操作规程

一、一般要求：

1、熟识与掌握装吊工一般知识及作业对象操作技术与平安操作规程，并经培训教育考试合格，持有平安操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所环境、平安设施等，确认符合有关平安规定，方可进展作业。

作业时，按规定正确；

佩戴与使用劳动防护用品，如平安帽、平安带、手套、救生衣等。

3、掌握与检查所使用工具、设备性能，确认是否完好，方可使用。

4、检查作业场所电气设施是否符合平安用电规定，夜间作业是否有足够照明与平安电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进展作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械平安操作规定，不得要求司机违章起吊。

7、钢构造拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

二、起重作业

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按