大口径混凝土顶管施工方案Word文档下载推荐.docx
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木工程为昆明市东三环虹桥立交DN2000电力管顶管施工共分两段顶进，第一段长约105米，第二段长约65米。
顶管采用的管材为：
DN2000X210X2000型C50混凝土预制管。
经现场实地勘察，施工现场附近均为空地，没有任何建筑物。
根据以前在顶管的施工经验，地下土质情况较好。
据此，从节约工程成木及缩短施工工期等几方而考虑,顶管工作坑和接收坑如果采用钢筋混凝土沉井进行施工，需要很长的施工工期，施工成本也会很高。
所以，本工程顶管工作坑及接收坑均采用钢板进行制作，具体尺寸详见施工平面及断面图。
本顶管工程施工内容包括：
施工准备、工作坑和接收坑开挖及制作、材料供应、DN2000混凝土管顶进施工、检验、竣工验收以及路面恢复等。
主要工作内容
木工程顶管全长度约为170.0米，沿线工作井3座，其中操作井有1座，操作井,接收井1座，接收井1座。
各井的主要特征见下表：
顶管各区段情况表
顶管编
号
桩号
氏度
（m）
管径
（mm）
备注
1#〜2
#
0+000〜0+105
105.00
2000
2#〜3
0+105〜0+170
65.00
工作接收井特征表
平面尺
寸
（内径
m）
后背尺寸
轨道、垫层
厚度
1
0+0
00
5.0m
X3.5m
3.5mX
2.0m
0.5m
工作井
2
0+1
05
X4.0m
4.0mX
工作、接收井
3
70
4.0m
X3.0m
——
接收井
1.2工程的特点、难点及针对性措施
1.2.1工程的特点和难点
1、顶管施工长度长。
这会给管内挖土、运土带来一定的困难。
同时，长度过长还会造成供氧不足的情况，需要采用轴流风机对管内进行送风。
2、对顶管偏差控制的要求高。
经现场勘察后，所要顶进的两段管线地而高差较大,管内土方的运输采用卷扬机进行运输，管道按+2.5%和+6.8%的坡度进行顶进。
3、施工现场没用固定电源，因此施工方采用100KW发机进行供电。
1.2.2针对性措施
1、针对顶管长度长，管内挖土运土困难，管内供氧不足等情况，我们将采取分组进行管内挖土，每个工人进管内挖两车土便换下一组，这样轮流进行。
缩短工人在管内的时间，同时，加强管内通风，采用大功率轴流风机进行通风。
2、针对管道顶进时的偏差控制，我们设定整条管道按+2.5%和6.8%的坡度进行顶进。
在管道顶进前在轨道、顶进油缸支设时认真复核测量管轴线和高程，同时还需加工一个可以纠偏的工具头，在纠偏时采用机械式油缸人工进行纠偏，動测勤纠，把偏羌控制在允许范I韦1内。
3、针对工作坑和接收坑开挖深度较深这一难点，我们采取分层进行开挖。
1#工作井开挖深度有4.7米，2扒3#工作井，接收井，开挖深度6.7米、4.7m、7.5米，分两层进行开挖，第一层按一定的坡度进行开挖，每二层按工作坑净空尺寸进行垂直开挖。
在此之前，在地而上用钢板焊接制作工作箱，待工作坑土方开挖完后，立即用吊车将钢板工作箱吊至坑内，以避免土方坍塌，然后再对工作坑进行支护加固。
加固后便可在工作坑内进行导轨、后背、油缸等设备的安装。
第二章施工任务规划
2.1.1技术准备
1、认真阅读施工图纸。
2、进行设计交底和施工技术交底。
3、编制详细施工方案，作业计划和施工操作要点。
4、对特殊工种和专业人员进行再培训。
5、根据设计图，做好测量控制网，设置基准点，对工程进行测量、定位、放线。
2.1.2物资设备准备
根据木工程的工作量、工程进度、质量要求及现场地域环境，确定各项施工物资供应和设备供应情况。
以保证各种主要材料、周转材料及施工设备等的运输。
各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划，及时供应，保证施工生产正常进行。
2.1.3施工人员准备
根据木工程的特点与实际情况，确定木工程项目及管理班子以及项目施工队伍，并从自有施工队伍中，选择专门从事同类型工程施工的队伍进入工程一线操作施工。
2.1.4生产现场准备
1、清除施工现场范围内所有的障碍物，如树木、块石、垃圾等。
2、对顶管工作坑所在位置的公路进行征借，采用施工安全围栏进行围护。
3、修建生产性临设及临时堆场，安装水电线路并试水试电。
4、联系弃土场，以便管内挖出的土有固定的堆放地点。
第三章施工进度计划
3.1施工进度总体规划
3.1.1进度计划安排的原则
在保证工程质量和安全施工的前提下，确保工期按期完成，提高工程优良率，确保工程项目一次验收合格。
3.1.2计划安排的依据
计划施工工期为60天。
开始顶管后，计划每天顶进4.0米。
根据我公司的施工技术手段，技术水平，施工能力和实力，以及以往承担类似工程的施工经验，在充分发挥主观能动性和兼顾客观条件的前提下，确保按期完成工程施工建设任务。
我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为木工程进度计划编制的原则。
根据施工进度安排，为确保整个工期的如期完工，特制定以下保证措施：
3.3.1确保工程工期的管理措施
1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。
2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。
3、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下,按时完成施工任务。
3.3.2确保工程工期的组织措施
1、必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。
2、充分利用我公司的相关机械充裕的优势，调配适宜的机械设备，随时满足木工程的需要。
3、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
4、充分发挥我公司施工组织管理的优势，进行全过程监控，确保工期目标实现。
3.3.3技术保证措施
对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又
缩短工期。
3.3.4劳动力的保证措施
在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，对劳动力要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。
第四章拟投入本工程的主要资源
4.1拟投入本工程主要施工机械设备
月
机械或设
备轲称
型号规格
数
量
国
别
产
地
制
造
年
份
额
定
功
率
生
能
力
用于施
工部位
8
吊车
25T
吊管和
设备支设
电焊机
4
管道焊
接和设备支
设
62000人
工掘进工具头
顶管
含机
械式纠偏
油缸
主顶油缸
QYS200
20
Ot
5
主顶油站
30
kw
9
鼓风机
5k
w
空压机
10m3
10
Okw
振动锤
45kw
45
载重卡车
10t
6
土方车
8〜15t
7
运输车
污水泵
DN100
2.2
柴汕发电
机
100kw
备用
激光经纬
仪
DJJ2-2
台
瑞
}:
/
水准仪
DS32
士/
第五章
顶管施工
5.1顶管现场平面布置
5.1.1地面布置
本工程每个工作坑位置的施工场地约为250m2左右，现场布置一台8t吊负责管节及顶铁的吊运和井内、地而的吊装工作，现场设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，管节在现场考虑一定的贮存量。
现场布置2个铁工棚作为现场办公、工具及修理间。
本工程顶管选用人工掘进式工具管，在工具管内部设置4只机械式油缸，用于纠偏。
顶管为两班连续作业施工。
在现场施工围栏上安装碘餌灯和警示灯。
本工程顶管施工用电向供电部门申请，并自备柴油发电机在意外情况下备用提供。
由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装碘钩灯一座，供夜间现场照明。
5.1.2工作井内布置
工作井内在后背位置支设一块顶背，以分散顶力。
工作井内沿顶管轴线方向在后座墙上装刚性后座、主顶千斤顶、导轨、顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。
管内供电及工作井内电力配电箱均位于工棚内，管内供电采用行灯变压器将电压降低至36V以下再向管内供电，每8m布置1只，以保证安全。
管道顶进测量平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与栓底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
5.2.1顶管掘进机选型
为适应本工程顶管的特点，根据顶进沿线的地质情况并结合以往的施工经验，在经过全面分析比较之后，顶管施工选用人工掘进工具管，在工具管内部设置能够纠偏的机械油缸。
5.2.2顶进系统
工作井主顶装置共设4只千斤顶，分两列布置。
主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.8m,主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN,主顶最大总顶力可达8000KN,实际施工时应控制油压。
4只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
S.2.3通风系统
在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。
为获得理想的通风效果，木工程采用大功率轴流风机向管内输送空气。
S.2.4测量系统
（1）平而控制网的建立
地面上按业主提供的管轴线控制桩定位。
采用DJJ2-2经纬仪测量。
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