高压辊磨设备安装验收规范Word文档下载推荐.docx
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GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收》
序号
检查项目
技术要求
极限偏差
检查结果
偏差
检查人员
1
外观完好程度
整体外观
完好
不允许
防锈层（漆、油）
无脱落
不允许
端部件、中间件销孔
无划痕，有防锈油
加工面
2
检查销孔、穿销
完好、无划痕
安装前销孔、穿销润滑
3#锂基脂润滑
动辊端端部件摆放水平
目测水平
3
油缸与端部件接合面清洁
目测无杂质
4
油缸竖直中心线与端部件中心找正
重合
±
5
油缸螺栓把紧（扭力扳手）
10095N.m
6
中心件螺栓紧固程度
不能拧紧
7
端部件螺栓紧固程度
8
以上完成后，保持原状放置
不得触碰或移动，注意安全
9
10
11
12
13
验收结论及说明（标明验收结论、变更及不符合要求内容）
建设单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备厂家：
注：
1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。
2、参考标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》。
设备轴承座和辊系安装检验记录
轴承座和辊系安装
偏差
外观检查
下辊罩初装（可点焊固定）
不可拧紧
轴承座安装
下架体安装面清理
目测无杂物、灰尘（用柴油、棉布）
轴承及轴承座清洗干净
端盖与轴承座接合面涂密封胶
硅橡胶密封胶
端盖与轴承连接螺栓涂锁固胶
锁固胶（乐泰242）
拧紧端盖与轴承座连接螺栓
1505N.m
吊装时主钢丝绳（厂家配）
D≥∮64mm安全级别≥5
吊装时辅钢丝绳（用户配）
D≥∮28mm
安全级别≥4
主钢丝绳与垂直方向夹角
≤30°
辊子与钢丝绳接触面防护
1000x120x120木方
辊系安装
安装顺序
先装定辊再装动辊
导轨槽、板接合面清洁
目测无杂物、灰尘（用柴油、棉布）
辊系传动方向正确
定辊逆时针、动辊顺时针
导轨槽与导轨板接合
完全进入
轴承座中心距与导轨中心距
完全相同
轴承座中心距
导轨中心距
设备上架体安装和辊系找正检验记录
上架体安装和辊系找正
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收》
不允许
上架体安装
动辊测端部件竖立，下面用千斤顶或钢管支撑
保证端部件竖直
安装上机架，保证导轨槽与导轨板接合，然后穿销
完全进入，销子和销孔涂油脂（3#锂基脂）
中心件和上机架螺栓安装
固定不拧紧
动辊测端部件竖立，穿销
销子和销孔涂油脂（3#锂基脂）
辊系找正
用千斤顶在动辊单侧将动辊顶向定辊
活动轴承座、中心件上的限位轴、定辊轴承座、固定端的端部件接合面贴合
全部螺栓紧固
见螺栓预紧力表
安装辊罩
下辊罩找正
与辊侧面间隙相同
肉眼观察
焊接辊罩支撑板
焊死焊牢
设备喂料装置安装检验记录
喂料装置安装
长度方向要求调节板与固定辊面相对位置
平行（米尺测量）
宽度方向要求喂料管延伸板垂直状态时与辊子两端间隙
相同（米尺测量）
推力装置安装
双头螺柱拧紧到中心件相应的孔内
拧紧
顶杆拧入套管内
安装套管、碟形弹簧、挡片
注意不要漏装
三个推力装置上双头螺柱的螺母
初步拧紧
拧紧下方顶杆直至停止位置
拧紧上方顶杆直至停止位置
进一步拧紧下方顶杆
直至喂料管延伸板底部紧贴辊子侧面
进一步拧紧上方顶杆
由下到上松开顶杆
1/2圈
拧紧锁紧螺母
将顶杆固定到端部位置
设备扭力支撑、锁紧盘、减速器安装检验记录
扭力支撑、锁紧盘、减速器安装
初装扭矩支撑
安装扭力支撑支座
放到安装位置即可
连接扭力盘和支撑座
关节轴承装配时不得野蛮施工
将锁紧盘和扭力盘套入辊轴传动端
临时固定，防止翻到
吊装减速器
清洗辊轴和减速器配合面
无油污，不得涂油
通过吊装孔采用行车吊装
检查辊轴状态
纵、横向无倾斜
轴和孔对准将减速机推入
不得采取敲击等暴力方法
精装扭力支撑、锁紧盘、减速器
减速器与扭力盘对好孔后穿好螺栓
此时螺栓不用拧紧
松开锁紧盘，平滑套入锁紧盘
检查减速器状态
无倾斜、偏转
将扭力盘与减速器的连接螺栓拧紧
对角、交叉进行，见螺栓预紧力表
以开槽为界，对角交叉均匀拧紧锁紧盘螺栓，分三次进行
第一次950N.m，第二次1425N.m，第三次2850N.m
找平找正扭力盘支撑座，垫好垫铁后地脚螺栓孔灌浆，待强度达到要求后拧紧螺栓
按下机架安装要求，螺栓拧紧力矩见螺栓预紧力表
检查、涂油
裸露部分涂防锈油
设备电机及万向联轴器安装检验记录
电机、万向联轴器安装
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