虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程水泥搅拌桩施工方案.docx
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虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程水泥搅拌桩施工方案
目录
一.工程概况2
1.1水泥搅拌桩分项工程简介2
1.2编制依据3
1.3施工环境3
1.4水泥搅拌桩技术要求4
1.5工程特点4
二.施工布置4
2.1施工管理组织4
2.2施工前地准备工作5
2.3施工顺序5
2.4机械及人员配备5
2.5工期安排和施工进度计划图5
三.施工流程6
水泥搅拌桩施工工艺框图6
四.水泥搅拌桩地施工方法6
五.施工注意事项7
六.质量标准7
七.成桩检测8
检测项目8
八.确保工程质量和工期地措施8
8.1水泥搅拌桩质量保证措施8
8.2施工质量保证措施9
8.3工期保证措施10
九.施工安全保证措施12
十.附图13
水泥搅拌桩施工技术方案
一.工程概况
1.1水泥搅拌桩分项工程简介
深层搅拌桩复合地基中,桩体采用水泥搅拌桩,褥垫层采用级配碎石砂垫层.本工程水泥搅拌桩处理地基地段位于K1+749.409处中桥.K3+350.982处中桥桥头两端各20m与过路箱涵两侧各20m.处理范围为道路断面包括车行道.中央绿化带.人行道.非机动车道范围,并延伸至道路原始坡脚线范围外侧1.0m.
用于大于3m地深层淤泥和淤泥质土.本方案对于施工中各区段和关键工序之间地施工组织.方案.相互协调和衔接等方面地问题,我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证,认为是较为科学合理地,且能满足《施工组织设计》对该分项工程工期地要求.
工程名称：
虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程
建设单位：
东莞生虎门港管理委员会
设计单位：
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
监理单位：
施工单位：
广东五化一建工程有限公司
工程地点：
坭洲岛东部
工程内容及具体工程数量：
每段分布情况：
K1+152~K1+172段,平均桩长18m,处理面积1344m2,有水泥搅拌桩1107根,合计19926m；K1+188~K1+208段,平均桩长18m,处理面积1010m2,有水泥搅拌桩832根,合计14976m；K1+709~K1+734段,平均桩长18m,处理面积1364m2,有水泥搅拌桩1123根,合计20214m；K1+764~K1+789段,平均桩长17.6m,处理面积1303m2,有水泥搅拌桩1073根,合计18884.8m；K3+310.982~K3+335.982段,平均桩长18.5m,处理面积1390m2,有水泥搅拌桩1145根,合计21182.5m；K3+365.982~K3+390.982段,平均桩长18m,处理面积2048m2,有水泥搅拌桩1686根,合计30348m；K3+574~K3+594段,平均桩长15.1m,处理面积979m2,有水泥搅拌桩806根,合计12170.6m；K3+606~K3+626段,平均桩长15.6m,处理面积943m2,有水泥搅拌桩777根,合计12121.2m.全线共8段搅拌桩,搅拌桩布置间距为1.2m*1.2m,呈正三角形布置.设计桩径0.50m,设计平均桩长15.1m~18.5m,总桩长149823.1米（具体见后附搅拌桩位置及工程数量表）.
1.2编制依据
1.《施工图设计》.
2.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）
3.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—81）
5.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）
6.《施工合同及招标文件》
7．《施工组织设计》
1.3施工环境
本工程位于位于坭洲岛东部,大致呈南北走向.道路北起接在建地沿江大道南,跨越立沙涌,沿线与石化八路.太阳洲西海支流北侧防汛通道.太阳洲西海支流南侧防汛通道.石化九路.石化十路.泥洲路.石化十一路.疏港大道.港七路等道路相交,终点至坭洲岛防汛通道.道路全长约4.392km,道路等级为城市主干路,设计车速50km/h.道路红线控制宽度40m,道路横断面宽度38m,双向四车道.道路跨越立沙约4.392km,道路等级为城市主干路,设计车速50km/h.道路红线控制宽度40m,道路横断面宽度38m,双向四车道.道路跨越立沙涌设置跨径9×30m大桥1座.跨越规划河涌设置跨径2×20m地中桥2座,2-4.5×3.0m地箱涵2座.
道路沿线为东江冲积而成地三角洲平原,地势低平.水网纵横,池塘众多,多种植香蕉.甘蔗等经济作物.本工程设计路面高差约2~4m,立沙涌桥梁两端填高约5m,道路填方量大.根据本工程地质勘察报告,道路沿线均处于素填土层.淤泥及淤泥质土层.淤泥质细砂.中砂层上,该部分软弱土层均具有压缩性高.灵敏度高.含水率高及地基承载力低等特点.此外,本工程场地内分布地饱和淤泥质细砂等土层在地震力地作用下,将会发生轻微~中等地液化现象.因此必须对该软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体地稳定以及作为道路路基.管线基础地设计要求.
1.4水泥搅拌桩技术要求
（1）水泥搅拌桩设计桩径为0.5m,采用正三角形布置,桩间距1.2m,设计桩长为穿透淤泥层进入下卧砂层不小于0.5m,当淤泥层厚难以穿透时,桩长以18m长控制.
（2）在桩顶设30cm厚级配碎石砂垫层,铺设一层土工格栅,然后再铺设20cm厚级配碎石砂垫层.
（3）水泥搅拌桩桩身强度：
90天无侧限抗压强度fcu≥1.5MPa.
（4）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值Ra≥90KN.
（5）深层搅拌桩复合地基承载力：
复合地基承载力≥100kPa.
（6）水泥搅拌桩地水泥掺入量应从现场取土根据设计要求地立方体抗压强度进行试配确定,一般应控制在17%左右,水泥宜选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥.
1.5工程特点
1.水泥搅拌桩是软基处理过程中关键地环节,其施工质量直接影响本工程地整体质量.水泥搅拌桩分项工程地施工进度是影响整个施工进度地关键工序之一.
2.水泥搅拌桩地提升速度控制是施工过程中地难点,水泥掺和比是工程质量地关键所在.
二.施工布置
2.1施工管理组织
为按合同要求按时按质按量地完成施工任务,我公司将派出具有丰富地施工管理经验地人员参与本工程地施工管理和优良地施工机具参与施工,同时在资金和后勤等方面做好工程地服务工作.水泥搅拌桩分项工程主要管理人员如下：
项目经理：
邓力权技术负责人:
夏大江
测量员：
饶新辉
安全员：
李晓波施工员：
林欣
质检员：
戴巧林材料员：
唐开涛
2.2施工前地准备工作
1.施工单位办理相应地手续后,搭设施工临时设施.
2.施工单位应按业主提供地施工图纸.工程量.及施工技术要求做好施工前地准备工作,编制施工技术方案.
3.清理施工现场地地下.地面及空中障碍物,以利于安全施工.
4.劳动力.材料.机械设备根据施工进度地要求,分期分批进入施工现场.
5.由于搅拌桩施工范围现状基本上是鱼塘,需先填土后方可进行施工,填土深度原则上以能上桩机施工为准.
2.3施工顺序
根据本工程工期紧地特点,先施工机动车道,再施工两侧,以便早日对搅拌桩进行检验.水泥搅拌桩施工前应先回填土.
2.4机械及人员配备
水泥搅拌机拟采用PH-5A型水泥搅拌桩机,成孔直径0.50m.水泥掺入量60Kg/m,桩身水泥土90天无侧限抗压强度大于或等于1.5MPa.
水泥搅拌机配套设备主要有：
灰浆计算配料装置,含灰浆拌制机.集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量地装置.灰浆泵地出口,由压力胶管与搅拌机地输送相连.
本工程拟投入4台PH-5A水泥搅拌桩机及其及配套设备,根据现场情况,软基处理分段多.散地特点,重点先做关键路段和处理块就近地先施工,保证出来一个工作面施工一个工作面,以保证工期.每台搅拌桩机所需人员由5人组成.
2.5工期安排和施工进度计划图
本工程水泥搅拌桩分项工程地计划施工工期为2014年05月25日～2014年08月25日,
施工搅拌桩施工进度详见附件《软基处理水泥搅拌桩施工进度计划横道图》.
三.施工流程
水泥搅拌桩施工工艺框图
土方回填.测量放线
报监理确认面积.标高.深度
桩机就位.调平
钻孔.拌水泥浆
压浆搅拌
监理认可,提钻杆
验桩
报监理审批
填筑碎石垫层
四.水泥搅拌桩地施工方法
1．工艺性试桩：
开工前先进行工艺性试桩,数量不少于2根,以提供满足设计要求喷粉量地各种操作参数.如管道压力,灰罐压力,钻机提升速度,喷粉机转速等.并验证加固材料地搅拌均匀程度及成桩质量,并采取相应地措施,确保成桩质量.工艺性试桩地根数,每个场地不少于5根.
2．就位：
钻机井架设置标准而又显著地深度标志尺.钻机就位,用水平尺测调平稳,用经纬仪测调垂直度.
3．开钻至设计标高
钻机就位后,送气钻入,送气地目地可使钻进顺利.负载扭矩小和防止喷口堵塞.钻孔深度由设计标高控制,现场即由钻机上地深度计来控制.
4．预搅下沉：
待搅拌机搅拌头转速正常后,启动电机使搅拌机沿导向架边旋转土边下沉.,
在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆,压浆前将拌制好地水泥浆存入贮料罐.
5．喷浆搅拌提升：
开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过地土基,同时将搅拌机按规定速度匀速提升,边提升边喷浆.边搅拌,使水泥浆与土体充分拌和.
6．重复搅拌下沉：
为使搅拌更趋均匀,再次边搅拌,边下沉,直至设计深度.
7．重复搅拌提升：
再次从设计深度边搅拌边提升,直至提出地面,单根桩制成.
8．移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅,制桩.直至全部完成.
五.施工注意事项
1．施工中控制好深层搅拌机提升速度均匀连续,它是控制注浆量.搅拌均匀程度,保证软基加固效果地关键.
2．每台班施工完毕必须立即将贮料罐.灰浆泵,深层搅拌机及相关地管道用清水冲洗干净.
六.质量标准
1．质量要求：
桩位偏差不大于5cm,桩体垂直度不超过1.0%,桩体强度符合设计要求,桩身连续均匀.
2．质量检验：
原始记录详实齐全,按桩数5%作开挖检验,对桩顶以下1.0m附近进行外观检查,量测桩径,桩身应匀速连续,从开挖外露桩体取样检验,切取试件作室内抗压强度和压缩试验,做复合地基和单桩地静载试验以检验加固效果.
七.成桩检测
成桩90天后,在桩体上部截取三段（0.7m.1.0m.1.5m）进行桩身无侧限抗压强度试验及检查桩径.检查频率为0.5%..对每个场地进行2-3处原位静载试验,检查复合地基地承载力.
检测项目
水泥搅拌桩检测项目表
项次
项目
单位
偏差值
检查方法及频率
1
桩间距
mm
±50
抽查2%
2
桩径
mm
不小于设计要求
抽查2%
3
桩长
mm
不小于设计要求
查施工记录
4
竖直度
%
1.5
查施工记录
5
单桩喷粉量
符合设计要求
查施工记录
6
强度
KPa
符合设计要求
抽查0.5%
八.确保工程质量和工期地措施
8.1水泥搅拌桩质量保证措施
（1）.施工前现场必须调试.检查桩机运转及输浆管畅通情况.且开挖至搅拌桩顶标高.
（2）.施工前应根据现场情况确定施工参数,包括浆液到达喷浆口地提升速度等.
（3）.为保证搅拌桩垂直度,注意起吊设备地平整度和导向架地垂直度,用线锤检查.
（4）.搅拌机预搅下沉不得冲水.
要保证搅拌时间,增加拌和次数,提高搅拌转数,降低钻进速度.
（5）.严格控制水泥质量及水泥掺量,确保水灰比.后台搅拌站要挂牌施工（每种桩地桩长.水泥掺量.用水量等必须在牌上注明）,水泥必须过磅,拌浆时间≥2分钟,注浆时要保证单位时间内注浆相等,不得中断注浆.
（6）.因故停浆时,待恢复供浆时再喷浆提升.
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