桥梁下部方案Word格式文档下载.docx

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二、高架桥立柱、系梁施工

（一）、施工工序：

根据工程内容可按以下顺序施工：

立柱放样→制作安装钢筋→安装立柱模板→安装系梁模板→浇筑砼→砼养护→拆除立柱、系梁模板→支座安装

（二）、主要工序施工方案：

1、测量人员利用全站仪测量放样，定出墩柱外轮廓线，并用墨斗弹出边线，四角点用红油漆将三角符号控制边线四个角点，放样误差应符合规范要求。

2、制作安装钢筋

（1）、钢筋基本要求

1）钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。

2）钢筋进场后必须经试验室抽检试验，试验内容有拉力、冷弯、可焊性试验，合格后方可使用。

3）钢筋表面应清洁，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净。

4）钢筋平直，无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，方可使用。

（2）、钢筋笼制作

1）钢筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。

各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

2）钢筋焊接人员要持证上岗，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

3）钢筋平面接头采用双面搭接焊，为保证两接头钢筋轴线一致，搭接部分要有一个小折角，双面焊接长度不小于5d。

单面焊不少于10d焊接时，焊缝饱满，无焊渣、焊瘤等质量缺陷。

4）采用部分在现场制作，部分在钢筋场内制作，采用工具车运转，基桩钢筋与立柱钢筋按规范和实际要求连接焊牢，形成一体。

5）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块和定位钢筋，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

3、安装立柱模板

（1）、钢模板制作

1）钢模板宜采用标准化的组合钢模板。

组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。

各种螺栓连接件应符合国家现行标准。

2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

（2）、模板基本要求

1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，尺寸偏差符合要求并保证结构物外露面美观，线条流畅。

2）模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼施工时的侧压力及附加荷载。

（3）、模板安装

1）模板安装之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

2）安装模板时，应防止模板位移，可在模板外设支撑固定，也可设拉杆固定。

3）安装时，接缝严密，不漏浆。

模板下缘应用与桩头砼同标号的砂浆填塞，以保证不漏浆。

相邻模板拼装后高差不超过2mm。

模板安装时，要考虑方便拆卸。

模板安装时要用线坠定位。

4）模板安装完毕，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。

浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能，应及时纠正。

4、浇筑立柱、系梁砼

（1）、砼的原料要求

1）水泥

水泥的质量要求必须符合规范要求，并对进场材料按其品牌、标号、出厂日期验收，按规定作各种性能试验，合格后方可使用。

2）砂、石

质地坚硬，干净不含泥块、草木屑等杂物。

其技术指标必须合格。

3）水

水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地下水。

（2）、砼配合比

必须根据所进材料，按施工要求进行配制，其强度及各项指标符合要求。

（3）、砼运输

砼集中拌和，混凝土输送车运输，砼垂直运输采用吊车吊升、串筒运送法。

（4）、砼浇筑

1）浇筑前，模板内杂物、积水、钢筋上的锈迹应清理干净。

2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

A.应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。

B.混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

4）砼振捣

A.使用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入下层5-10cm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。

B.对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

6）混凝土浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下采取措施将水排除。

继续浇筑砼时应查明原因，采取措施，减少泌水。

5、砼养护

采用保湿法养护，养护时间为在浇筑完成12小时内进行覆盖和浇水，养护时间不小于7天。

6、拆除立柱、系梁模板

混凝土强度达到2.5Mpa后,在不损坏混凝土角边情况下,即可拆模板，

拆除后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养护。

模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔

7、支座安装

支座在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。

安装前将垫石顶面处清理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密实，不得留有空洞。

橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。

1）支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。

2）支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。

3）安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。

4）支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。

安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。

5）对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。

6）支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。

三、地面桥立柱、系梁、盖梁施工

立柱、系梁施工

（一）施工工序：

钢筋绑扎→支模→砼浇筑养护→拆除支架模板

1、钢筋绑扎

1）钢筋绑扎钢筋进场前要进行检验，各项指标符合设计及规范要求后方可进场。

钢筋在钢筋加工场地统一下料，加工。

2）吊柱筋：

将制作成型的柱子钢笼运输至现场。

先在桩周用钢管搭设井字架，用吊车吊钢笼固定至井字架上。

再用导链调整钢笼中心线至设计柱中心线，调整钢笼标高至设计值。

最后把已有桩基钢筋与吊立柱筋焊接、加固好。

吊好立柱钢筋后，在基坑内绑扎系梁钢筋。

施工中注意钢筋几何尺寸必须符合设计要求。

2、支模

系梁模板采用定型与桩头套模一次支成，模板在底模模板线上成模，并加固成型。

使用前模板采用打磨机除锈。

表面清理干净后，涂刷脱模剂。

施工中注意模板接缝要严密，防止漏浆，加固支撑要到位，防止胀模。

3、砼浇筑养护

砼在拌和站集中拌和，砼输送车运输、入模，采用50型插入式振动器振捣。

注意灌注过程中柱筋位置及系梁顶二次收面。

4、拆除支架模板

由于本桥墩台身大部分为定型模板，因此给拆卸工作带来很大便利。

拆卸时注意，混凝土必须达到规范要求强度后方可拆模，拆模时应注意对称拆模。

盖梁施工

施工准备→施工放样→底模安装→盖梁钢筋安装→安装侧模→砼浇筑→养护→拆除侧模→拆除底模

（二）、主要工序施工方案

1、施工准备

将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除,至裸露新鲜骨料为止,并用清水冲刷干净,以保证墩柱与盖梁混凝土结合面良好。

2、施工放样

测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员根据盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计标高。

3、底模安装

底模安装应在跨中预留5~8mm的上拱度,按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用而引起下绕曲,盖梁底模标高安装施工误差不大于5mm,轴线偏位不大于10mm,模板接缝间垫约3mm厚的橡胶条或粘胶带,防止接缝露浆造成混凝土麻面,模板安装后均匀涂刷脱模剂。

4、盖梁钢筋安装

1）钢筋原材进场要通知试验人员检验，检验合格后方能投入使用，施工时要严格按照图纸尺寸下料，钢筋焊接由试验室按频率进行抽检。

加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意做好防雨、防锈措施。

2）盖梁骨架钢筋可先在钢筋蓬加工成骨架,然后吊到盖梁底模上绑扎成型,钢筋保护层误差不大于5mm。

3）盖梁钢筋多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。

侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线上，直线叠置部位适当设置短焊缝。

钢筋焊接均采用双面焊，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊缝长度应为5d,纵向钢筋之间的焊缝应为2.5d。

4）盖梁钢筋应采用闭合式，箍筋末端做成135度弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向位置应交替布置。

5）挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，应先保证盖梁钢筋位置正确，后可适当挪动挡块钢筋。

6）施工时应注意预埋防震锚栓，当防震锚栓位置与盖梁钢筋位置冲突时，应首先保证防震锚栓位置正确。

7）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

8）应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接

头间距互错开的距离大于50cm

9）焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），焊接时存留的焊渣

应除去。

5、安装侧模

安装前,应均匀涂刷脱模剂,侧模与端模\侧模与底模之间要保证接缝严密,以保证不漏浆,模板各部位支撑牢固,模板上口横向设置拉杆,可用Φ25钢筋制作,间距不大于1.0米。

6、砼浇注

1）浇注前,报请现场监理检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否牢固,钢筋绑扎、预埋件位置是否正确,以上各项满足设计及规范要求后方可施工。

2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，并按设计要求控制坍落度。

3）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。

应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不大于30cm。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；

振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

4）浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5）浇筑至垫石部分时，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程准确。

盖梁浇筑完成后及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护

7、养护

混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养护。

8、拆侧模

混凝土强度达到2.5Mpa后,在不损坏混凝土角边情况下,即可拆侧模,拆除后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养护。

9、拆底模

混凝土强度达到80%以上时,方可拆除底模。

（三）盖梁支撑体系的构成

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