桥梁横向张拉及湿接缝工程施工作业指导书 精品Word文件下载.docx
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2.引用标准：
TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》；
TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；
TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；
TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；
GB/T5224-2003《预应力筋》；
GB/14370-2000锚具《预应力筋用锚具、夹具和联结器》；
TB/T3043-2005《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》；
GB/T10002.3-1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
三、工艺流程：
横向施工工艺流程见：
工艺流程图
穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层→浇筑保护层。
第二章横向穿筋工程
一、穿波纹管工程：
1.材料：
波纹管采用直径Ø
60㎜。
2.架梁前先将两端及中间波纹管穿上并采用封口胶带密封，其余待梁架设完毕后在进行安装。
二、穿预应力钢束工程：
采用1×
7标准型公称直径15.2mm，强度级别1860Mpa低松弛钢绞线。
钢绞线其余技术要求见GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》相关部分。
2.检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。
3.根据设计要求，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线长度，并将两端锚具与钢绞线安装成形。
第三章湿接缝工程
一、钢筋：
1.根据施工图及技术交底加工钢筋。
2.将架梁时弯曲或移位的钢筋按设计图纸要求复位。
3.根据图纸要求绑扎联接筋，箍筋。
二、模板安装：
1.模型采用2cm厚木模。
2.施工顺序：
先下后上。
3.立模方式：
采用捆绑式。
将三面的模型用12号铁线双股捆绑；
侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；
下联结模板与桥梁上联结模板搭接钢筋用铁丝加以捆绑；
上联结模用撑子撑于下联结上。
三、混凝土搅拌：
1.机具：
强制性混凝土搅拌机及配套水箱、台秤等。
2.搅拌地点及方式：
在桥梁提升站集中配料，机械拌合。
3.材料：
石子采用粒径为5～20㎜的破口石，砂采用水洗砂。
4.按设计要求及施工配合比进行计量，搅拌拌时间不少于2min。
5.混凝土运输：
采用小推车装，吊篮运输于桥面上。
6.混凝土强度见下表
混凝土强度汇总
序号
图号
梁别
双线／单线
混凝土强度
备注
1
通桥（2005）2101
32m
双、单
C55
补偿收缩细石砼
2
24m
四、混凝土浇注工程：
1.检查波纹管是否密封。
2.混凝土浇注及养护：
浇注横隔板湿接缝混凝土时采用插入式震动器震捣，浇注桥面联结湿接缝混凝土时采用平板式震动器震捣。
用小推车将混凝土倒于隔墙模型内，并用Ø
30振动棒振捣密实；
灌注完成后将混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆盖，洒水养护直至达到设计强度。
灌上层湿接缝时振动棒必须斜向振捣以防止混凝土出现空洞现象。
3.当混凝土强度达到设计要求，横向预施应力工程完成后，然后采用881-1型聚氨脂防水涂料将联结板处缝穴缝好刷防水涂料，每侧宽度不得小于8cm。
4.中间隔板湿接缝及桥面连接板混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合下表的规定。
试件应注明制作日期及代表梁号。
试件名称
试件
数量
（组/批）
取样
位置
试验批量（片/批）
养护
方式
试验
龄期
（d）
试验方法
评定/判定
标准
湿接缝砼
28d
强度
5
均布
每一次
施工
标养
GB/T50081
-2002
TB10425-94
标准差已知法
五、拆模工程：
1.常温下混凝土强度≥20MPa方可拆模，温度在15～25℃时，24小时即可拆模。
当施工环境温度低于5℃时，应对混凝土掺加防冻剂，并采取保温措施使混凝土入模温度在5℃以上。
2.拆模工具：
断线钳、撬棍等。
3.拆模顺序：
先侧后下
4.拆模时应注意不得损伤混凝土。
第四章预应力工程
一、张拉工程：
1.张拉机具：
YQD230-200型前卡式低回缩顶压千斤顶、ZB4-50型电动油泵、吊篮、爬梯等。
1.使用YQD230-200型前卡式低回缩顶压千斤顶，施加预应力时注意张拉行程不得超过千斤顶最大行程200mm，工作油压不超过额定值60.0Mpa。
2.使用ZB4-50型电动油泵注意事项：
1.油泵用油采用优质矿物油。
夏季和冬季分别采用30#和20#机械油。
油内不应含水、酸及其他杂质混合物。
2.加油前应把油箱、泵体、管路等清洗干净，灌油时应严格过滤。
油箱滤油网和泵下滤油网用铜丝布制成，滤油网应经常清洗，发现滤油铜丝网破损应立即更换。
3.使用时油箱油液温度应不超过60℃。
4.油箱应灌满，在向外排油（包括油顶漏油）的情况下，液面距油箱顶面保持30mm以内，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。
当油面过低，泵内推力轴承露出液面时应注意不得长时间带压工作。
5.油温在0℃以下时，油泵应连续开停几次，再令其正常运转。
6.开车前，必须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止。
7.油泵正常使用前应调整安全阀，并经常保证其灵敏可靠。
调整压力一般可高出正常工作压力10～15%，调整好的安全阀不得随意变动。
此工作应在校正千斤顶时同步进行。
8.严禁任意拆卸油泵。
首次使用，应于油箱充满油半小时后再打开马达罩，用手转机数转后开泵，并慢慢排除泵体内的空气，待回油管中的液流无气泡出现时该泵即能正常工作。
9.油泵的操作和故障排除，按其使用说明书办理。
10.油泵司机应在统一指挥下进行输油或回油，工作完后，停机、切断电源并加锁，油泵用蓬布覆盖。
11.油泵上体108轴承应定期更换优质黄油。
12.油泵带压工作时，不得拆卸接头，管路及压力表。
13.当发现油液变质浑浊时应更换新油。
14.电源线要接地，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。
15.油管及油管接头应经常检查，有损伤和丝扣不完整的应及时更换。
16.油管、油泵使用完毕后，应将开口端油嘴封闭，防止杂物进入。
17.在1.2倍常用最高压力下，耐压5min试验应不渗油、不抽脱。
18.新油管应事先用油泵输出油液冲洗，方可与千斤顶连接。
2.张拉力：
张拉千斤顶需标定后按实际读数控制张拉应力。
编号
张拉力值（KN）
锚具
锚下长度（㎜）
伸长值（㎜）
单线
H1
582（46.8MPa）
15-3
2880
20.5
H2
776（46.1MPa）
15-4
H3
2440
17.4
3.张拉步骤：
1承压螺母旋至离锚环底部1ｃｍ处，穿在预应力筋上，安装工作夹片均匀打紧并外露一致。
将预应力筋从千斤顶前端穿入，承压螺母六方应与千斤顶前端六方对正，确保千斤顶前端顶在前端承压板上。
②将千斤顶后上端推拉手柄推入，无荷启动油泵，操作油泵手柄使千斤顶出缸，缓慢加压，使油表压力均匀上升，当油压达到设计应力的20％时，持荷，调整标尺到整数位。
③当压力达到了张拉设计应力时，保持出缸油腔压力油的压力，持荷5min，同时，使回缸油腔进油以实施顶压，当油缸油腔压力表达到10－15Mｐａ时，完成顶压锚固，记录标尺的伸长值。
④将千斤顶出缸油腔卸荷，记录标尺的伸长值。
⑤出缸油腔卸荷，记录标尺的伸长值，并且进行伸长值比较，回缸，等千斤顶回缸完成，工具锚打开后，取下千斤顶，完成整个张拉过程。
⑥将张拉完成的多余钢绞线截掉，灌浆。
将锚具和剩余钢绞线头做防腐（锈）处理，盖上塑料帽，封端。
4.张拉程序：
0→初始预应力→σk（持荷5min）
5.为保证预加力的准确，应定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、高压胶管、压力表）进行检查校正，校验期限一般为12个月。
若施工中发生下述情况应重新校验：
（1）张拉时发生预应力筋突然断裂；
（2）千斤顶发生故障或漏油严重；
（3）油泵压力表指针不能退回归零；
（4）油泵倒地或重物撞击压力表。
6.质量要求和注意事项
A质量要求：
1）锚具回缩量每张拉端不超过1mm。
2）千斤顶用油：
夏季—30号机械油，
冬季—20号机械油；
3）预应力钢筋采用强度级别1860Mpa低松弛钢绞线；
锚具采用
DSM低回缩锚具；
4）湿接缝混凝土强度达到设计强度100%,即可张拉。
B注意事项：
1）张拉时，千斤顶端部和非张拉端严禁站人，张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击、踩踢；
2）灌浆工作也应避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂弹出伤人；
3）安全带或绳必须扣在爬梯上；
4）在有油压的情况下，严禁拆卸油压系统中任何部件。
二、压浆工程：
压浆机等。
2.按要求配制水泥浆。
3.压浆要求及准备：
1.压浆前应清除孔道内杂物。
2.灌浆剂的水胶比（重量比）宜为0.33～0.39（由试验确定）。
灌浆剂、水泥以袋装重量计，水以桶装体积计，外加剂以重量计。
现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±
1%。
3.灌浆剂拌合时,按照规定的配比,加入拌合水和灌浆剂,采用专用压浆设备进行搅拌,拌和时间不少于3min。
灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。
4.同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。
若因故障中途停顿时间超过20min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。
孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。
5.管道压浆应饱满密实，对密实度有怀疑时应凿孔检查，如有不实应改进工艺。
6.夏季施工时浆体温度不应高于25℃，冬期季压浆时应掺加防冻剂，掺量由试验确定。
采取加热措施并使浆体温度为10℃～20℃，压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土温度不应低于5℃，否则应采取预热保温措施。
4.压浆工艺：
1.压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。
2.安装两端锚具上的压浆扣碗（压浆罩）、联接管和联接阀，扣碗与锚板应密贴。
输浆管不宜过长，长度大于20m时，压力应提高0.1MPa。
3.启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂（不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内）。
拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压
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