堆石透水初期坝施工方案Word文档下载推荐.docx

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施工期间必须妥善保护、且须定期核核；

如超过允许误差，及时更正；

如有遗失，应即补设。

平面和高程控制点（包括观测用的起测基点和工作基点）必须设置在下列位置：

（1）建筑物轮廓线以外，不碍施工，引测方便，易于保存和不受坝体沉降变形影响的地区。

（2）地下水位以上的基岩上；

不被水淹没的平地或平缓的坡地上。

（3）不受爆破影响和不发生崩塌及无岩溶影响、风化破碎的岩石上。

（4）不易隆起、沉降、蠕变的土层上。

施工放样应以预加沉降量的土石坝断面为标准。

开工前，应施测坝基原始纵横断面，放定坝脚清基（考虑富裕宽度）及填筑起坡的边线。

零点桩号从左岸开始，施工桩号应与设计采用的桩号一致。

施测时，可按下列诸点进行：

（l）纵断面测量。

沿轴线按设计图设置里程桩，一般宜用整数。

桩距以20～5O米为宜。

坝端岸坡、渐变段和地形变化较大地段，桩距可适当加密，并相应施测横断面。

高坝或坝宽较大时，应加测平行坝轴线的纵断面。

（2）横断面测量。

施测范围以超出坝基（包括铺盖）上下游边线20～50米为宜。

如坝轴线为圆弧曲线，则横断面应为径向。

在坝体填筑过程中，心墙、斜墙、坝壳每上一层料，必须进行一次边线测量。

区分坝的各类填筑料的边线也应测出，并绘在断面图中。

横断面图比例尺，如供填筑坝体收方及作为竣工资料用，以1:

200为宜，若为便于测边放桩，则宜采用1:

500比例尺。

（3）开始填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩。

为防止填土时掩埋标桩，距清基边界桩和填筑起坡桩以外一定距离，可加引桩。

（4）坝体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面并与相应的设计断面比较。

施工期间，应定期进行纵横断面进度测量，对各类填筑料加以区分,并将成果绘成图表,算出有效方量。

每个施工阶段结束时,宜测设坝址附近施工区域地形图一次，为下阶段施工提供资料。

每一分部工程竣工时,应即测绘平面图和纵横断面图,其比例尺不应小于施工详图。

各项测量工作应有专人负责检查。

坝区所设之平面、高程控制点，须经校测检查无误后方可引用；

施工过程中坝体各部放定的样桩，亦须不定期抽查，发现问题，应即复测订正。

为使测量样桩能及时指导施工，应加强管理防护，避免移动丢失。

施工期间所有施工定线、进度、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。

当工程全部完工后，由施工部门负责将上述资料及地面控制网点全部移交运行管理单位。

2、清基：

清除坝基范围内地基与岸坡上的草皮、树根、表土层及各种废料，至不含土的碎石基层。

地基开挖面应力求平衡，避免陡坡和反坡，必要时可削坡或碎石找平。

3、坝基防渗土工膜铺设

在完成坝下钢筋砼排洪管道施工并按设计要求对其两侧基槽进行回填之后，方可进行坝基防渗土工膜的铺设。

土工膜选用两布一膜的复合土工膜，其中膜应为厚度1mm的高密度聚乙烯（HEPD）膜。

土工膜的施工应遵照《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98中5.6节“施工要点”进行。

两岸斜坡上每25m2范围内，设固定锚固点一个。

土工膜上、下的砂砾石保护层和垫层所用砂砾石之粒径应在5-30mm范围内，铺筑压实后的相对密度应大于0.70。

复合土工膜施工方法：

A、施工准备

1）本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜。

2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。

3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。

B、复合土工膜的铺设

1）复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。

铺设方法：

沿渠道轴线方向水平滚铺。

坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。

2）复合土工膜的铺设技术要求

铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

C、复合土工膜的拼接

1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。

本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。

3）焊接工艺：

第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。

4）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～3000C。

拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

D、复合土工膜的锚固复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式，其结构形式见大样图A。

E、垫层及砼护砌复合土工膜的上面均匀铺设10cm砂垫层，找平拍实后铺设10cm砼。

坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。

F、复合土工膜施工质量控制

复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。

1）、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。

否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：

设计克重400g/m2，垂直渗透系数＜1010cm/s。

复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托黑龙江省水利工程质量检测中心站进行复检，复检结果全部合格。

2）、施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。

拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。

目测法：

复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。

现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。

复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。

3、施工完质量检测。

施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。

现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。

4、坝体堆石填筑

堆石所用石料应尽量选用强度高，不易风化，不易软化的硬岩石料；

石料的饱和无侧限抗压强度应大于30MPa，软化系数不小于0.85；

堆石的粒径一般控制在30-200mm，并应有合理连续的级配。

堆石料施工要分层填筑、振动压实。

控制堆石的孔隙率＜30%。

为确保坝下钢筋砼排洪管道的安全，只有当其上的砂石料及堆石厚度达1.0m以上时，方可使用大型、重型机械进行堆石体的施工（运输、碾压）。

考虑到坝体沉陷，坝体填筑完工时，坝顶标高应有一定超高余量。

（中部最大坝高处余最1.0m，两端点处为零）

填筑施工:

⑴当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。

⑵对砂砾料和堆石，铺料后应充分加水。

在无试验资料情况下，砂砾料的加水量，宜为其填筑方量的20～40%；

碾压堆石的加水量依其岩性、细粒含量而异，一般宜为填筑方量的30～50%。

中细砂压实时加水量，应按其最优含水量控制。

⑶砂砾料和碾压堆石的加水,应在压实前进行一次，然后边加水、边碾压。

加水必须均匀。

对于软弱石料，碾压后也应适当洒水。

尽量冲走表面岩粉，以利层间结合。

⑷为保证土层之间结合良好，对于高坝防渗体或窄心墙，除用羊足碾压实者外，铺土前必须将压实结合层面洒水湿润并刨毛1～2厘米深。

对于中、低坝，如不刨毛，应有充分论证。

⑸为配合碾压施工，防渗体铺筑应平行坝轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。

⑹必须严格控制铺土厚度。

不得超厚。

⑺当用自卸汽车卸料时，对于防渗体土料、砾质土、掺合土，必须用进占法卸料；

对于砂砾料和坝壳砾质土，可用后退法卸料；

对于宜用综合法卸料（即先用后退法卸料，然后在上部再用进占法卸料而达到要求的铺土厚度）。

砂砾料、砾质土与堆石等粗粒土的卸料高度不宜过大，以防分离。

如已分离，应混合均匀。

⑻不用皮带机在坝面上卸料。

如必须采用皮机卸料时，机身与料堆所占填筑面，必须随坝面升高及时转移，并按规定清理、分层回填铺平，不得形成较大坑洼或留有虚土层。

⑼不应在坝体填筑断面之内的岸坡上卸料。

特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。

⑽机械碾压运行方法应符合下列规定：

（1）行车速度以1～2档为宜（拖拉机碾压除外）。

（2）气胎碾、羊足碾、振动碾可采用进退错距法压实。

（3）夯板应采用连环套打法夯实。

⑾粘性土的碾压应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向碾压。

如特殊条件必须垂直坝线方向碾压时，需经施工技术负责人批准。

但应对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。

当坝轴线呈弧形，并用重型机械压实时，应特别注意防止欠压、漏压。

压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。

汽车上坝时应经常更换进入防渗体的路口，减少重复碾压遍数。

⑿分段碾压时，相邻两段交按碾迹应彼此搭接,顺碾压方向,搭接长度应不小于0.30～0.5米；

垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5米。

⒀粘性