排水沟施工方案Word下载.docx
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6）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
7）、《砼强度检验评定标准》GBJ107-2010
8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
10）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
11）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2012
12）、市政工程质量检验评定标准汇编
13）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
14）、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2011
15）、《城市防洪工程设计规范》CJJ50-2012
16）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012
二、编制原则
1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场、尽量减少工程消耗，降低生产成本。
第三章施工组织计划
1、人员配置
1.1现场配备足够的技术、质量、试验、管理人员，已经到位。
姓名
职称
工作岗位
备注
仇伟
工程师
项目经理
一级建造师
吴迪
技术负责人
缪少平
生产经理
袁付林
助理工程师
现场负责人
徐庆文
技术员
测量员
薛福贵
试验员、资料员
唐开国
安全员
施鲁生，徐少平
施工员
施工人数（各工种合计）
38人
1.2施工队伍安排
钢筋工：
20人模板工：
30人杂工：
5人
2、机械配备
序号
设备名称
单位
数量
1
混凝土搅拌运输车
辆
5
商砼运输
2
电焊机
台
钢筋加工
3
钢筋砌割机
4
钢筋变曲机
钢筋调直机
6
插入式振捣器
砼施工
7
全站仪
测量放样
8
水准仪
高程测量
9
挖机
基坑开挖
10
凿岩机
基坑底凿岩
11
炮机
3、材料计划
根据施工需求采购材料，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求后方可进场使用。
主要工程数量表
工程名称
附注
挖方
立方米
40000
排水沟土方开挖
C35钢筋砼排水沟
600
排水沟主体
砂砾石
2000
垫层
C15现浇砼
400
基础
钢筋（三级）
吨
1200
钢筋制安
15mm厚木模板
平方
700
模板制安
第四章工程进度计划
计划工期为90个历天；
附带工程进度计划（详见施工进度图）
排水沟施工进度图
日期
分部工程
2018年4月
2018年5月
2018年6月
上旬
中旬
下旬
测量放线
砂砾石垫层
砼基础
钢筋砼箱体及顶板
附属物
涵背回填
第五章施工技术方案
1、施工准备
施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。
根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。
2、施工放样
基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意排水沟全长及洞口端墙的准确位置。
检查排水沟的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
3、导流
考虑在排水沟西侧修筑明沟一道，宽度4米，用于排除上游来水。
4、基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5-1.0m，弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。
对有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实，承载力不低于设计承载力。
基坑经监理工程师验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。
5、抛石及砂石垫层
开挖后如土质情况太差，会同业主、设计、监理进行查看并确定是否需要进行抛石处理，基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行500厚砂石垫层的施工。
砂石垫层厚度严格按图纸所示进行，对砂石垫层进行夯实。
6、C15砼垫层
砂石垫层经监理工程师验收合格后，方可进行C15砼垫层施工。
垫层表面平整，高程符合设计要求。
7、排水沟主体
7.1模板：
墙身模板采用木模板，规格为厚15mm，模板拼装要尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。
脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。
7.2模板支架：
排水沟模板分两次支设，第一次支设底板与300～500mm高度的侧板，第二次支设侧板与顶板。
侧墙模板除设立支撑外，还可设拉杆固定，排水沟内采用钢管式支架。
模板支架材料用ф48钢管和6×
8方木。
模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。
7.3钢筋
钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。
把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。
第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。
钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋连接采用直罗纹连接，搭接。
钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
7.4沉降缝设置
墙身模板单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用2㎝厚的纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。
沉降缝底边两侧用角钢固定，再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。
沉降缝上端应高出模板5—10㎝，用角钢或木条两侧固定，木条或角钢比模板上口要长，加固于模板或模板支架上。
沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆。
沉降缝墙身、基础通直，排水沟身沉降缝垂直于涵轴线，洞口的沉降缝沿路线方向。
7.5砼施工
1）砼的拌制和运输
本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼运输车或砼输送泵运输，提升架或吊车提升。
2）砼浇筑
砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑砼。
浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。
砼浇筑自由倾落高度不超过2m，保证砼不发生离析，超过2m，应采用串筒、溜槽等设施滑落砼，底部砼堆积高度不得超过2m。
砼应按一定的厚度（一般不超过30㎝）顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层浇筑。
墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直，墙身砼浇筑应两侧同时进行，并随时检查沉降缝加固情况。
排水沟浇筑需二次进行，第一次浇筑砼，自排水沟底板至墙身30㎝处，第二次浇筑砼，侧板与顶板一次连续施工。
第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。
3）砼振捣
各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定：
①震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、予埋件等物
②震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。
振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
③震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10㎝，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。
④震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断：
a、砼不再有显著的沉落；
b、不再出现大量的气泡；
c、砼表面均匀、平整，并已泛浆。
震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。
在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S；
⑤振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。
4）砼养护与拆模
施工后及时覆盖，予以保湿，夏季严防烈日暴晒。
撒水养护时保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5Mpa时，方可拆模。
承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，一般在强度达到80%以上时，方可拆除支架及模板。
砼浇筑时宜加适量早强剂，争取尽早拆模。
8、两侧填土
墙身砼强度达到100%以上方可进行两侧填土施工。
两侧用8:
2碎石土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填筑、分层压实，分层厚度50cm，其压实度不小于95%。
两侧采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。
台背填土与两侧路基填土同步进行。
填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm。
排水沟顶部不回填。
第六章质量控制要点
1、基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。
2、碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。
3、沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。
4、模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性
5、控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的予埋。
6、加强对砼的养生。
7、严格控制拆模时间，避免砼结构损坏、变形。
8、盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。
9排水沟、通道常见质量通病预防及控制措施：
（1）基底承载力不足造成的不均匀沉降：
预防及控制措施：
a、机械开挖基坑时。
予留20—40㎝由人工清理，减少对原状土的扰动。
b、基坑挖至标高后不得长时间暴
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