钢结构制作焊接工艺Word文档格式.docx

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GBJ-87

7

涂装前钢材料表面处理规程

SYJ4007-86

二

地方政府有关部门的法规、法令

第2章工程概况

第1节工程概况

1工程名称:

海淀区妇幼保健医院改造工程

2加工范围:

二节及以上钢柱、二层及以上与柱相连接的梁。

3主要实物量：

钢柱32根，断面分别为：

H380*380*14*18、Φ350*14；

钢梁242根，主要断面为：

H670*300*10*18、H670*300*12*20、H480*300*10*16，H480*300*12*18等，实物量218.076吨。

4加工顺序：

二层梁、二节柱、三、四、五层梁、三节柱及六、七层梁。

5工期要求：

九月二十五日至九月三十日制作完并运至甲方工地。

第3章钢结构制作

第1节技术要求

1材料

1.1所有钢材均采用Q345B钢，其材质应符合国家标准的规定，需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验和碳、硫、磷的含量。

1.2手工焊接采用E5001、5003型焊条；

自动焊或半自动焊时，采用H08A或H08MnA型焊丝配高锰焊剂焊接，其技术性能应符合GB1300-77，GB5117-95的规定。

1.3油漆：

钢结构经除锈处理后涂C53-31红醇酸底漆两道。

2材料的购买：

2.1所有钢材必须有质量合格证书，必须符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。

2.2钢板平面度允许偏差

长度范围

L≤1000

1000—3000

3000—6000

＞6000

允许不平度

3mm

5mm

8mm

10mm

2.3购买钢材除必须符合国家现行有关标准外，尚应符合以下规定：

（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

（2）钢材表面锈蚀等级应符合国家现场标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的B级。

3焊接工艺评定试验：

为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的有关规定进行一系列的焊接工艺评定,本工程焊接工艺评定编号为：

035、039。

施工中应根据焊接工艺评定确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数指导施工。

4放样和样板允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸±

0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±

孔距

加工样板的角度

20＇

5号料的允许偏差：

零件宽度、长度

2.0

切割面平面度

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

6机械剪切的允许偏差：

2.0mm

边缘缺棱

型钢端部垂直度

7焊接收缩余量

结构类型

焊接特征和板厚

焊接收缩余量（mm）

钢板对接

各种板厚

长度方向每米0.7

宽度方向每个接口1.0

实腹结构

焊接H形

钢

断面高度≤1000mm

且板厚≤25

四条纵缝每米0.6

焊透梁高1.0

每对加劲肋梁长收缩0.3

端面高度≤1000mm

且板厚＞25

四条纵缝每米1.4

每对加劲肋梁长收缩0.7

端面高度＞1000mm

的各种板厚

四条纵缝每米0.2

每对加劲肋梁长收缩0.5

第2节钢结构制作工艺

1.材料加工

1.1为保证制作精度和外形尺寸公差，钢板必须保证平度。

1.2表面处理:

钢结构在制作前应将钢板表面进行除锈处理，除锈等级为St3级。

构件连接面处理采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.55，所有螺栓孔为二类钻孔，不得采用冲孔，严禁用乙炔气穿孔。

2主要构件制作

2.1构件制作的主要设备及场地

（1）自动切割机

（2）H型钢生产线

主要任务是完成H型钢梁、柱的翼板、腹板切割下料，并完成直段H型钢焊接，再由各单位进行成品加工。

焊接H型钢应严格按照GB50205-2001中的有关标准制作、验收。

（3）埋弧自动焊机

适合于各种直线状态的对接焊缝和角焊缝。

（4）各种型号直流、交流弧焊机。

3主要构件制作的工艺流程图及制作技术要点

3.1H型钢制作工艺流程图

3.2制作技术要点

3.2.1.施工中严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。

3.2.2.梁、柱及其他连接件下料及端部截口应使用精密仪器切割。

3.2.3.构件制作过程中若材料长度不足需设置工厂拼接接头时，应采用等强连接的焊接接头（熔透剖口焊），要求框架柱、横梁的翼缘应斜向45对接连接，腹板采用对接正焊缝连接，腹板与翼板连接应错开200以上，柱、梁接头数量不得多于一个。

3.2.4焊接剖口形式及尺寸除图中注明外，必须符合GB985-88及GB986-88的规定。

3.2.5.气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净并进行烘烤去除表层水份，防止切割产生气孔，同时切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱。

如果出现1-3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整。

坡口不宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用Φ3.2mm的低氢型焊条补焊并修磨平整。

切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。

3.2.6板材一般采用气割，不宜采用剪切.。

3.2.7.冷矫正后钢材表面无明显的凹痕损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

热矫正时，加热温度不得超过800℃。

在垫平矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷。

4组装

4.1预组装前的工作

（1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。

（2）板材、型材的拼接应在组装前进行。

构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。

（3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

（4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。

定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。

4.2预组装的精度要求

组装允许偏差表

构件类型

项目

钢

构

件

对口错边

间隙

3.0mm

搭接长度

1.5mm

缝隙

型钢高度

b/100且±

20mm

型钢垂直度

型钢中心偏移

型钢连接处错位

型钢其它部位错位

t/10且≤3.0mm

高强螺栓的多板叠，应采用试孔器进行检查。

其标准为，当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。

当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

组装点焊原则上不在坡口处进行，如不得不在坡口处进行预组装焊接，正式焊接前应将坡口处的预装点焊部分完全去除。

5冷加工与热加工

5.1弯料的矫正工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度（200-400℃）范围内进行。

加热温度应根据钢材性能确定，一般不超过900℃，常温弯料时，弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。

弯料完成后应检查弯曲处有无开裂。

5.2当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000℃；

炭素钢在温度下降降至700℃前，应结束加工。

5.3热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。

（1）点状加热的有关参数

板厚t（mm）

加热点直径d

加热点间距a

加热温度（0C）

＞4

＞10

100

500-700

（2）线状加热的有关参数

线宽t

加热深度

T

（0.5-2）t

（1/2-2/3）t

第3节焊接工艺

1基本要求

1.1焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。

1.2焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。

1.3施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。

1.4定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50m，焊角高度不小于3mm。

1.5钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。

1.6冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、雪及

因天气变化对焊接质量质量的影响。

焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。

2焊接技术

2.1手工电弧焊辅助设备

2.1.1电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。

酸性焊条一般烘干温度为150-250度，保温时间为1-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。

2.1.2接头尺寸检测器

用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。

由直尺、探尺和角度规组成。

2.1.3清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。

2.1.4高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。

2.1.5碳弧汽刨用于焊后背面清根。

3焊接工艺参数的选择

3.1焊条直径焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。

焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；

平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；

而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；

多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。

3.2焊接电流焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。

在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。

I=KD式中：

I--焊接电流（A）；

d--焊条直径（nm）；

K--经验系数（A／mm）。

3.3定位焊

焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。

3.3.1定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。

3.3.2定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。

形状对称的构件，定位焊道应对称排列。

构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。

3.3.3定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％。

定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。

定位焊缝不应有明显的裂纹