8m混凝土预制空心板首件工程开工报告Word文档格式.docx
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7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的精神为指导，向业主交一项优质的工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢。
4、工程概况
本项目8m钢筋混凝土预制空心板共计1780块，8m预制空心板小桥主要形式为1-8m、2-8m、3-8m分离式及整体式小桥，本座小桥形式为1-8m分离式小桥，边板2块，中板11块，均采用C40预制混凝土。
ZK3428+958.5（1-8m）钢筋混凝土空心板桥1-2中板，板长796cm，板厚42cm，板宽99cm，混凝土强度等级C40，混凝土用量2.43立方，HPB300钢筋135.6kg，HPB400钢筋892.5kg。
5、首件工程的选择
选择原则
①相对于同项工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。
②施工用地权已取得，施工便道已通达施工现场，施工过程不会被外围突发事故干扰。
③施工条件已具备，人员、材料、机械都准备到位。
首件工程的选择
根据以上选择原则和本项目的具体情况，选择ZK3428+958.5（1-8m）钢筋混凝土空心板桥1-2中板作为我部8m预制空心板首件工程，施工便道已通达施工现场，人员、机械、材料准备全部到位，已具备了首件施工条件。
6、首件工程施工组织
预制空心板工程施工在小桥工程中占有重要地位。
因此我们决心在施工前通过对施工方案的细致研究，力争把首件工程建设成为优质工程，对于指导后续工程有着重要意义。
组织机构
本着安全、优质、高效完成首个8m预制空心板工程的施工要求，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立预制空心板工程施工作业小组。
预制空心板首件施工作业小组
序号
姓名
小组任职
职务
工作职责
1
王亚军
组长
常务副经理
总体施工控制
2
孙斌杰
副组长
总工程师
全面技术指导和质量控制
3
王杰
组员
现场负责人
现场协调、管理
4
董吉芳
试验室主任
现场试验
5
王朋辉
结构工程师
现场质量检测
6
徐超
安全主任
现场施工安全
7
张月胜
质检工程师
现场质量评定
选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍。
施工准备
劳动力准备
迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
拟投入劳动人员如下表。
劳动力投入一览表
工种
人数
任务
模板工
负责模板安装调试
机械工
装载机、吊车
钢筋工
钢筋加工、安装
电焊工
钢筋焊接
混凝土工
浇注混凝土
测量工
辅助测量
电工
用电管理和操作
8
普工
其他
技术准备
组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。
试验准备
在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告，C40混凝土配合比已批复。
物资准备
做好梁板预制工程相关物资材料的准备工作，具体有:
模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位，模板已按要求进行了模板进场验收工作,验收单已签认。
按质量体系程序文件对合格供应方进行评价，签订供货合同；
选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
机械设备准备
按预制空心板工程施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。
机械设备投入情况如下表。
机械设备投入一览表
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量
吊车
25t
砼料斗
0.8立方
水准仪
DZS3-1
振捣棒
50
2.5kw
30
1.5kw
装载机
L50
3.3m³
钢筋弯曲机
3.5Kw
钢筋调直机
1.5Kw
混凝土搅拌站
90型
120Kw
混凝土罐车
10m3
10
电焊机
500X直流
3.5
喷淋养生设备
时间安排
预制空心板首件工程施工计划开始时间为：
2016年5月14日，计划完成时间为2016年5月15日，工期为2天。
7、预制场建设
1、预制场的选择与铺设a、混凝土预制空心板均在已建设完成的8m梁板预制区集中预制。
b、预制场地的铺设：
预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚砼基础，基础采用C30标号砼浇筑，场地四周设排水设施。
2、基座8m钢筋混凝土预制空心板的台座采用C30钢筋砼浇筑，按图纸要求中板跨中预拱度设置为10.8mm，边板跨中预拱度设置为11.1mm，台座预拱度按二次抛物线形式设置。
台座厚度为18cm，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制空心板的立模、钢筋绑扎和砼浇筑，本项目共制作30个空心板预制台座。
3、台面台面采用5mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。
4、存放区8m空心板存放区设置砼枕台，砼枕台采用C30标号砼浇筑，上部采用枕木做铺垫。
砼枕台厚度及宽度均为30cm，枕台长度根据实际预制数量而定。
8、施工工艺及方法
1、工艺流程施工准备→预制场地建设→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养生2、钢筋加工及安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。
钢筋进场后，按照规范进行取样试验。
钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。
HPB300盘圆钢筋采用调直机调制，钢筋应考虑施工长度下料，尽量避免搭接。
HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。
钢筋绑扎安装前在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋，以保证钢筋位置的准确。
対箍筋的安装必要时采用专门制作的卡具定位箍筋的间距及位置，确保钢筋的安装质量满足设计及规范要求。
钢筋骨架定位安装完成后报监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
3、模板安装模板采由专业模版生产厂家定制的定型模板，由整体式侧模和封头模两部分组成，为保证混凝土表面质量，这些模板进场后需进行表面抛光和整体试拼装，满足要求后方可施工。
面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用12号钢和角钢进行焊接。
堵头模板采用M16螺栓与侧膜连接成整体。
台座预留下拉杆孔。
首先安装侧膜和芯模，芯模采用组合式定型钢模板。
将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将侧模同堵头模板连接好，调节好模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求。
再从台座下部穿Φ16对拉螺杆，将两侧模板拉紧。
安装好内撑锁紧上拉杆，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。
侧模和芯模安装好后，检查侧模和芯模各部位尺寸和钢筋位置保护层厚度是否满足要求，必要时增加垫块及定位钢筋，经检验合格后焊接定位钢筋。
并报监理工程师检验4、混凝土浇筑
砼采用拌合站集中拌合，用砼运输车运输砼至浇筑位置，25T吊车配吊斗吊送入模。
要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析，在入模前要检查砼的坍落度是否符合要求。
混凝土浇筑采用一次性浇筑，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端。
浇筑期间天气温度较高时，应对侧模进行洒水降温避免砼塑性收缩开裂，具体措施参考“夏季砼施工措施”。
上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑。
梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，在梁的腹板及两端钢筋较密处，则用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。
振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，与侧模应保持10cm的距离，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm。
振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
由于梁体不高，不用考虑附着式振动器辅助振捣。
砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。
当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用毛毡盖好，同时进行养生。
5、拆模及凿毛当砼强度达到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小时左右就可拆模，混凝土要达到拆模时间可通过试验确定。
先拆除芯模再拆侧模，然后拆除端模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模板之间的连接螺栓。
模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对预制梁顶面、锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合表面均应加密凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×
100mm面积中不少于1个点。
凿毛时清表面浮浆，露出新鲜的砼，以利于新旧混凝土良好结合，拆模后注意及时拔出与侧模紧贴的预埋铰缝钢筋。
6、混凝土养生空心板砼浇筑完成后，顶板需用毛毡覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附，并喷灌养生保证砼湿润。
用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处，每隔50cm布置一道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。
梁体砼需连续养生7天。
7、空心板施工控制要点及注意事项
（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷轧钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
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