消防水池及泵房施工方案Word文档格式.docx

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消防水池分层浇筑示意图

钢板止水带大样图

水泵房参照消防水池，在同一标高断开施工。

第三章施工方法

一、基坑开挖支护工程

1、根据设计图纸放出建筑物四条控制轴线；

2、按1：

0.5比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；

在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。

3、由于开挖的基坑距离围墙外石粉堆距离很近，因此需要加强防护措施。

初步计划采用钢板桩支护。

4、挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；

挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×

35孔塑料安全网，面抹1：

3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；

第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。

5、当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。

（标高为城市标高）

6、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；

7、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；

8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；

基坑垫层分两次完成；

同时完成集水沟和集水槽地膜。

基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；

9.为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；

10.现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟；

二、承台、地梁

承台、地梁与其他部位地下结构施工一致，但浇筑分为两次。

三、底板、池壁工程

本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：

1、根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；

2、底板施工时所有外墙应高约0.6米并留置4厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；

所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

3、根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：

2.5水泥砂浆抹灰。

（一）防水工程

1、基层要求：

水泵房防水：

基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。

（1）平整度：

基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；

（2）表面质量：

如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基含水率：

基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50%；

（3）基层应坚固：

防水基层即为水泥砂浆找平层。

水泥砂浆的配合比不得低于1：

3，水泥标号不得低于32.5号；

控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。

如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；

（4）基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；

裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；

（5）平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。

2、施工准备：

A、开工准备

（1）所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理；

（2）各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用；

熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和

（3）培训；

（4）确定质量目标和检验要求；

（5）施工现场备齐施工安全所需器具；

（6）掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；

（7）按施工要求准备所需机具；

（8）穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。

（二）模板工程

1、楼板、梁模板，剪力墙模板设计与安装；

A．根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

池壁剪力墙两侧用18mm模板外用80×

80木枋作竖向安装；

横向用Φ48钢管每组两条＠500，用止水螺杆连接固定（大样图如下）；

两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。

止水螺杆大样图

墙模板设计简图

墙模板计算书见附件。

（三）、钢筋工程

A、钢筋施工的准备

钢筋主要在现场制作、安装。

钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。

安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

B、钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且在要有足够的保护层。

C、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收，否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工；

（四）、混凝土工程

1、砼的搅拌

本工程采用商品混凝土，泵送施工。

2、砼的浇筑

A．应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。

浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。

间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。

浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；

B．设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。

浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。

浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。

振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；

C．在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。

砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；

D．地面砼的找平，地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；

E．加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态，并指派专人负责。

在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润。

在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；

1、根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓的尺寸定位。

在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼。

四、建筑基坑回填土工程

1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；

3、回填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。

一般硅式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯机不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平；

4、回填土每层至少夯打遍。

夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”；

5、修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

五、设备及管道安装工程

一、设备安装：

1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，

6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。

8、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧10、灌浆层厚度不应少于25mm。

11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。

二、管道安装：

1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩

管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采

紧力应均匀。

9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定取焊接，焊接处应做好防锈处理。

三、机械设备安装中的隐蔽工程：

1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

2、设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格，并作出记录后方可进行隐蔽。

3、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

四、给排水及消防工程：

1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。

2、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。

3、阀门安装前，应作耐压