焊接质量检测技术教学基本要求Word格式.docx
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（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；
（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
2.毕业生知识要求
（1）具有必备的文化基础及专业知识；
（2）了解党和国家治国理念及其政策；
（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；
（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
3.毕业生能力要求
（1）具有焊接质量检测技术专业就业面向岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；
（2）具有在焊接质量检测技术专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；
（3）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；
（4）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
4.毕业生职业态度要求
（1）具有较强的团队协作、敬业勤业意识，诚实守信；
（2）具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识；
（3）具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。
职业证书
毕业生必须至少取得下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业。
（1）无损检测（射线、超声、磁粉等）（Ι级）；
（2）焊工（中级）；
（3）电焊工（中级）；
（4）气焊工（中级）；
课程体系与核心课程（教学内容）
一、课程体系的架构与说明
焊接质量检测技术专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业课程。
包括金属熔焊原理与材料焊接、焊接方法与设备、射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术、焊接工艺课程设计、无损检测课程实训等7门课程。
金属熔焊原理与材料焊接、焊接方法设备、射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术等课程理论实践高度融合，构成了5门专业核心主干课程。
其中焊接工艺课程设计、无损检测课程实训总学时9周，需掌握焊接工艺的基本设计方法和3种无损检测设备使用方法以及检测流程，是专业综合实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了“看企业讲专业认识实习”（入学初）和“毕业实习”（毕业前）共2个校外实习项目。
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期顶岗实习”。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由机加工实训；
磁粉、射线、超声探伤等无损检测实训；
焊接操作实训等系列课程构成。
可选择磁粉、射线、超声探伤等无损检测实训课程或者焊接操作实训与相关课程综合，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得无损检测（磁粉、射线、超声探伤）、电焊工中级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、互换性与测量技术基础、电工电子技术等课程组成。
专业课程体系中，设置了2个校外实习项目（供参考）以及4门职业技能考核系列实训课程。
建议熔焊原理、焊接方法设备、射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术等课程等5门课程采用以实践为主导的教学方案。
二、专业核心课程简介
专业核心课程简介见表1。
表1专业核心课程及其主要内容
序号
课程名称
课程主要内容
培养能力
建议学时
1
金属熔焊原理与材料焊接
主要讲授焊接的物理本质、熔焊加热特点及焊接接头的形成；
焊接化学冶金的特点；
焊接材料的牌号、种类、特点、性能及选用；
熔池凝固和焊缝固态相变（熔池的结晶特点和形态、低碳钢和低合金钢焊缝的固态相变组织、焊缝中气孔和夹杂的形成与控制、焊缝性能的控制）；
焊接热影响区的组织和性能（焊接热循环条件下组织转变特点、焊接热影响区的组织与性能）；
焊接裂纹的种类、一般特征、影响因素及防止措施；
焊接性试验及分析方法；
常用的合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、常用有色金属及其合金的焊接性和焊接工艺等。
具有常用焊接材料选用能力；
掌握合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金等常用金属材料的焊接性能实验与缺陷分析能力。
通过课程设计，使学生具备典型金属材料的焊接工艺制定能力。
72
2
焊接方法设备
主要讲授焊条电弧焊、气体火焰焊接与切割、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊、钎焊、电阻焊及其它先进焊接、切割方法的基本原理、工艺及应用，掌握焊接设备安全操作的基本知识；
掌握弧焊变压器、弧焊整流器、埋弧焊机、氩弧焊机、等离子弧焊焊机、CO2保护焊机等所用焊机的电源特性、基本结构、型号及其在焊接中的应用；
掌握焊接设备选用、使用及维护。
具备焊接方法与设备的选用；
常用焊接设备的调试、使用、维护；
工艺参数的选择、焊缝质量控制等相关能力。
3
射线检测技术
主要讲授焊接接头质量检测的重要性和射线探伤的基本原理，仪器设备的正确使用方法，射线检测的基本技术、暗室技术、底片的评定以及辐射防护、其他射线检测方法和技术、射线检测的质量管理。
同时介绍外观检测、耐压检测，了解国家相关法规和标准，并对焊接缺陷有一定的分析能力。
具备耐压试验设备、射线探伤设备的使用操作能力；
具备暗室技术、底片的评定以及辐射防护能力；
具备对典型焊接缺陷的一定分析能力
48
4
超声检测技术
主要讲授超声检测基本原理；
检测仪器，探头、试块、耦合剂的基础知识；
超声检测技术的分类、各检测技术的原理、特点和适用性；
超声检测中的通用技术和各种零件的检测方法以及超声检测标准、规程与质量控制。
具备超声检测仪器的使用操作能力；
掌握超声检测中的通用技术和各种零件的检测方法以及超声检测标准、规程与质量控制。
5
电磁检测技术
主要讲授用磁粉检测物理基础，磁化电流、磁化方法和磁化规范，磁粉检测器材，磁粉检测设备，磁粉检测工艺，磁痕分析与质量分级，磁粉检测应用，质量控制与安全防护，特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡，国内、外磁粉检测标准对比分析。
具备磁粉检测器材与设备的使用操作能力；
具备磁痕分析与质量分级的能力。
掌握特种设备磁粉检测通用工艺规程，了解国内、外磁粉检测标准。
说明：
各校也可以根据各自区域产业发展状况和人才培养方案安排专业核心课程。
专业核心课程一般不多于5门。
三、教学进程安排及说明
根据上述课程体系构建思路，具体课程安排建议见表2。
表2教学内容安排表
第一学期
第二学期
考核方式
备注
第一学年
军训
2周
考查
两课+形势政策教育
24+（4）
考试
体育
32
数学
64
计算机应用基础
6
英语
7
机械制图
8
看企业讲专业认识实习
1周
9
金工实训
车、钳、铣、刨、磨工
平均周学时
（教学周数18）
300+5周
300/13=23.1
10
11
12
13
14
机械设计基础
50
包含机械设计、工程力学等相关内容
15
金属材料热处理
16
公差配合与测量技术
17
机械制图测绘
18
金属热处理实训
19
焊接操作综合实训
310+4周
310/14=22.1
第二学年
32+（4）
20
21
AUTOCAD
22
焊接检测综合实训
23
电工电子
24
326+2周
326/16=20.4
25
26
27
焊接工艺课程设计
主要完成焊接工装和工艺设计
28
48
48
29
48
30
金属压力容器
40
31
安全法规
28
272+5周
272/13=20.9
第三学年
焊接安全生产管理
33
专业英语
34
焊接检测取证实训
4周
35
焊接综合实训
36
毕业设计
8周
68+14周
68/4=17
37
顶岗实习
18周
总计
1276+48周
专业拓展课、选修课
焊接自动化
焊接结构生产
56
铆作工艺
①各校也可以根据服务区域产业发展需求和专业特色增加或替换除专业核心课程以外的其它课程。
②建议安排理论课教学和理实一体化教学总课时在1250～1500学时，实践教学课时不低于三年教学总
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