丙烯机透平启动程序Word文档下载推荐.docx

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（7-2）打开密封水切断阀（检查到水从下列压盖处流出后，调整阀门开度）

Ø

主凝液泵

备用凝液泵

主凝液泵入口阀

备用凝液泵入口阀

凝液返回线调节阀出口阀

d）准备液位控制系统

确认热井液位高于正常液位（低于正常,补水阀门打开补水）

全开凝液外送调节阀出口手阀（设定热井液位比现有液位高）

e）表面冷凝器冷却水注入。

打开排气阀（VT-2501CR,2501DR,2502CR,2502DR）进行排气（确认冷却水充满后，然后关掉这些阀门）

打开冷却水出口阀。

8.2启动格兰冷凝器

（1）完全打开冷却用凝液进水阀门。

（2）打开排气阀VT-2120R排出空气直到水满溢,然后就完全关闭此阀门。

（3）逐渐打开冷却用凝液出口阀,直到完全打开。

（4）打开喷射器驱动蒸汽供应阀（VT-2117R），保持泄露蒸汽压力大约是-200mmH2O左右。

8.3操作密封空气及蓄能器

（1）全开密封空气供应阀门（VT-2191）到两端轴承油封梳齿处

（2）全开蓄能器切断阀门（VT-2154）（充油前先充入N2）。

8.4检查润滑油系统

通过视镜观察确保润滑油流回各轴承和通过回油管线回到油箱。

检查以确保润滑油和控制油压力。

目视检查无任何泄漏。

8.5主蒸汽管线暖管

（1）确认跳闸节流阀（T.T.V.）完全关闭。

（2）逐渐打开蒸汽切断旁路阀,直到全开,观察压力表。

（3）然后逐步开启进口蒸汽切断阀,直到完全打开。

（4）之后,全开入口蒸汽线放空阀。

（5）确认管道热起来,蒸汽温度进入安全操作范围（参见767-13195）

（6）全关入口蒸汽线放空阀旁路进气阀门。

（7）暖管结束后全关蒸汽管线放空阀。

（8）保持其它排凝阀打开程度,直到完成汽轮机启动后。

注意：

应当逐步打开旁路并且证实蒸汽管道无外漏。

如果有任何泄漏,立即关闭旁路阀门。

并在四周安置警示标志，防止蒸汽泄漏造成人身伤害。

8.6抽气管线暖管（抽气单向阀下游管线）

（抽气单向阀上游蒸汽管线在汽轮机低速运转时进行暖管）

（1）确认抽汽切断阀完全关闭。

（2）全开抽汽切断阀旁路。

（3）逐步打开抽气切断阀直到完全打开。

（4）打开切断阀后，旁通阀完全关闭。

（抽汽管线暖管结束后，抽汽切断阀保持全开）

（5）其他排凝阀打开直到完成汽轮机启动。

注意：

逐渐打开抽汽阀,直到完全打开。

不要直接全开这个阀门。

不按要求操作可能会导致损坏汽轮机和发生事故。

8.7TS-3000调速器准备工作

参照说明书,必要的操作依据TS—3000操作说明书。

给电运行TS-3000调速器

8.8盘车装置启动

检查当润滑油温度高于21度时完全打开切断阀VT-3179.按手册中的操作要求进行盘车装置的操作。

8.9汽轮机表面冷凝器真空度的建立

送密封蒸汽

a）确认表面冷凝器循环水已循环。

打开密封蒸汽入口阀（VT-2131），并确认ITCC已开始控制密封蒸汽压力控制阀（PV–360960A）

验证密封蒸气压力的设定值约0.019MPaG。

b）驱动蒸汽投用

打开辅助喷射器进气阀（VT-2532R）。

打开辅助喷射器驱动蒸汽阀门（VT-2544R）。

真空值达到约101.6mmHgA。

c）上述工作完成后,按照以下步骤切换到主喷射器上。

打开后冷器放空阀（如果要测量泄漏蒸汽量，在达到最小可调转速速度后，关闭这些阀门）。

逐渐打开二级喷射器驱动蒸汽阀（主）（VT-2549CR）。

确认中冷器压力在降低。

逐步打开一级喷射器进气阀（主）（VT-2531AR）。

d）关闭辅助喷射器工艺侧阀门（VT-2532R），关闭辅助喷射器驱动蒸汽阀门（VT-2544R）。

e）调节一级喷射器蒸汽供给阀（VT-2549BR）直到真空达到启动曲线上标注的值并保持真空度（101.6mmHgA）

8.10汽轮机暖机

暖机前的注意事项

（1）确认主蒸汽温度与本手册“操作限制”中所列标准一致

（2）TS-3000调速器准备工作（按说明书）。

a）确认汽轮机已复位（如果没有，按“复位”按钮）

b）复位跳闸电磁阀（见图1）。

c）确认复位按钮[2]是在正常的位置（如果不是，拉复位按钮）（见图1）。

d）确认跳闸节流阀（T.T.V.）的手柄是在全关位置（见图2）。

e）确认跳闸节流阀（T.T.V.）部分行程测试杠杆是在正常的位置，油压已建立（见图2）。

f）确认调速阀（G.V.）和抽气阀（E.C.V.）全关。

g）按下LGB上的“START”按钮，然后速度设置在第二暖机速度1200转/分。

h）确认调速阀（G.V.）和抽气阀（E.C.V.）打开（跳闸节流阀（T.T.V.）仍然关闭）。

（2）跳闸节流阀（T.T.V.）的操作（见图2）（见图纸769-48207“TTV的指令手册”）

a）确认盘车时间达到启动程序要求的时间。

b）时刻关注速度指示器。

c）缓慢打开跳闸节流阀（T.T.V）阀直到汽轮机转子开始转动。

一旦转子被蒸汽驱动，立即关闭跳闸节流阀（T.T.V.）使用听诊器检查确保没有异常声响和机械摩擦等现象。

d）确认盘车装置已经脱开。

e）盘车电机关闭电源，并关闭盘车器齿轮润滑油阀（VT-2179）。

（3）汽轮机低速运转

如果一切正常,打开跳闸节流阀（T.T.V.）按照升速曲线升速至500转/分（升速曲线见附图）

（4）在汽轮机低速运行时参照767-13198检查以下参数:

a）汽轮机速度（约500转/分）

b）入口蒸汽压力

c）入口蒸汽温度

d）抽汽蒸汽压力

e）抽汽蒸汽温度

f）真空度

g）汽轮机排汽温度和压力

h）润滑油供油温度

i）轴瓦温度

j）润滑油压力

k）控制油压力

l）在允许振动范围内

m）转子轴向位移在允许范围内

n）泄漏蒸汽管线压力

o）是否有不正常的声音

p）是否有油泄漏

q）是否有任何蒸汽泄漏

（5）手动打闸试验

按手动停车按钮[1]（图1）,并确认调速阀（G.V.）,抽气阀（E.C.V.）和跳闸节流阀（T.T.V.）完全关闭。

确认PT-360966A,B,C的压力立即变为0MPaG。

确认PT-360963压力与之前测试保持相同。

（6）重新启动汽轮机

一）向关闭位置方向旋转跳闸节流阀（T.T.V.）手柄（图2）

二）拉出复位按钮[2]到正常位置（图1）

三）确认跳闸电磁阀复位。

四）重复以上描述的相同步骤。

五）逐渐打开跳闸节流阀（T.T.V.）保持汽轮机转速在500转/分钟进行暖机。

（7）远程跳闸试验

发出远程跳闸信号，通过按LGB“紧急停车”按键验证跳闸功能，重新启动汽轮机，保持汽轮机转速约500转/分暖机。

8.11升速至操作速度

（1）真空度保持在101.6mmHgA

注：

真空度必须保持不变,观察真空表和汽轮机转速。

（2）根据升速曲线升速

慢慢打开跳闸节流阀（T.T.V.）,升速至第二暖机速度（1200转/分钟）

（3）调速器开始控制速度

a）逐步打开跳闸节流阀（T.T.V.）保持转速在1200转/分以便于调速器控制汽轮机转速。

b）确认调速器控制转速下,完全打开跳闸节流阀（T.T.V）.（完全打开T.T.V.后,把跳闸节流阀（T.T.V.）手轮反方向转半圈防止阀杆与填料粘死）

c）进行跳闸节流阀（T.T.V.）局部行程试验

d）局部行程实验完毕后，验证部分行程测试杆是在正常的位置，控制油压力正常。

（4）升速至最小可调转速。

保证润滑油温度高于33℃。

在要求的持续时间之后，按“最小可调转速”键（LGB）（HMI），汽轮机将会升速到最小可调转速。

升速至最小可调转速的过程按预先确定好的升速速率进行。

5）经过汽轮机临界转速（见表1“PassingTurbinecriticalspeedband”）

a）汽轮机提速以250或1000转/分快速升至最小可调转速。

b）在临界转速时，仔细观察汽轮机振动，如果必要时，降速至暖机转速。

8.12连续操作

8.12.1确认入口蒸汽压力温度满足本章“操作限制条件”要求。

a）如果超出范围，根据推荐的蒸汽条件表进行调整。

b）所有缸体和蒸汽线的排凝阀全部关闭（VT-2102A,2104,2112,2142,2143,2144等）

c）打开蒸汽泄露阀（VT-2111）

8.12.2确认密封蒸汽压力为0.019MPaG

8.12.3手动速度控制

确认汽轮机速度高于最小可调转速。

转速到最小可调转速后可以调整转速，按“升速”“降速”按钮（Local）（MHI）调整转速。

8.12.4远程转速控制（性能控制）

a）确认转速高于最小可调转速

b）切换至“远程速度控制”

汽轮机转速运行控制和转速调整一样，在无碰撞状态下启动，基于控制器输出。

c）当选择“远程控制失效”，转速控制恢复到手动模式。

8.13跳闸电磁阀在线试验

跳闸电磁阀安装在两条线上，试验可以在单独一条线上进行。

（在汽轮机正常运行不发生实际跳车情况下，可以验证跳闸电磁阀的动作）

警告：

按照下列步骤小心的进行试验。

否则会引发汽轮机实际停车。

一路试验完进行另一路试验。

跳闸电磁阀跳闸测试程序

a、在正常的操作情况下，电磁阀XSOV-360904（XSOV-360905）为关闭状态，截止阀VT-2155（VT-2157）为打开状态，而VT-2156（VT-2158）为关闭状态。

b、操作并关闭VT-2155（VT-2157），此时限位开关ZCS-360904（ZCS-360905）将接收到电信号，并开始工作，使跳闸电磁阀进入测试状态。

c、将XSOV-360904（XSOV-360905）的转换开关转动至测试位置；

此时按下“跳闸电磁阀测试”按钮，完成XSOV-360904（XSOV-360905）的蒸汽透平跳闸测试。

此时跳闸电磁阀的状态为XSOV-360904（XSOV-360905）断电并打开，现场压力表PG-360964（PG-360965）的压力瞬间将为“0”。

d、将XSOV-360904（XSOV-360905）的转换开关转动至正常位置，此时电磁阀已通电但仍然处于打开状态。

e、手动操作XSOV-360904（XSOV-360905）复位，此时电磁阀关闭。

f、逐渐打开节流孔板前的截止阀VT-2156（VT-2158），确认现场压力表PG-360964（PG-360965）的指示达到正常压力。

g、打开截止阀VT-2155（VT-2157），并关闭截止阀VT