全国水利行业职业技能鉴定操作技能考核试题docWord格式.docx
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用四分法将试样缩分至约llOOg,在仃05±
5）°
C下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒，分成大致相等的试样两份备用。
称样
止确使用天平，称取烘干砂样500go
4
摇筛
将称取的500g砂样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，置套筛于摇筛机上筛10mino
5
手筛
从摇筛机上収下套筛后逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%（即0.5g）为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，顺序过筛，直至各号筛全部筛完。
6
称分计筛余量
称取各号筛的筛余昴，精确至lg。
各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
7
计算分计筛余百分
率
务号筛的筛余量与试样总量的比值，计算精确至0.l%o
8
计算累计筛余百分
该号筛及其以上筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%0
9
计算细度模数
馆_（生+生+比+4+观）-5儿
]00_£
式中：
A、“2、“3、“4、“5、^6一一分别
为4.75mm、2.36mm、1.18mm>
600Um、300
150um筛的累计筛余百分率。
10
评定
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；
如两次的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。
细度模数MX在3.7〜3.1为粗砂，MX在3.0〜2.3为中砂，在2.2〜1.6为细砂。
对照规
范评定其颗粒级配情况。
二、正确使用万能试验机，并测定出一组钢筋的屈服强度.
抗拉强度和伸长率。
（45分）
配分
检查所需仪器万能试验机、钢筋打印机、游标卡尺等，是否齐全及能否正常使用。
试样的总长度収决于夹持方法，原则上Lt>
12d。
试验机两夹头间的自曲长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于1.5d0
测定原始横截面积
（So）
止确选用量具和测量装置，测量的试样原始尺寸并计算原始横截而积，至少保留4位有效数字。
标记原始标距（S）
对于d^3mm的钢筋,其标距L0=5d。
原始标距的标记应准确到±
1%o试样原始标距应用小标记、细划线或细墨线标记，但不得用引起过早断裂的缺口作标记；
也可以标记一系列套叠的原始标跖；
也可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
屈服强度的测定
采用指针方法。
试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不记初始效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。
将英分别除以试样原始横截面积（S0）得到上屈服强度和下屈服强度。
断后伸长
率的测定
应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一克线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（Lu），准确到±
0.25mmo原则上只有断裂处与垠接近的标距标记的距离不小于原始标跖的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处，测量均为有效。
4—1八/八v1nno/
断后伸长率按J°
计算.
当试样断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可以使用位移法。
测定抗拉强度（Rm）
读取试验过程中的垠大力，除以试样原始横截面积（so）得到抗拉强度。
R-F”,
即：
氏
试验结果处理
1.试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
（1）试样断裂在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
（2）试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
2.试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中注明。
对照规范对钢材进行评定。
三・測定砂的表观密度。
（25分）
检杳所需仪器天平、鼓风烘箱、丁燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等，是否齐全及能否正常使用O
用四分法将试样缩分至约660g,在（105±
5）^下烘干至恒重，待冷却至室温后，分成大致相等的两份备用。
正确使用天平，称取烘干砂样300g,精确至Igo
试样、水及容量瓶的总质量
将称取的300g砂样，装入容量瓶中，注入冷开水至接近500ml的刻度处，旋转摇动容量瓶，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h°
然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至lgo
水、容杲瓶的总质
毘
倒出瓶内水和砂，洗净容量瓶，再向瓶内注水至500ml处，擦干瓶外水分，称其质龟，精确金lg。
结果计算
p-―—XPh
砂的表观密度按I6+G2-GJ
计算，精确至10kg/m3o
结果评定
表观密度取两次试验结果的算术平均值（精确至10kg/m3）,如两次之差大于20kg/m3,须重新试验。
（建筑材料试验工■技师■E卷）
一、正确使用压力试验机，并測量出一组混擬土的抗压强
度。
（40分）
检查压力试验机能否止常使用。
准备试件
试件从养护地点収出后，应尽快试验，以免试件内部的温度和湿度发生变化。
将试件擦干净，测量尺寸（精确至1mm）,检查外观，将试件安放在下压板上，试件的承压面与浇筑面垂直，试件的中心与下压板中心对准。
开机
打开压力机电源开关，启动油泵开关，关闭冋油阀。
调零
打开送油阀，检查指针是否在零位，如不在冬位，调整至冬位。
加荷
为上斥板与试件接近时，调報球座，使接触均衡，以0.3〜0.5MPa/s的速度连续均匀加荷，当试件接近破坏口开始迅速变形时，停止调整试验机油门直至破坏，然后记录破坏荷载。
计算
混凝土立方体抗压强度按f；
u=P/A计算精确至O.IMPa。
取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。
三个测值中的最大值或最小值，若有一个与中间值的差值超过中间值的15%吋，则把最大及最小值一并舍去，収中间值作为该纽试件的抗压强度值。
若有两个测值与中间值的差超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
换算
混凝土抗压强度是以边长为150mm的立方体试件的试验结果为标准，其它尺寸的试验结
果均应换算成标准值，对边长为100mm的立方体试件试验结果后乘以换算系数0.95,边长为200mm的立方体试件，试验结果应乘以换算系数1.05=
二、測定水泥的标准稠度用水量。
检杏所需仪器水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、天平、量筒等是否齐全。
维卡仪的金属棒能门山滑动；
调報至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
搅拌机运转正常。
水泥净浆制备
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水到入搅拌锅内，然后在5s〜10s内小心将称好的500g水泥加入水中；
拌和时，先将锅放在搅扌半机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅内，再高速搅拌120s停机。
标准稠度净浆的确定
将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余的净浆；
摸平后迅速将试模和玻璃底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆至与水泥浆表面接触，拧紧螺丝Is〜2s后，突然放松，使试杆自山地沉入水泥浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
英拌和水量为该水泥的标准稠度用水量
（P）,按水泥质量的百分比计。
P=W/CX100%
三、采用广口瓶法测定石子的表观密度。
检查所需仪器天平、广口瓶、鼓风烘箱、方孔筛、温度计、搪瓷盘、毛1卩等，
是否齐全及能否正常使用。
按规定取样，用四分法缩分至不少于规范规定的数量，风干后筛去4.75mm以下的颗粒，洗刷干净后，分为大致相等的两份备用。
装样、排气
将试样浸水24h,然后装入广口瓶（倾斜放置）中，注入清水，上下左右摇晃广口瓶排除气泡。
试样、水、广口瓶及玻璃片的总质量
向瓶内加水至凸出瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行（使其紧贴瓶口水面）。
擦干瓶外水分，称取试样、水、广口瓶及玻璃片总质量，精确至lg。
试样的干质量
将瓶中试样倒入浅盘，然后放在（105±
C的烘箱中烘干至恒量，冷却至室温肩称其质彊，精确至lg。
水、瓶、玻璃片的总质量
将瓶洗净，重新注人饮用水，并用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出水、瓶、玻璃片的总质量，精确至lg。
G°
}
Pq二:
石子的表观密度按W°
+G?
-GJ
石子的表观密度取两次试验结果的算术平均值，若两次结果之差大于20kg/nf,须重新试验。
对材质不均匀的试样，如两次结果之差大于20kg/m\可収卩耳次试验结果的算术平均值。
（建筑材料试验工•高级工•A卷）
测定混凝土拌和物的坍落度，评定其黏聚性和保水性。
（40分）
检杳所需仪器拌和盘、磅秤、天平、量筒、抹布、坍落度筒、捣棒、直尺、小铲、泥抹及漏斗等，是否齐全及能否止常使用。
按所提供配合比拌制混凝土拌和物
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