煤磨试题库Word格式.docx

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料球比:

指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比.

级配：

是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。

循环负荷率：

是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥：

凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

球耗：

单位产量的研磨体消耗量。

细度：

是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃：

氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。

易磨性：

是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨：

物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

糊球：

细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量：

装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题：

我公司原煤堆取料机的设备名称为（rg250/80）顶堆侧取式圆形料埸混匀堆取料机,它的姆料能力为:

（250t/h）

按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:

（钢球磨）（辊式磨）（无介质磨）（辊压磨）

按磨机传动方式来分磨机机传动可分为（边缘传动）（中心传动）（无齿轮传动）

入磨热风温度过高时应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）

钢球磨的基本结构由（进料装置）（支承装置）（朋体）（缷料装置）和（传动装置）等部分组成.

根据磨音间断粉磨情况应站在（磨熔体降前）方向一侧,细听各仓的声音.

安装隔伊仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向（出料端）

袋收尘按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打式）和（气体反吹）

磨机体的三种运动状态中（抛落式）对物料粉磨效果最好,

磨机时进风量是指（尾仓每小时进过的风量）

磨机转速越高磨机磨损（越大）

袋收尘流体阻力随孔隙的增加而（减少）

增大选粉主轴转速产品度（细）

旋风式选项粉机循环风量由（离心式风机）产生.

按装阶梯式平板时,厚端应（逆）磨机回转方向.

磨房系统开车顺序是（逆）生产流程.

磨机的齿轮传动方式有（边缘）传动和（中心传动）两种.

磨机主轴承面瓦温度不得越过（65度）

四无指：

无积灰、无杂物、无松动、无油污。

袋收尘器的露点温度是：

40∽43℃。

双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。

热风对烘干速度的影响包括两个方面，一是热风温度、二是热风风量。

煤磨磨机的装球量为：

75.5t，主电机功率为1250kw。

皮带三种张紧方式：

螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。

六不漏指：

不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。

螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装置三大部分组成。

主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。

常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种

管磨主要由筒体端盖、进出料装置、主轴承、隔仓板、衬板构成。

隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。

确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系数越高，物料越容易粉磨，磨机的产量就越高。

衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。

物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。

煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3

煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃，出口温度控制在65∽80℃

磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。

三、判断题

磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。

（×

）

使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。

（√）

磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。

选项粉效率达100%时磨机的产量最高。

磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。

我国安全生产方针是安全第一,预防为主。

环境问题就是环境污染。

磨机在正常情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。

（√）

选粉效率越高，磨机产量也越高。

选粉效率越高，回料量越多。

煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。

磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。

清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。

清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使36V以下低压照明系统。

停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。

在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。

跑磨时磨出口负压减少。

磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。

收尘器的漏风不影响收尘效率。

加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。

研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。

磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。

循环负荷增大，选粉效率也随之增大。

收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。

在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。

饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。

衬板的作用只是保护磨机筒体。

防止窜球是隔仓板的主要作用。

研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。

四、问答题

1、煤磨工艺流程　　

物流：

原煤堆取料机—→原煤仓—→喂料仓—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤粉仓

气流：

来自冷却机高温废气—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤磨排风机

2、简述煤磨的工作原理?

原煤由给料机进入到磨机进料装置中，温度为280℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换。

当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装置一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。

3、简介煤磨工艺流程

　　答：

原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、试述磨机运转中的检查内容：

⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

5、磨内有异常响声的原因及及处理措施？

　　原因：

烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

　　措施：

首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板

6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点？

磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。

进料装置采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；

粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。

7、煤磨停机后的注意事项是什么？

⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装置，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，停磨后10min第一次慢转180度，以后每次转度相同（180°

），直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。

8、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装置完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

9、主排风机跳停如何处理？

煤磨热风系统，磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨出口风温，关袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

10、转子称在停机后如何检查和维护。

①停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；

②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;

③紧固各松动的螺栓；

④保持转子秤各部位的清洁性。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施？

答：

⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、说出煤磨运行前的检查内容。

⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装置、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：

70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求（主轴承冷却水用量：

2×

2.5m3/h、高低压稀油站冷却水用量：

1.5m3/h、减速机润滑站冷却水用量：

12m3/h）

⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。

14、试述润滑工作的五定内容。

　　定人、定点、定质、定量、定期

15、使用设备的五项纪律。

　　①凭操作证作用；

②经常保持设备清洁；

③遵守交接班制度；

④管好工具；

⑤发生故障立即停车

16、说出主减速机的检查项目。

　　轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。

17、说出煤磨选粉机的型号，转子直径及高度。

　　型号：

TLS1560-C组合式高效选粉机，直径Φ1560mm，高度900mm.

18、说出磨机选粉机结构。

　　传动装置、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。

19、说出煤磨袋收尘器的型号、处理风量、气体温度及含尘浓度。

型号：

PPC144-7M