铁碳相图Word下载.docx

铁碳相图Word下载.docx

《铁碳相图Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁碳相图Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二是以间隙固溶体形式存在。

二、铁碳合金中的基本相

相：

指系统中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并以界面隔开的均匀组成部分。

铁碳合金系统中，铁和碳相互作用形成的相有两种：

固溶体和金属化合物。

固溶体是铁素体和奥氏体；

金属化合物是渗碳体。

这也是碳在合金中的两种存在形式。

1．铁素体

碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，用α或者F表示，为体心立方晶格结构。

塑性好，强度硬度低。

2．奥氏体

碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用γ或者A表示，为面心立方晶格结构。

塑性好，强度硬度略高于铁素体，无磁性。

3．渗碳体Fe3C：

晶体结构复杂，含碳量6.69％，熔点高，硬而脆，几乎没有塑性。

渗碳体对合金性能的影响：

（1）渗碳体的存在能提高合金的硬度、耐磨性，使合金的塑性和韧性降低。

（2）对强度的影响与渗碳体的形态和分布有关：

以层片状或粒状均匀分布在组织中，能提高合金的强度；

以连续网状、粗大的片状或作为基体出现时，急剧降低合金的强度、塑性韧性。

二、两相机械混合物

珠光体：

铁素体与渗碳体的两相混合物，强度、硬度及塑性适中。

莱氏体：

奥氏体与渗碳体的混合物；

室温下为珠光体与渗碳体的混合物，又硬又脆。

铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体为铁碳合金中的基本组织，是铁碳合金中的组织组成物。

组织组成物：

指构成显微组织的独立部分，可以是单相，也可以是两相或多相混合物。

显微组织：

指在金相显微镜下所观察到的金属及合金内部的微观形貌，包括相和晶粒的形态、大小、分布等。

第二节铁碳合金相图

一、相图中的点（14个）

1．组元的熔点：

A（0,1538）铁的熔点；

D（6.69,1227）Fe3C的熔点

2．同素异构转变点：

N（0,1394）δ-Feγ-Fe；

G（0,912）γ-Feα-Fe

3．碳在铁中最大溶解度点：

P（0.0218，727），碳在α-Fe中的最大溶解度

E（2.11，1148），碳在γ-Fe中的最大溶解度

H（0.09，1495），碳在δ-Fe中的最大溶解度

Q（0.0008，RT），室温下碳在α-Fe中的溶解度

2．三相共存点：

S（共析点，0.77，727），（A＋F＋Fe3C）

C（共晶点，4.3，1148），（A＋L＋Fe3C）

J（包晶点，0.17，1495）（＋A＋L）

3．其它点

∙B（0.53，1495），发生包晶反应时液相的成分

∙F（6.69,1148），渗碳体

∙K（6.69,727），渗碳体

二、相图中的线

1．液相线（ＡＢＣＤ）：

结晶时液相的成分，在其上体系为液相；

2．固相线（ＡＨＪＥＣＦ）：

结晶时固相的成分，其下为固相。

3．恒温转变的线：

HJB包晶线、ECF共晶线、PSK共析线。

PSK线，共析线。

在此线上的合金都要发生共析反应。

冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度；

加热时，珠光体转变为奥氏体的温度；

PSK线又称A1线。

4．固溶度线

ES线：

碳在奥氏体中的溶解度线，随温度温度，溶解度；

0.77%～2.11%C。

冷却时，从奥氏体中开始析出二次渗碳体的温度；

加热时，二次渗碳体完全溶入奥氏体中的温度。

ES线又叫作Acm线。

PQ线：

碳在铁素体中的溶解度；

随温度，最大溶解度；

0.0008%～0.0218%C；

冷却时，从铁素体中开始析出三次渗碳体的温度；

加热时，三次渗碳体完全溶入铁素体的温度。

5．同素异构转变线：

NH和NJ，GS和GP。

GS线：

冷却时，由奥氏体向铁素体转变的开始温度；

加热时，铁素体完全转变为奥氏体的温度，GS线又叫作A3线。

三、相图中的相区

1．单相区（4个＋1个）：

L、δ、A、F、（＋Fe3C）

2．两相区（7个）：

L+δ、L+Fe3C、L+A、δ+A、A+F、A+Fe3C、F+Fe3C。

四、基本转变类型

1．匀晶反应

Lδ:

由液相中直接结晶出δ相。

合金的成分线与AB线相交，Wc：

0～0.53%。

LA:

由液相中直接结晶出A相。

合金的成分线与BC线相交，Wc：

0.53%~4.3%。

LFe3C:

由液相中直接结晶出Fe3C相。

合金的成分线与CD线相交，Wc：

4.3%~6.69%

2．包晶反应

含义：

具有J点成分的铁碳合金冷却至14950C，液相和δ相在转生变过程中恰好全部消耗完，成了单一的J点成分的A相。

•包晶点：

J（0.17，1495）

•产物：

单相奥氏体（A）

•发生包晶反应的合金成分：

0.09%--0.53%C。

即合金的成分线与HJB线相交。

3．共晶反应

由C点成分的液相在11480C下，同时生成具有E点成分的A相和Fe3C。

•发生共晶反应的成分范围：

2.11%—6.69%C，合金成分线与ECF线相交）。

•产物：

A和Fe3C的两相混合物，称为莱氏体，用Ld表示，其组织形态是以Fe3C为基体，A呈粒状或杆状分布在Fe3C基体上。

•共晶点：

C（4.3,1148）

4．共析反应

As

0.77

•含义：

在7270C下，由S点成分的A相同时生成P点成分的F相和Fe3C相

•合金范围：

0.0218～6.69%C，合金成分线与PSK线相交。

F和Fe3C的两相混合物，称为珠光体，用P表示，形态呈层片状。

•共析点：

S（0.77，727），具有S点成分的A相冷却至7270C时，发生共析转变，生成珠光体。

五种渗碳体的异同（Fe3CI、Fe3CⅡ、Fe3CIⅡ、共晶Fe3C、共析Fe3C）：

它们只是形成条件、形态与分布不同，对铁碳合金性能有所不同，就其本身来说，并无本质区别，都是同一种物质，即Fe3C，6.69％C。

五、铁碳合金分类

工业纯铁、钢（亚共析、共析、过共析钢）、铸铁（亚共晶、共晶、过共晶白口铸铁）

六、典型铁碳合金的结晶过程分析

分析方法和步骤：

•在相图的横坐标上找出给定的成分点，过该点作成分线；

•在成分线与相图的各条线的交点作标记（一般用1、2、3、4…….）

•写出每两个点之间或者重要点上发生的转变（由液相分析至室温）。

•室温下该成分线所在的相区，合金室温下就具有那个相；

组织组成物则取决于冷却过程中发生的转变。

1．Wc＝0.77%的铁碳合金结晶过程分析

合金在1点温度以上为液相L；

在1～2温度之间，发生匀晶反应，从液相中析出奥氏体相；

在2～3点温度之间，为单相奥氏体，只有温度的降低；

在3点（S点）时到达共析温度（7270C，奥氏体发生共析反应，生成珠光体组织；

3点以下直到室温，合金温度降低，为珠光体组织。

所以，Wc＝0.77%的铁碳合金

•室温下的相：

F+Fe3C

•组织组成物：

P（珠光体）（100％）

•组织形貌：

F和Fe3C层片状混合物

2．Wc＝0.4%的铁碳合金结晶过程分析

在1～2点温度之间，发生匀晶转变，从液相中结晶出δ铁素体相；

在2点1495℃，液相L与δ相发生包晶反应，生成奥氏体A，液相有剩余；

在2～3点温度之间，剩余的液相向A相转变；

在3～4点温度之间，为单相奥氏体，合金温度降低；

在4～5点温度之间，同素异构转变，A向F（先共析铁素体）转变，为（F＋A）两相；

在5点727℃，未转变成F的A发生共析反应，生成珠光体（P）组织；

从5点直到室温，组织为（F＋P），合金温度降低，没有组织转变。

F和P

块状F和片状P

3．过共析钢（1.2％C）

合金在BC线温度以上为液相L；

在BC线～JE线温度之间，发生匀晶反应，从液相中析出奥氏体相；

在JE线～ES线温度之间，为单相奥氏体，合金温度降低；

在ES线～PSK线温度之间，从奥氏体中析出二次渗碳体相（先共析渗碳体），合金为A＋Fe3CⅡ两相；

在PSK线上727℃时，未转变的奥氏体发生共析反应，转变为珠光体组织；

从727℃直到室温，合金温度降低，没有发生组织转变。

室温下的相：

室温组织：

珠光体＋二次渗碳体。

组织形态：

片状P和二次渗碳体呈网状分布在A晶界。

在过共析钢中，当碳含量小于0.9％时，二次渗碳体呈片状分布在A晶界；

当碳含量大于0.9％时，二次渗碳体成为网状沿晶界分布。

室温下组织组成物的质量百分数的计算：

4．白口铸铁的平衡结晶过程（略）

七．Fe－Fe3C相图的应用

（一）、碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响

1．含碳量对合金平衡组织的影响

Fe3C的形态：

2．含碳量对力学性能的影响

铁素体（F）：

软而韧，硬度极低；

渗碳体（Fe3C）：

硬而脆。

所以，

（1）含碳量增加，硬度增加；

塑性韧性降低。

（2）含碳量增加，强度先增后降（0.9%最高）：

当碳含量在小于0.9％时，渗碳体含量越多，分布越均匀，铁碳合金强度越高；

当碳含量超过0.9％时，渗碳体在钢的组织中呈网状分布在晶界，而在白口铸铁的组织中作为基体存在，使强度降低。

3．含碳量对工艺性能的影响

切削加工性能：

一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。

含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。

可锻性：

低碳钢比高碳钢好。

由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在单相奥氏体状态下进行。

铸造工艺性能：

铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是靠近共晶成分的铸铁，其结晶温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。

从相图的角度来看，凝固温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析，铸造工艺性能越差。

可焊性：

一般，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

（二）、Fe—Fe3C相图的应用

1．为制定热加工工艺提供依据。

（1）制定热处理工艺的依据

（2）为制定热加工工艺提供依据，包括铸造、锻造、焊接、热处理。

铸造方面铸造合金成分的确定和浇注温度的确定。

锻造方面确定始锻温度和终锻温度。

焊接方面分析热影响区的组织。

热处理方面确定热处理加热的温度。

2．为选材提供成分依据。

工业纯铁：

室温下退火态的组织由等轴晶粒组成；

强度低，塑性、韧性好；

作为功能材料使用，如变压器的铁芯等。

含碳量在0.15-0.25%的亚共析钢：

属低碳钢，为工程结构用钢。

这类钢主要用于房屋，桥梁、船舶、车辆、矿井或油井井架等大型工程结构件，一般不进行热处理，直接在热轧或正火状态下使用。

含碳量在0.30-0.50%的亚共析钢，属中碳钢，为机械结构用钢。

主要用于制造各种机械零部件，如轴类、齿轮等。

它要求有较高的强度，塑性、韧性和疲劳强度等综合力学性能。

这类钢通常在淬火、高温回火状态下使用，常称之为调质钢。

含碳量在0.6～0.7