#油品储运调和操作工竞赛规则Word文件下载.docx
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6.罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。
7.检查所有使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。
8.清洁抹布应集中存放，禁止随应乱扔。
9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套。
10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开或全关。
开启、关闭阀门到位后应回丝<
扣）
三）设施设备、工具及辅助器材明细
序号
项目
数量
单位
规格
备注
1
80GY管道油泵
18
台
80GY-32
2
防爆叶轮套筒
3
只
配套附件
防爆三爪拉力器
200mm
4
梅花扳手
3<
8件）
套
6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22
防爆、非防爆各三套
5
开手扳手
6
活动扳手
200250各3
把
7
内六角扳手
810各3
8
钢丝钳
200
9
平口螺丝刀
150200各3把
10
塞尺
150
11
木榔头
个
1.25P
12
方形垫木
块
400×
120×
20
条形垫木
13
铜榔头
1.5P
14
铜棒
根
φ30×
300
15
零部件放置平底盘
900×
600×
50
铝质
16
零部件清洗盆
700×
500×
17
丝绸
80
张
200×
棉纱或棉布
若干
19
手拉葫芦
3
1T
吊装电机用
葫芦钢吊架
高2400×
宽1100
见参考图
21
0型圈
大、小各100
按该油泵泵盖尺寸为大，导轴承座为小
22
机械密封动环
与泵配套
23
机械密封静环
24
机油漏斗<
带过滤网）
25
油泵排污孔接油漏斗
自制
26
泵体接油铝盆
φ300～500
27
机油或润滑脂
Kg
重复使用
28
清洗煤油
29
毛刷
30
压力机油壶
31
操作平台<
带龙门钳）
1500×
1000×
750
32
油泵固定支架
500
33
无水乙醇
瓶
500L
34
清洁工具、记录本、绘图铅笔、绘图橡皮、
粉笔等
35
不锈钢垃圾桶
个/工位
36
三角板<
150mm）、水力绘图模板、
水力绘图模板绘制轴侧图用）
37
卷笔刀
选手用
38
计时器<
相棋比赛用）
40min
检定合格
39
机油标尺
按油泵机机械密封油位高度制作
拆泵时检测润滑油高低用）
40
签字笔
100
红黑色各50
评分用
41
文件夹板
A4
夹评分表用
42
手套
双
绵线
拆泵及倒工艺流程用
43
打孔器
由组委会确定尺寸
青绿色为增加项目
五、技能操作测试项目要求
项目一：
80GY-32型管道油泵拆卸与安装操作
第一部分准备通知单
1.器具、工具、用具准备
1）开口扳手一套<
8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；
2）梅花扳手一套<
3）活动扳手<
200mm、250mm）各一把；
4）平口螺丝刀<
150mm、200mm）各一把；
5）三爪拉力器一只<
200或250mm）；
6）铜榔头或木榔头一把及方形垫木若干块；
7）内六角扳手<
8mm、10mm）各一把；
8）油泵零件清洗盆一个<
700mm×
500mm×
150mm）；
9）油泵零件放置平底盆一个<
900mm×
600mm×
50mm）；
2.考场准备
（1>
设三个工位<
两用一备），每个工位：
80GY型管道油泵一台，设置在长600mm×
宽600mm×
高500mm的固定操作桌架上<
油泵拆装桌架的脚不应大于桌面，避免选手操作不便）。
（2>
在自制的龙门吊架上安装一个1t葫芦，按操作规程要求，吊起防爆电动机，并放在现场的木墩或橡胶垫板上。
（3>
操作台一个<
1500mm×
1000mm×
750mm）上设固定龙门钳一台。
（4>
润滑油<
脂）、清洗煤油、棉纱或棉布、毛刷、油盆、丝绸、白粉笔。
（5>
大小O型密封圈。
（6>
维修记录本、签字笔。
（7>
清洁工具一套。
第二部分测试时限
1.选手报告裁判员准备好，裁判员确认后，选手自己按计时器操作开始。
2.正式操作：
33min<
含比赛准备、实际操作及现场清理用时）。
3.超时停止作业，提前结束不加分。
第三部分考核评分
1.评分原则
考核事务由裁判员统一负责。
考核采用百分制，100分为满分，60分及格。
2．评分方法
依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；
未达到操作要求，按评分标准扣分，直至扣完本项配分。
参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；
自我造成重伤时，裁判有权要求选手停止作业。
使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。
3.具体评分事项见评分表
油品储运调和操作工
80GY-32型管道泵拆装操作试卷评分表
考号：
考核时限：
33分钟实际用时：
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
评分
记录
扣分
得分
一
拆卸前准备
9分
穿戴好劳动防护用品<
衣、裤、鞋、帽、手套）
穿戴不规范或缺一项扣0.4分
按中国石油《石油库管理制度》要求，释放人员人体静电后进入现场操作
未释放静电扣1分
正确的选择必要的防爆拆卸工具
操作过程中，再回工具桌取工具似为漏选工具，扣1分/次
切断电源
未切断电源扣2分
放好接油盆，拆卸泵体堵头，清除泵内残存油品
每错一项或漏一项扣0.5分
二
拆卸GY型管道油泵
34分
拆卸联轴器：
a.对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉，挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下
b.拆吊紧螺栓，取下挡圈
C.垫大布用手钳取键
a.顺序有误扣2分，联轴器掉下扣2分
b.未取挡圈扣0.5分
C.垫大布不规范扣0.5分
a.在泵体上用笔画出结合方位
b.拆卸泵体电机支架：
对称、均匀地卸松螺栓，用顶丝顶出泵体电机支架
a.未在泵体上用笔画出结合方位扣1分
b.未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分；
撞击、敲砸未用顶丝<
或顶丝不到位）扣2分
拆卸密封座及油封堵头：
a.对称、均匀地拆螺栓，用顶丝顶，取密封座
b.检查密封座O<
型）圈
a.撞击、敲砸、撬、未用顶丝扣2分，未对称、均匀地拆螺栓扣1分
b.未检查扣2分
拆导轴承座：
a.先轻轻松动一下轴承座，再沿着泵轴往上提至卸下
b.检查导轴承座O<
型）圈和机械密封静环
a.撞击、敲砸、撬扣3分
b.未检查导轴承座O型圈扣2分；
若未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分
拆卸泵压盖：
用顶丝顶出泵盖，取出机械密封动环与叶轮总成；
检查泵盖密封圈
未用顶丝扣1分
未检查情况扣1分
a.拆叶轮锁片及锁紧螺母，在龙门钳上用拉力器取下叶轮
b.用手钳垫大布取键
C.检查叶轮是否完好
a.不垫大布卡轴扣2分
b.取键未垫大布扣1.5分
C.未检查叶轮扣1.5分
清洗与摆放：
拆卸和清洗干净的零部件要摆放到指定位置
未清洗零件扣1分
零部件摆正盘内放位置与名称不同扣1分/件<
4个主要部件名称）
三
安装GY型管道油泵
39分
a.安装转子组成：
安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母<
轴应垫大布）
b.检查并安装机械密封动环：
密封圈抹润滑油<
脂）及安装到位
a.安装顺序有误扣2分；
未垫方木直接敲击轴安装扣1分
b.机械密封圈未抹润滑油<
脂）扣1分
c.未垫大布扣1分；
动环安装不到位扣3分
安装泵盖：
a.更换泵盖O<
型）密封圈
b.安装泵盖
a.未更换、安装O<
型）密封圈扣3分
b.泵盖与泵体静结合面未抹润滑脂扣2分；
a.更换导轴承座O<
b.安装导轴承座
a.未更换O<
b.因机械密封动环未安装到位或动静环换位安装致使导轴承座突起扣4分
a.更换密封座O<
b.安装密封座，对称、均匀地拧紧螺栓
b.未对称、均匀地拧紧螺栓扣1分；
静结合面未抹润滑脂扣1分
安装泵电机支架：
吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵体；
应对称、均匀地拧紧螺栓
电机支架碰撞泵轴扣2分
电机支架碰撞泵体扣2分
未对称、均匀地拧紧螺栓扣2分
安装联轴器：
a.安装吊紧螺栓和挡块
b.安装键、挡圈
c.按原标记调整好联轴器，上紧联轴器螺钉，联轴器左右、上下间隙匀称，误差不得超过0.3mm；
（裁判用塞尺检测>
a.联轴器未要求紧固扣1分
b.联轴器反装，未更正，扣8分；
键或挡圈未安装扣1分/件
c.
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