炼铁厂精诚圈16Word格式.docx
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圈员
王立国张志国肖景亮曲闯关继林于渤江李世昌王世成
（含圈长9人）
组圈时间
2005.12.16
本次活动时间
2010.11—2011.3
圈会时间
2次/月
1小时/次
二、上届主题追踪
1、主题：
减少链板机故障次数
2、基准值：
5次/月
3、目标值：
0次/月
4、柱状图分析:
三、主题选取
1、主题选取评估：
项目
主题
能力
数据
量化
效果
创意
总得分
延长布料车车轮组的使用时间
40
38
35
32
177
降低5#皮带托辊的使用量
30
24
151
消除润磨上料皮带平台的安全隐患点
193
全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“消除润磨上料皮带平台的安全隐患点”为本次活动主题。
2、主题选取理由：
1、润磨上料皮带平台护栏由于经常被料斗碰撞而损坏。
2、每次放料都需要2人操作，危险系数较高极易发生安全事故。
3、平台的安全隐患点多，安全性差。
4.工人的劳动强度大。
3、活动计划书
日期
项目
11月
12月
1月
2月
负责人
1
2
3
4
选取圈长
全员
选报主题
张志国
暂时登记
分析现状
目标设定
正式登记
研讨对策
实施对策
王立国
效果确认
曲闯
对策标准化
李世昌
撰写报告书
于渤江
成果发表
备注：
“”表示计划，“”表示实际
四、现状分析
1、给料皮带工作流程简介：
2、鱼骨图分析
操作
机械
润磨小皮带平台安全隐患多的原因
护栏损坏严重
利用竖梯上下平台
皮带粘料
护栏安全性差
上下平台易摔伤
放料次数多
操作危险性大
人工开关斗
门和敲击料斗
平台位置高
作业危险性高
人工放料
隔着护栏作业
蒸气大
平台面积小
视线不清
粉尘多
地方狭窄
环境
3、要因验证分析
通过对现场的实际观察和生产记录，每班需要放料7-8次，这就需要上下平台和操作放料7-8次.由于此处存在诸多的安全隐患，所以操作人员每班涉足危险的次数就是7-8次
五、要因验证：
问题点1
验证内容
平台护栏是否损坏严重
验证方法
现场验证
验证
过程
圈员李洪来11月22日到润磨小皮带处观察，发现用电葫芦吊装料斗时由于料斗悬在半空中，料半内装有铁球或铁精粉等重物，由于惯性位置不易调整，所以吊运时经常碰撞护栏，致使护栏变形损坏。
判定结果
真因
问题点2
人工开关斗门和敲击料斗
是否存在用大锤开关斗门和敲击料斗来进行放料操作
11月22日圈员张志国通过现场观察发现，由于料斗内装有大量铁球或铁精粉等重物，斗门支杆必须由操作工用大锤敲击才能打开。
而料斗是被吊在空中，所以每次开关斗门或处理粘料时都必须站在起重机下进行操作。
结论：
操作工站在起重机下进行操作，危险性极高。
问题点3
岗位操作人员是否存在隔着护栏作业现象
11月23日，圈员于渤江到现场对岗位操作工是否隔着护栏作业进行观察，结果发现由于放料位置（即放料小皮带）在护栏外侧，操作工必须得隔着护栏作业。
操作工必须得隔着护栏作业，料斗晃动容易碰伤操作人员。
问题点4
操作人员是否利用竖梯上下平台
11月22日圈员曲闯通过现场观察发现：
由于空间小，平台爬梯必须设计为竖梯。
竖梯是上下平台操作的唯一途径，由于冬季蒸气大非常湿滑，比较容易结冰，所以上下时容易摔伤。
问题点5
是否存在皮带粘料，清料次数多的现象
11月23日肖景亮通过现场观察，发现料湿比较容易粘在皮带上，这样小皮带尾轮的掉料量比较多。
同时，圈员肖景亮向现场操作工询问每班清次数，据操作工统计，每个班至少要清料7-8次。
操作人员每个班至少要清料7-8次，涉足危险的次数就是7-8次。
问题点6
蒸汽大
平台是否存在蒸汽大现象
经验分析
11月24日全体圈员针对上料小平台是否存在蒸汽大进行讨论，结果大家一致认为：
由于工艺要求，铁精粉必须经过烘干工序，结果会产生大量蒸汽。
蒸汽大，操作现场的能见度低，容易发生碰伤或摔伤等安全事故。
六、目标设定
1、基准值：
通过现场观察发现，润磨小皮带上料平台存在的安全隐患有6处，这些都对操作人员的人身安全构成了严重的威胁。
所以这次活动的基准值（安全隐患点）为：
6处
2、目标值：
将隐患点全部排除即0处隐患点
3、目标值设定的理由：
1、想要改善一定要达到最佳的效果，全体圈员有能力完成；
2、具有挑战性；
4、达成期限：
2011年2月28日
七、对策研讨与实施
要因
次要因
问题点
现状
说明
由于料斗经常碰撞，护栏容易变形损坏，而平台面积非常狭窄，容易发生坠落危险。
对
策
研
讨
方式列举
方法说明
优缺点
提出人
判定
加固护栏
将原来的4分管护栏改用寸管重新焊接并加固
可增加其强度
×
吊料斗时不方便
将护栏取消
将护栏用气焊全部割除
避免料斗碰撞护栏
√
同时可减少料摆动幅度即安全又方便放料
对策
实施
工具及辅助设备
气焊一套
实物投入
无
改善步骤
12月22日由李洪来到润磨上料小皮带平台处将所有护栏用气焊割除
确认
预估效果：
方便放料，同时可减少料斗摆动幅度，可大大降低料斗的危险性
改善前由于料斗碰撞护栏，护栏容易损坏，而且料斗摆动大容易碰撞操作人员，改善后即方便放料，同时可减少料斗摆动幅度可大大降低料斗的危险性
改善
前后
对比
改善前：
改善后：
问题点2、3
2.人工开关斗门和敲击料斗
3.隔着护栏作业
由于料斗内装有大量铁球或铁精粉等重物，而斗门设计为人为开启。
由于平台面积小，放料位置在护栏外侧，所以必须隔着护栏作业。
两个人操作
每次必须两个人操作做好监护工作
简单易行
不能绝对排除隐患
实现自动放料和远距离敲击料斗
在料斗上面制作两个连杆，然后在平台上面再制作两个支架和一个游锤，利用料斗自重实现自动放料，用游锤远距离敲击料斗
避免爬爬梯降低坠落危险
远距离敲击避免料斗撞击危险
电气焊各一套，钳工常用工具
实物投入槽钢，铁管，
40×
60㎜的槽钢30公斤，铁管8公斤，焊条20根
1、12月24日由张志国到小皮带上料平台放料口处用40×
60㎜的槽钢焊接一个600㎜高800宽的放料支架。
2、制作游锤，和1.2米高，0.8米宽的游锤支架。
3、在斗门上焊接两个500㎜的支杆。
实现自动放料，和远距离敲击
改善后避免了料斗撞人，以及从平台上坠落的危险，使操作人员更安全。
由于空间小爬梯必须设计为竖梯，每次放料须通过竖梯爬至平台上操作，当蒸汽大时致使爬梯比较滑，而且冬季易结冰，上下平台容易摔伤。
焊接上护栏
在竖梯的外侧焊接上一圈护栏，提高爬梯的安全性避免操作人员从爬梯上掉落下来
焊接量大
不能根本杜绝安全隐患，上下平台困难
改变放料方式
用改变放料方式的方法，避免通过爬爬梯放料
避免爬竖梯可以防止摔伤
肖景亮
可杜绝摔伤等安全事故的发生
改变放料方式，制定并严格执行新的放料标准
避免了爬爬梯摔伤事故
每次放料都需要通过爬竖梯上至平台操作放料，特别是在冬季由于蒸气大经常结冰，特别容易摔伤，不再爬竖梯杜绝了摔伤危险。
清料次数多
问题点5：
由于料斗粘度大，通过皮带的高速运转将部分料带至尾部，因此掉下来的料就特别多增加放料次数。
由于操作的空间特别的狭窄特别容易被碰伤，所以也增加了操作危险的性。
提高烘干机的温度
将烘干机的温度提高，将物料水份降到最低变成干料，避免皮带粘料
操作困难
对烘干机损坏较大
焊接刮料装置
在头轮的架子中间焊接出一个250×
300㎜刮料板，将皮带上的料刮掉一部分减少清料
减少掉料
减少清料次数
皮带及小车碰伤危险
电气各焊一套
40㎜角
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