吴诚华为供应链管理与运营分析Word下载.docx
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不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:
供应链管理与运营理论概述
1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍
◇价值链理论的提出与发展
◇供应链的类型、特征与形式
◇供应链SCOR模型介绍
◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇供应链管理的四大支点及其原理
◇供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
2.供应链管理与运营的核心内容
◇需求预测、计划与库存控制
◇采购策略与供应商管理
◇物流配送与成本管理
◇运营与绩效管理……
3.供应链管理与运营战略&
战术管理
◇集成供应链管理(如何实现ISC?
)
◇供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?
◇推式与拉式生产规划与管理
◇生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇柔性计划与均衡生产管理
◇延迟制造与快速反应管理
◇快速响应的方法与工具
◇Milk-Run与“糖果人”
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ODM、OEM策略选择
◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
⏹案例:
制造型企业:
“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;
互联网企业:
“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;
机械行业:
“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;
第二部分华为供应链管理与运营分析之----需求预测、计划与订单管理(S&
OP)
1.生产模式与计划模式的选择
◇生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇传统生产模式的特征与不足分析
◇生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇如何选择最优的生产计划模式?
◇计划与库存控制业务的组织与分工
◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.需求预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测制定方法
✓专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
✓市场测试法
✓定量分析法
✓基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3.订单计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:
MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇甘特图计划(什么是甘特图?
如何制作甘特图?
)……
◇如何管理与评估计划变更?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估订单变更?
如何应对订单变更带来的风险与成本损失?
7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
S&
OP理论介绍,及“华为”销售与运营计划体系(S&
OP)探讨;
第三部分华为供应链管理与运营分析之----计划运营与物资齐套供应管理(S&
1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?
2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?
3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?
什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?
4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇相关需求\独立需求的管理
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存?
◇最大库存的管理
◇最小库存的管理
◇经济订货批量的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇如何有效跟单与追料?
◇物料供应管理的其它办法及工具……
6.需求分析与产能规划管理
◇供应平衡的基本业务内容
◇需求规划的类别、产能的构成分析
◇产能规划的步骤
◇产能的衡量标准与体系
◇如何合理规划与改善产能?
◇效率改善的基础与改善方向
“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨;
“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;
第四部分华为供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制(S&
1.库存构成及特点分析
◇库存控制系统的构成
◇需求特性(独立需求与相关需求)
◇供应特性(提前期/起订点/折扣……)
◇进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
◇库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理
◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3.其它库存控制方法与策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇折扣法
◇批量控制法
4.如何有效监控与管理库存?
◇库存的构成、分类与分析概述
◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇如何实现库存的动态监控?
◇如何进行库存分析?
如何制作《库存分析报告》?
“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分华为供应链管理与运营分析之----采购组织与供应商管理策略(SRM)
1.如何界定采购组织与业务的职能?
◇采购业务组织的搭建
◇采购业务绩效的衡量
◇采购流程与制度的建立与保证
◇采购风险管理……
2.如何设计与优化采购流程?
◇采购全流程设计
◇流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇流程2、甄别与评定供应商资格
◇流程3、选择合格供应商及签订合同
◇流程4、执行采购
◇流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇流程6、供应商选择方式及因素……
3.供应商关系差异化的的采购策略分析与制定
◇从CRM到SRM,再到SCM
◇SRM1:
供应商关系图谱与采购战略分析
◇SRM2:
供应定位模型与采购战略分析
◇SRM3:
供应商感知模型与采购战略分析
◇SRM4:
供应商能力与积极性模型与采购战略分析
◇SRM5:
买方占优势的管理战略
◇SRM6:
卖方占优势的管理战略
◇SRM7:
均势的管理策略……
◇供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4.采购战略设计与管理
◇策略1:
集中认证,分散采购
◇策略2:
“WIN-WIN”
◇策略3:
与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇策略4:
采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇策略5:
全球采购
◇策略6:
电子商务采购……
5.品类差异化的采购策略分析与制定
◇战术1:
通用物资的采购策略
◇战术2:
低附加值物资的采购策略
◇战术3:
高技术物资的采购策略
◇战术4:
垄断及准垄断物资的采购策略
◇战术5:
价格频繁波动物资的采购策略
◇战术6:
配套物资的采购策略……
◇战术7:
工程或服务类的采购策略……
6.采购模式的分析来选择
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与长单供应模式
◇看板模式\JIT模式
◇VMI\CMI\JMI供应模式
◇Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;
“华为供应链”的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。
第六部分华为供应链管理与运营分析之----采购成本分析与控制策略(SRM)
1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?
◇传统的控制采购成本的方法介绍
◇如何通过设计控制来降成本?
◇如何通过性能控制来降成本?
◇如何通过质量管理来降成本?
◇如何通过批量控制来降成本?
……
2.供应商的成本结构分析
◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……?
◇如何界定固定成本与可变成本?
◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
◇供应商是如何定价的?
◇如何向供应商索取价格折扣?
◇如何分析供应商的报价?
3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
◇VA/VE
◇目标成本法
◇杠杆采购
◇长单与一揽子订单
◇价格与成本分析法
◇标准化与归一化……
4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
◇自制或外包
◇利用学习曲线LEANINGCURVE
◇产品生命周期成本法
◇总成本法TCO
◇供应商先期参与(EarlySupplierlnvolvementESL)
◇作业成本导向法…