水稳基层试验段施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3、拌和

⑴采用1台650t/h连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和。

⑵正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。

⑶采取措施保证水、电的供应使用，注意环境保护，防止污染。

⑷抽检原材料的物理力学性能，做到不合格不使用。

⑸做好防风、防雨及安全生产工作。

⑹开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

⑺每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

⑻在生产过程中要求拌和机出料时不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

我们将在拌和机上配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，同时注意装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

4、运输

⑴混合料的运输采用大型自卸车运至现场。

⑵装车时各车的数量应做到大致相等。

⑶运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。

5、摊铺

⑴摊铺前将底基层适当洒水湿润。

摊铺机就位后，按试验路段拟定的松铺系数调整好松铺厚度；

⑵供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料。

⑶基层摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两台摊铺机接缝平整。

⑷运输车辆在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。

6、碾压

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。

⑴摊铺50m～80m时即可开始碾压，作为一个碾压段。

⑵碾压程序为：

先稳压-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。

碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽。

碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。

⑶为保证水稳碎石的基层边缘强度，应有一定的超宽。

⑷碾压过程中的质量控制：

试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正。

测量人员在压实工序的过程中，跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。

设专人负责碾压管理工作。

⑸严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

⑹通过两侧立钢模来保证水泥碎石基层边缘强度。

7、养生及交通管制

⑴每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。

⑵养生方法：

下基层应用无纺土工布全覆盖养护，再用洒水车洒水。

中基层在保湿养生7天后，可适时施工透层与防水层代替上述材料保湿养生。

养生期间除洒水车和监理车辆可慢速（车速控制在每小时30km以下）行驶外，禁止大型机械车辆通行。

铺麻布、洒水保湿和防水层保湿养生期：

施工温度在20摄氏度以上时不少于7天，20摄氏度以下时不少于10天。

⑶用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

⑷基层养生期不应少于7d。

养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

⑸在养生期间应封闭交通。

8、质量检测

碾压完成后，进行全面检测，验证试验段铺筑是否成功、达到试验段铺筑目的，并对试验段进行总结。

检测标准见附表四。

二）工艺流程图见附表二

一、工程概况

济南至广州国家高速公路江西鹰潭至瑞金段建设项目DP1标段，路线长度为21.1公里，起讫桩号为K445+500～K466+600。

含桥梁13座，隧道1座，互通立交2处，服务区1处，文件设计内容包括路面工程（包括桥面铺装）、路面排水工程等。

1、主线一般路段行车道路面结构组成：

沥青面层：

4cm厚AC-13C粗型密级配沥青混凝土上面层+6cm厚AC-20C粗型密

级配沥青混凝土中面层＋8cm厚AC-25C粗型密级配沥青混凝土下面层；

基层：

厚8cmATB-25密级配沥青碎石上基层＋0.8㎝厚改性沥青单层表处＋20㎝

厚水泥碎石（7D抗压强度3.8Mpa）中基层＋15㎝（17㎝）厚水泥碎石（7D抗压强度3.0Mpa）下基层；

底基层：

20㎝厚级配碎石。

2、主要技术指标

路基全宽26m，全线按高速公路双向四车道设计，采用沥青混凝土路面，标准轴载

BZZ-100，全线采用计算行车速度100公里/小时，沥青砼路面设计年限15年。

3、水稳碎石工程数量：

水泥稳定碎石基层：

（200㎜）470992㎡,（170㎜）348425㎡，（150㎜）117096㎡。

我部计划于2009年7月9日在K445+500～K445+800右幅实施水稳碎石基层试验段。

该路段底基层已经过验收，见底基层检验申请批复单。

计划混合料用量1425吨，其中水泥50吨，碎石1＃248吨，碎石2＃330吨，碎石3＃316吨，碎石4＃481吨。

二、试验段试铺目的

通过试验段的铺设，主要目的是验证目标配合比及工艺流程，确定配合比及施工

中各项参数，调整施工方案及工艺流程，为基层正式施工提供依据，具体内容如下：

1、验证用于正式施工的混合料配合比

2、确定水稳碎石基层的松铺系数

3、确定水稳碎石基层的标准施工方法

4、确定压实遍数和压实度关系

5、确定混合料的摊铺工艺

6、确定每一作业面的合适长度

7、确定压路机的碾压工艺及碾压遍数

三、试验段工作计划

1、底基层验收：

7月8日

2、铺筑试验段：

7月9日

3、高程、压实度等指标检测：

4、强度试验报告及试铺总结：

7月16日~7月17日

四、试验段试铺方案

1、拌和：

一台650型稳定土拌和机拌和，活门料斗出料。

根据路面技术服务单位建议，水稳基层集料比1#：

2#：

3＃：

4＃＝18：

24：

23：

35，水泥剂量设计为3.0%，施工控制增加0.5%，为3.5%。

厂长要注意混合料含水量的变化，必要时进行调整并通知试验室检测予以验证；

试验段距拌和厂较近，摊铺机前尽量不要压车，根据碾压情况对含水量及时调整。

2、铺筑方案：

两台摊铺机摊铺，摊铺厚度17cm，摊铺宽度12.48（12.46）m，两侧支摸，高度16cm；

拟定松铺系数为1.3，其松铺厚度为22.1cm。

摊铺机外侧走钢丝，内侧走导梁控制标高和横坡。

夯锤设置前五后六，拼装宽度12.5米左右，根据摊铺机实际情况确定。

摊铺速度按1－1.2ｍ/min的速度摊铺。

3、碾压方案

方案一：

①、稳压：

双钢轮压路机一台，前静后振碾压一遍，速度1.5～2Km/h。

②、复压：

徐工XSM220，宝马BW225D各一台，碾压各一遍，测压实度，若压实度达不到要求，用宝马BW225D继续碾压一至二遍（根据压实度的大小和时间确定），速度1.8～2.2Km/h。

③、终压：

徐工XP301轮胎压路机一台静压收面，静压遍数以消除轮迹为准，速度1.8～2.2Km/h。

碾压方案二：

徐工XSM220，宝马BW225D各一台，碾压各两遍，速度1.8～2.2Km/h。

双钢轮压路机一台，静压收面，静压遍数以消除轮迹为准，速度1.8～2.2Km/h。

压实度检测：

试验段压实度标准为98%，双钢轮稳压一遍，振动压路机压实二遍（先轻后重），胶轮光面一遍后，检测一次压实度；

然后振动压路机每压一遍（强振），检测一遍压实度，直到压实度达到要求，最后用胶轮收面。

碾压方案设置的目的：

确定满足压实要求的工艺及终压采用的压路机种类。

五、施工组织及安排

一）、施工组织（见附表一组织机构框图）

为确保试验段顺利圆满完成，为大规模施工提供准确、详实的参数及经验，施工组织分工如下：

姓名职务职责

李广科项目经理总体负责，协调个方关系。

程军项目总工具体负责试验段的方案、工艺、及试铺总结的审定。

王全勇生产经理协调生产各个环节的分工、组织整个试验过程的实施。

王元机械经理负责设备的调试和运行及安全保障工作。

安重运项目书记负责现场文明施工及后勤保障工作。

刘忠梅试验室主任负责配合比设计、生产配合比调试，试验段的各检测

工作，负责原材料、混合料的检测，出具检测报告。

雷建奎测量工程师负责放样，试验段几何指标的检测及松铺系数的测定

并出具相关报告。

贾江工程部长负责现场施工：

工作面的检查、整理，摊铺，碾压工

艺的控制。

邓新华拌和厂长控制混合料级配、水泥剂量、用水量。

徐德龙专职安全员负责便道的畅通及运输车辆的调配。

李栓槽工班长负责工作面的整理，摊铺面离析的处理、整型。

二）、准备工作

经项目经理部全体人员的紧张筹备及积极组建，生产指挥系统和质量保证体系已建立健全，施工机械设备均已就位并保持良好性能，原材料储备充足。

1、水稳碎石施工机械设备

根据施工要求，我部为基层的铺筑配备了足够的机械配套设备，并进行了安装调试、保养，保证性能完好，运转正常，满足施工要求，具体见进场设备检验单。

2、原材料

1）、水泥：

采用江西宝华山集团生产的宝华山牌P.C32.5级复合硅酸盐水泥。

2）、碎石：

采用宁都固村下河石料场生产加工的石料，碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。

基层用碎石备料建议按粒径19～31.5mm、粒径9.5～19mm、粒径4.75～9.5mm和粒径0～4.75mm四种规格筛分加工出料。

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28％，针片状含量宜不大于15％，集料中小于0.6mm的部分必须做塑性指数检验，有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5％；

无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7％。

为确保路面用碎石满足工程需要和质量要求，我们将派专职材料人员在碎石供应商的采石场每天24小时连续对石料生产进行监控，实行源头控制，同时在工地现场验收时严把质量关，不合格的石料不得接收，确保石料质量。

3）、水：

凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

现水泥已储备100吨，水稳碎石已储备23.8万吨，经试验室检测和监理抽检均符合规范要求，其检测结果见原材料检测表。

3、水稳碎石基层目标配合比设计

试验结果为：

最佳含水量为4.8％；

水泥剂量为3.5%；

最大干密度2.22g/cm3。

配合比为1＃：

2＃：

4＃=18：

35

4、工作面

我部于7月8日对K445+5