凉山州新华书店钢筋施工方案Word文档格式.docx
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GB50202-2002
5
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ50300-2001
6
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
8
钢筋滚扎直螺纹接头技术规程
9
建筑物抗震构造详图
03G329-1
10
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1、-2
11
高程建筑砼结构技术规程
12
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ85-2002
2．工程概况
项目
内容
结构形式
基础结构形式
筏型基础，底板厚600mm局部2000mm。
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
土质、水位
土质情况
第四纪卵石、圆粒4层和细砂、中砂41为持力层
地下水位
潜水水位较深
地下水水质
对基础混凝土无腐蚀性
建筑物地基
地基土质层
第四纪卵石、圆粒4层和细砂、中砂41
地基承载力
fka=260kpa
地下防水系统（双道设防）
混凝土自防水
底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土
柔性防水
结构迎水面做防水卷材
混凝土
强度等级
C15
基础垫层
C30
楼梯
C40
基础地梁、底板（地下室外墙、底板、水池抗渗等级为C40P10），商业裙房柱、墙、板梁，主楼墙、梁板及13层以上柱子。
C50
主楼－3层－13层框架柱。
抗震等级
工程抗震设防烈度
8度
框架抗震等级
一级
剪力墙抗震等级
钢筋类别
一级钢
Φ6，Φ8，Φ10，
二级钢
Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ32
三级钢
32、28、25、20、18、16，14，12
钢筋接头形式
直螺纹套筒
柱、剪力墙、板、粱的16及以上钢筋
结构断面尺寸
地下室外墙厚
650mm、500mm、400mm、300mm
抗震墙厚度
900mm、500mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm
柱子截面尺寸
1300×
1300、1300×
1300、1200×
1400、1200×
1200、900×
700、1000×
800、1100×
1100
700×
900、500×
500
梁断面尺寸
1700、700×
2000、700×
900、700×
1000、650×
400、700×
800、600×
600、600×
700、800×
900、400×
700、600×
750、600×
650、600×
800
楼板厚度
400mm、300mm、250mm、100mm、110mm、120mm、130mm
二次维护结构
围护结构主要为陶粒混凝土空心砌块、局部轻质隔断墙
纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度：
纵向受拉钢筋最小锚固长度La（LAe）
地下三层、地下二层为La，其它结构层面为LAe
钢筋类型
砼强度等级C30
砼强度等级≥C40
≤25
>
24d
25
Ⅰ级
24d（27d）
20d（23d）
20d
II级
30d（34d）
33d（38d）
25d（29d）
27d（32d）
Ⅲ级
36d（41d）
39d（45d）
30d（34d）
33d（38d）
本工程钢筋工作量大：
地下室基础部分钢筋量为12000吨，其中基础底板占有5000吨钢筋量，地上钢筋含量为11000吨，本工程钢筋总含量为23000吨。
工期紧张：
地下室部分计划工期100天，地上结构工期为150天，每天计划完成钢筋的制作、绑扎量约为100吨。
工作难度大：
本工程为结构抗震一级设计，单位体积钢筋含量大，品种多包含了一级、二级、三级钢筋的大多数规格,基础底板集水坑、电梯井、基础底板抗拔桩与底板梁交叉部分，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错处，施工难度极大。
故控制好钢筋工程的质量和及时完成进度计划是本工程实行质量、工期目标的关键之一。
本工程在±
0.000处有19条预应力钢筋混凝土梁，其施工方案由专业施工队另行编制。
3．施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.14、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度（mm）
350
320
280
250
3.1.7、保护层确定
部位
保护层厚度
底板下排
50mm
底板上排
20mm
地下室外墙外侧
地上结构外墙外侧
20mm
其他墙
梁
30mm
柱
板
底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的大理石垫块。
剪力墙使用塑料垫圈。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
直螺纹连接现场取样后的连接方法要说明焊条。
3.2．材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×
500×
300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工现场分别布置在现场东侧和西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
3.2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
8台
良好
GQ501
4台
钢筋弯曲机
GJ7-40
GJ7-50
钢筋调直机
JM2-5
2台
钢筋套丝机
HGS-40
20台
电焊机
6台
无齿锯
钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证30台。
3.3、劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：
分项
制作
绑扎
其它
人数（东区）
90
180
20
人数（西区）
200
30
4．主要施工方法
4.1．流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为东西两个区域，东区（3#号楼）基础底板和地下室根据后浇带划分为4个流水区段。
其中主楼部分在整个结构施工分为两个流水段。
西区（2#、4#）基础底板和地下室部分根据后浇带也划分为4流水区段，两栋主楼在结构施工期间分两个流水段施工。
东西区平行施工。
根据以上施工部署在东西两个区域分别设置钢筋加工场地，独立加工制作满足两个区域钢筋需求。
4.2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。
一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
9～14
16～19
19～22
22
一次切
断
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