南溪镇公租房砼施工方案 3Word格式.docx

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检验评定结构构件的混凝土强度要采用标准试件的混凝土强度。

2.4确定结构构件的拆模时的混凝土强度，要采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。

试件强度试验的方法要符合规定。

1、试件要采用钢/塑料模制作；

2、用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

3、混凝土强度要分批进行验收。

同一验收批的混凝土要由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚要按单位工程的验收项目划分验收批。

2.5当混凝土试件评定不合格时，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为处理的依据。

2.6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2.7对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

2.8配置混凝土所用的原材料的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

2.9混凝土的强度等级、和易性、配合比等技术性能必须满足施工设计要求。

其所用外加剂要符合环保要求。

2.10混凝土工程施工前要对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理单位（建设单位）、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。

2.11混凝土工程施工前要对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术复核记录。

复核合格后进入下道工序。

记录签字手续符合要求。

三、自拌混凝土

3.1质量要求

混凝土进入施工现场要按规定进行检验和试验。

1、强度：

混凝土的强度要符合《混凝土强度检验评定标准》规定并按规定留置试块。

2、塌落度：

测得的混凝土塌落度与合同规定的塌落度之差，不要超过下表的允许偏差：

塌落度允许偏差

规定的塌落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±

10

50～90

20

≥100

30

混凝土拌合物的质量，每车要目测检查；

混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验也不得少于一次。

3、其他：

当工程对混凝土有其他性能要求时，在合同中进行规定，并要按有关标准规定进行试验。

其结果要符合合同规定。

3.2检验要求

当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度要检验结果为依据；

其他检验项目要按合同规定执行。

1、检验项目

普通混凝土要检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度外。

2、取样

1）用于交货检验的混凝土试样在交货地点取样。

2）交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测在混凝土运送到交货地点后20min内完成；

强度试件的制作在40min内完成。

3）每个试样要随机从一盘或一运输车中抽取；

混凝土试样在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。

4）每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m。

3混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件要按下列规定进行：

1）用于交货检验的试样，每100m相同配合比的混凝土取样不得少于一次；

一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

注：

当在一个分部工程中连续供要相同配合比的混凝土量大于1000m的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2）混凝土试样的组批条件，要符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定。

3）混凝土拌合物的质量，每车要目测检查；

混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。

四、混凝土施工

4.1施工准备

1、技术准备

1）施工前进行图纸会审，并进行详细记录。

2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中要包括：

操作技术标准，施工工艺；

原材料质量标准及验收规定；

施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；

安全及环保措施等。

3）使用预拌混凝土时要向生产厂家提出所用混凝土的技术要求。

4）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

5）混凝土施工时要有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

2、主要机具设备准备

1）机械设备

运输设备：

手推车、塔式起重机、混凝土搅拌机。

混凝土振捣设备：

插入式振动器或平板振动器。

2）主要工具

计量衡、水箱、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具等。

3）主要试验检测工具

混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪。

3、作业条件

1）拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。

并有完备的签字手续。

2）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。

3）振捣器等机具经检查、维修和试运转。

4）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

5）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。

4.2施工工艺

4.2.1工艺流程

混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土表面缺陷的检查与修整

a、混凝土搅拌机要尽可能靠近浇筑地点。

在配制设备时，要根据工程特点、施工工艺等进行选择,设备要牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

b、接近排水设施和供水，供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

4.2.2混凝土浇筑施工要点

1、混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。

2、混凝土浇筑前，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。

重要工程，要有备用设备。

所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

为了防止施工中突然临时停电，事先要与供电部门联系。

4、加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。

5、混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定，其厚度要符合下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动

200

人

工

捣

固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

250

在梁、墙板、柱结构中

在配筋密列的结构中

150

6、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时要按要求设置施工缝。

7、混凝土浇筑要符合以下规定：

1）在混凝土浇筑工序中，要控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土运至浇筑地点后，要立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要立即进行处理。

2）浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3）浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4）在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5）混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。

6）梁和板要同时浇筑混凝土。

8、基础混凝土浇筑

1）基础浇筑前，要根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；

在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基要事先按设计标高和轴线等进行校正，并要清除淤泥和杂物；

并要有排水和防水；

防止产生积水。

2）浇筑时不允许留设施工缝，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。

3）浇筑现浇柱基础要保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。

5）混凝土浇筑过程中，要有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

混凝土浇筑完后表面要用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

9、竖向结构混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部要先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。

浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h要按施工缝处理。

混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定