连续梁挂篮首件工程浇筑前施工总结Word文件下载.docx
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此连续梁为直线梁,当线间距大于4m时采用翼缘板平直段加宽进行调整。
连续梁分0~9#节段、合拢段,边跨现浇段。
该连续梁1#节段采用C50混凝土浇筑,砼为36.8m3,其重量为95.7T。
(40+70+40)m跨度连续梁端、中支横断面如下图所示:
(40+70+40)m跨度连续梁端、中支横断面(单位:
cm)
连续梁混凝土采用等级为C50的高性能混凝土,封锚采用强度等级为C50的补偿收缩混凝土。
连续梁设置纵横竖向预应力体系,纵横向预应力采用Φs15.20高强度低松弛预应力钢绞线,标准强度fpk=1860Mpa,锚具体系采用自锚式拉丝体系,横向竖向预应力采用直径25mm预应力混凝土用螺纹钢筋,预应力混凝土用螺纹钢筋标准强度fpk=830Mpa,管道采用金属波纹管,水泥浆强度不低于M50。
钢筋采用HRB400及HPB300钢筋。
2方案概述
2.1施工标准及规范
《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB10110-2011)
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
《温州市域铁路施工质量验收暂行规定》(Q/WZTTS02-2014)
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)
《温州市域铁路S1线一期工程土建施工SG8标段施工图》
《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》
2.2施工方案
对于现场条件复杂,本标段内四座连续梁采用挂篮悬臂浇筑施工;
考虑本桥的结构特点并结合施工简便、经济的要求,本标段四座悬臂浇筑连续梁施工采用菱形桁架挂篮,菱形桁架挂篮由菱形桁架,底平台、吊点装置及模板体系四部分组成。
菱形桁架挂篮结构图如下所示,首件工程工程35m+50m+35m连续梁1#块采用菱形挂篮施工。
悬臂浇筑挂篮施工立面布置图
连续梁挂篮施工主要工序为挂篮安装拆除及预压、钢筋加工及安装、波纹管及钢绞线安装、模板安拆、预埋件安装、混凝土浇筑、预应力张拉及孔道压浆。
拉篮安装其施工流程为:
0#块施工完成→准备工作(挂篮检测及对拉试验)→施工放样→支架行走系统→主桁骨架→下横梁→上横梁→油压系统→模板安装,
挂篮加工完成后,即进行预拼以验证加工的精度,为了保证悬浇施工的安全,试拼后即对每套挂篮进行静载试验,对挂篮的焊接质量进行最后的验证。
同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于菱形桁架的变形引起的,试验时要测出力与位移的关系曲线,作为施工时调整底模板的依据。
试验方法是:
选择一块平地,将一套挂篮的两片菱形桁架水平放置,并利用水准仪抄平,然后后端用精轧螺纹钢锁定,在中部用垫板将两片主桁分开,在前端用千斤顶加载对拉,最终加载值为使用荷载的120%,按照10%、20%、40%、50%、80%、100%、120%逐级进行,每级加载完成并稳压5分钟(最后一级为10分钟)后检查各杆件的情况有无裂缝,同时记录力与位移的关系,并根据试验测出的结果,绘制力与位移的关系曲线,求出挂篮弹性和非弹性变形。
为保证挂篮结构的可靠性,清除非弹性变形,量测弹性变形量,确保箱梁施工的安全和质量,在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。
对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压,以求得挂篮在不同荷载下的变形挠度值,拟采用沙袋加压法。
挂篮预压示意图如下:
挂篮预压示意图
试压时,按砼浇注的分级重量进行加载,当达到每级荷载时,应固定一段时间,待指针稳定后,测量变形值,最终加至设计荷载的1.2倍;
加载时两套挂篮必须同时加载,荷载应保持一致,误差控制在5%以内。
每一级加载后,必须及时检查各杆件有无异常,及时作出是否继续加载的判断,如一次加载后情况良好,试验结果应整理出加载测试报告,将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。
分级卸载,并测量变形,记录数据。
钢筋在钢筋棚制作成半成品,编号后分类堆存。
钢筋由汽车运输至现场,利用吊车直接吊至作业现场,由人工安装、绑扎。
钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固,钢筋安装质量严格按照设计、规范执行。
预应力孔道采用金属波纹管成孔,孔道内预先穿入预应力筋,端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线,管道端部开口须封闭以防止水或其它杂物进入,并对预应力筋和波纹管做好保护。
模板系统由侧模、内模、端模及底模组成,为保证箱梁外观要求及控制挂篮重量要求,外模、底模采用定制钢模,内模、端模采用木模板。
箱梁外侧模外框架由5mm钢板和[10槽钢组焊而成,模板采用大块钢模板组装而成,根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆卸。
外侧模支承在外模边、中吊点上,后端通过吊杆悬吊在已浇筑好的箱梁顶板(在浇筑顶板时设预留孔)。
挂篮行走时,外侧模后端用10t葫芦挂在后上横梁上,外侧模与挂篮一起前行。
内模由内模框架以及木模组成。
内模安置在由内模桁架、吊杆组成的内模框架上,内模框架支承在内模托梁上,内模托梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板(在浇筑顶板时设预留孔),底板与内模托梁之间设有支架,支架装有滚动轴承,底板上铺设行走轨道。
连续梁钢筋施工时必须注意竖墙、接触网基础、接触网下锚拉线基础、防落梁措施、排水、综合接地、电缆上桥、伸缩缝、支座、挡水台、轨道道床预埋套筒、等预埋件的预埋,并确保位置准确。
混凝土浇筑采用两台混凝土泵车输送入模。
混凝土灌筑时应以插入式振捣器振捣为主,腹板辅之侧振。
浇筑时应注意挂篮两侧的浇筑速度,挂篮两侧浇筑速度应同步,避免连续梁两端荷载失衡,混凝土灌筑完后,混凝土表面还应做第二次赶压抹平,终张拉前,桥面应予以覆盖洒水养护。
预应力体系纵向预应力一次性,竖向预应力张拉采用2次张拉工艺,二次张拉间隔时间不大于1天。
预施应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序及张拉力按照设计要求进行。
终张拉完成后48h内进行孔道压浆。
3人员、机械设备投入情况
3.1施工人员组成
劳动力组织分工表(一个施工段)
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
2
负责技术指导、质量控制
测量人员
测量放样、支架沉降变形观测等
3
试验人员
负责原材料质量控制、制作混凝土试件等试验工作
4
安全员
负责安全工作,进行安全教育及安全检查
5
作业队长
组织指挥、安排、协调各工班工作
6
支架工
10
负责支架拼装、搭设、拆除
7
木工
制作、安装、拆除、清理模板等
8
电焊工
钢筋、钢管焊接
9
钢筋工
20
钢筋制作与安装绑扎
混凝土工
12
捣固混凝土
11
普工
混凝土布料、收抹面、混凝土养护等
预应力工
钢绞线张拉、压浆
13
电工
供电、电路维修等
合计
85
3.2机械、检测、试验设备配置
连续梁施工主要设备配置表(一个施工段)
名称
型号
规格
单位
数量
机械性能
挂篮
菱形
3-4.5m
套
良好
砼输送泵
HBT-60
60m3
台
汽车吊
QY-25
25T
钢筋切断机
GJ40A
5.5kW
钢筋弯曲机
GC40
3kW
卷扬机
JD5
5t
自制拖车
自制
12m
插入式振动器
HZ6-35/50
条
发电机
250GF1
250kVA
张拉千斤顶
YDC450
450t
YCW250B
250t
YCQ25Q
YCB100B
100t
14
P锚挤压机
GYJ
15
高压油泵
16
水环式真空泵
SK-1.5型
17
灰浆搅拌机
JB-1000
18
电焊机
BX1-330
21kVA
19
对焊机
UN2-100
BX3-500
21
压浆泵
UB-3
4前期工程验收情况
4.1连续梁0#块验收情况
52#墩-55#墩连续梁上方0#块于2016年1月18日浇筑完成,该连续梁于2016年4月1日0#块预应力张拉压浆完成,此连续梁0#块施工检验批均验收、评定合格。
0#块检验批报验表
4.2挂篮验收情况
挂篮主桁架于地面拼装完成后,与2016年4月1日进行挂篮对拉试验,试验合格后通过汽吊吊装就位。
挂篮于4月3日开始安装,挂篮桁架于4月9日拼装完成,4月10日通过项目部初验收。
挂篮经监理工程师验收合格后于4月11日开始进行预压,4月16日预压完毕,首件挂篮桁架1#块预压过程中严格按方案进行,支架加载过程安全稳定,监测数据基本同理论计算相符,判定本次支架预压合格。
挂篮桁架产品合格证
挂篮紧固件产品质量报告及合格证书
(一)
挂篮紧固件产品质量报告及合格证书
(二)
挂篮精轧螺纹钢质量证明文件
挂篮精轧螺纹钢连接螺母质