回风巷过空巷Word格式文档下载.docx

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800㎜×

800㎜。

必须坚持有掘必探，先探后掘，监测监控的安全生产原则。

2、过空巷支护方式

（1）顶板完好时：

顶板支护按作业规程执行，两帮采用石料砌双墙，中间夹黄土0.5米。

按照4.2×

2.6m的巷道断面进行砌墙，内墙下宽1米，上宽0.8米。

外墙下宽0.6米，上宽0.5米，挖掘墙体基础时，以见硬底为准（附图）。

（2）顶板破碎时：

架设钢棚，钢棚采用11号矿用工字钢，棚间距为1m。

两棚腿砌在墙体内，特殊情况必须加密架设。

棚顶之间用直径18mm金属拉杆通过螺栓夹板拉住撑紧，然后进行铺网混凝土。

混凝土厚度与工字钢厚度相同。

两帮采用石料砌双墙，中间夹黄土0.5米。

外墙下宽0.6米，上宽0.5米，挖掘墙体基础时，以见硬底为准。

3、锚杆施工工艺与要求按照作业规程执行。

4、锚索施工工艺与要求：

（1）锚索外露长度控制在300±

200mm

（2）搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。

（3）锚索的张紧力控制在150KN以上。

（4）锚索安装48h后，如发现锚索预紧力下降，应及时补拉或补打合格锚索。

（5）张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近300mm的范围内补打合格锚索。

（6）工程质量按标准化执行，确保工程质量的合格，否则谁施工谁负责，谁监管谁负责，并做好工程记录。

5、如果发现底鼓严重时

（1）必须采用水泥混凝土，向下层注浆，注浆直至顶板接严实为止，并且保证注浆的严实无松动缝隙和硬度的质量。

如有松动不严实的情况，从原来的旧孔进行二次注入，直至严实为标准。

并保证耐抗压坚固的作用，否则不能进行下一步向前掘进工作。

（2）水泥搅拌比例标准，按照煤矿井巷工程施工标准执行。

严格掌握混凝土的搅拌质量，在进行注入孔内直至填满为止。

（3）打钻孔注浆按要求一直掘进到见下层煤层地板为止，并保证加固顶底板稳定可靠为止。

三、组织措施

为了安全、保质保量、高效完成该段掘进工作，确保在施工期间安全有序完成任务，特成立施工领导组。

组长：

杨仁悦（矿长）

副组长：

常华高河胡弼卿武彪朱广平

成员：

刘春张玉鑫李世英马登仕李富明张志达

部门：

生产部技术部安监部机电部通风部矿办宏宇第三项目部

四、部门职责

生产部负责施工组织和进度安排，确保施工按方案施工。

确保施工中的安全工作。

如发生事故后，启动二级响应预案。

技术部负责施工设计和方案的确定及必要调整，在施工中监督施工工序和质量工作。

机电确保施工的供电和供电安全，在开掘前必须铺好4寸排水管路，安装好排水设备。

在施工期间，井下无关地点不准供电。

安监部确保每班有一名安检员跟班监督工作，与生产和安全发生矛盾时有权提出意见，全过程监督施工，确保施工安全。

通风部确保每班至少有一名瓦斯员跟班现场监测气体变化情况，做好记录。

负责施工地点的局部通风管理。

宏宇第三项目部，必须确保按安全技术措施进行施工，在施工中接受有关部门的监督。

确保施工质量和施工安全。

矿办，负责协调施工中存在的问题，确保施工有序进行，同时做好后勤保障工作。

五、“一通三防”安全技术措施

1、主要通风机要保持正常运行。

2、加强局部通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于10ｍ，以保证迎头有足够的风量。

4、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；

恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10ｍ以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

5、定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。

6、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。

备用风机、开关必须保证完好，并且安装自动切换装置，随时保证两套风机电源正常切换运行。

7、当风机自动切换在生产电源上或停风时，必须先撤出工作面及巷内所有人员到新鲜风流中，并进行处理；

当风机重新切换在专用电源上时，在瓦检员确认安全无隐患后方可进入巷内。

8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

9、每班要掌握贯通的距离，要先用5米的钻杆探通，在贯通时，要逐步扩大贯通断面，由0.5㎡逐步扩大。

10排放瓦斯时其回风流所经的路线都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏或警戒，停止其它工作。

11、排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则，采用控制风量使排放出瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度都不得超过0.8%，混合气体不超2%，氧气浓度不低于18%，严禁“一风吹”。

12、当巷道有积水时，应先排瓦斯后排水，然后再排瓦斯，交替作业逐步进行，严禁平行作业，排水时风筒出风口要超前水泵20米，排水期间水泵处要设甲烷传感器监测，并与水泵实现风电闭锁。

13、在排放瓦斯浓度过程中，瓦斯浓度超过0.8%、混合气体不超2%，氧气浓度低于18%或有一氧化碳时，由通风部门制定专项措施经矿总工程师组织有关部门审批后，由矿山救护队按措施进行排放。

14、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。

15、人人要爱护通风设施，风门要关好，由专人看管。

六、安全技术措施

1、掘进时，必须短掘长探。

2、探钻钻孔封泥必须充填严实。

封泥长度不得小于5米，爆破后必须重新封泥。

探钻钻孔与炮眼间距不得小于400mm，不得相交，防止引起瓦斯爆炸。

3、必须设有专职瓦检员在现场跟班，随时检查空气成分。

4、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、工作面及巷道内体积大于0.5m3的空间内瓦斯积聚的浓度达2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、局扇实行挂牌管理，写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、分机吸风量、有效风量等。

7、风扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中，并设置栅栏严禁人员进入，切断工作面电源，恢复正常前必须检查瓦斯浓度。

8、具体通风措施由通风区制定。

9、在掘进到距贯通点15米处，必须先向下层打钻孔，按巷道掘进方位，坡度13°

。

探清下层采区的各种有害气体和积水的情况，并做好各项检查记录，做到预测预报，防患于未然。

10、钻探期间有害气体检测。

在钻孔期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

11、探放钻孔钻通后

（1）瓦检员及时检查钻孔中气体的各项指标。

各项指标都符合《煤矿安全规程》的标准并且没有水时，方可拔出钻杆。

如果出现异常情况，立即停止作业，撤出工作人员，并向矿调度报告。

（2）钻杆拔出后，瓦检员对气体进行抽样化验，分析结果，各项指标都符合《煤矿安全规程》的标准，方可进行下一步施工程序，否则不可进行掘进。

（3）应测定钻孔的长度，方向和倾角，并应标注在巷道的平剖面图上。

（4）钻进中应根据预想地质柱状图，钻孔位置，水质，气体抽样，进行化验综合分析。

12、确定无安全隐患存在时，方可进行下一步操作事项工作。

（1）在掘进距贯通点15米处开始向下掘进，由0.5㎡逐步扩大贯通断面。

（2）贯通后，通风部门做好“一通三防”工作，施工队组严格执行，保证工作面和施工地点有良好新鲜空气。

（3）工作面必须配备足够的支护、临时密闭、快速密闭的材料，做到随时方便使用。

（4）打好临时密闭或快速密闭后，停止巷道向前掘进，先在巷道空侧构筑防火墙，规格为0.8×

0.5×

0.5中间夹土。

（5）隔离式自救器必须吊挂在作业人员不超10米范围内，并保护完好。

（6）局扇突然停止运转时，所有作业人员必须沿运输巷到进风绕道从主井撤出。

12、防治水安全措施

（1）所有钻探人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行安全规程，熟悉掌握操作规程。

要求各有关部门及队组必须高度重视，严格执行“有掘必探，先探后采，先治后采”的探放水原则。

（2）每次稳钻头必须统一口号，同起同放，严格按照《钻机操作规程》执行。

（3）稳钻之前必须加强工作地点支护，机组必须闭锁，当班负责人及安检工要检查工作地点的顶板煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，由瓦检工检查施工地点瓦斯情况，无安全隐患方可开工。

（4）钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工和瓦检工在现场，以确保安全施工。

（5）在钻进过程中应严禁机器后方站人或堆放物品，以免发生意外事故。

（6）钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时应立即停钻检查，问题处理后方可重新开始。

（7）探放水过程中若发现防水套管周围有水渗出或发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，同时钻机负责人员立即向调度室汇报。

（8）钻孔打至终孔位置，未探通空巷积水或前方水体，退出钻杆，观察孔内瓦斯、温度等情况，然后用木塞及棉丝将孔封死。

（9）钻孔探通采空积水区后，若水压较小，可缓慢拔出钻杆，钻杆完全拔出后关闭阀门。

若水压较大，切匆拔出钻杆，同时向调度室汇报。

（10）施工队组必须清楚工作面异常征兆现象，例如：

挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起、水色发浑、有臭味、工作面有毒气体增加、裂缝出现渗水。

如有上述现象立即停掘，向调度室汇报。

（11）其它有关规定，按《煤矿安全规程》、《矿井防治水安全条例》执行。

（12）探放队在探放过程中，时刻观察煤体的含水量及工作面的涌水情况，发现有异常情况时，必须立即停止作业，并上报调度室，同时撤出所有人员进行处理。

（13）在探放水过程中，不得从事与探放水无关的工作。

（14）钻孔与前方水体探通进行放水时，要监视探放水全过程。

核对水体质量，直到积水放完为止，钻孔在放水过程中，必须有瓦检员在现场跟班，检查空气成分。

如瓦斯或有害气体浓度超出（规程）规定时，必须立即停止放水，切断电源，撤出人员，并报告调度室及值班领导，制定安全措施处理。

13、如遇有害气体停止作业，撤出工作人员，立即向矿调度汇报，由通风部门另行制定安全措施。

七、避灾线路

1、当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故（不反风）时，人员撤出路线：

工作面→1230集中运输巷→进风绕道→主井→地面

2、当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故（反风）时，人员撤出路线：

工作面→1230集中回风巷→副井→地面

3、当发生水灾、冒顶事故时，人员撤出路线：

工作面→联络巷→副井（主井）