砖混结构安全文明施工组织设计文档格式.docx

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每栋楼建筑高度均为18.3米，地上六层砖混结构。

地基为天然地基，基础为条形基础。

1.1安全管理目标

1.1.1事故负伤频率控制在1.5‰以下。

1.1.2杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。

1.1.3工地管理目标：

争创市级安全文明示X工地。

1.2安全管理保证措施

1.2.1项目安全生产领导小组

建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，落实安全管理目标责任制，制订安全保证计划，配置资源。

负责安全监督、检查。

对工人进入施工现场要进行安全教育，对分部分项工程进行安全技术交底，特种行业要求持证上岗。

1.2.2安全生产制度

根据国家有地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求以班组为单位进行检查，制定本工程的《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的落实。

1.2.3安全管理体系

安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下，所进行的综合管理活动，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的安全实施保证体系，以公司安检科为主的监督体系，两者合二为一，以形成本工程安全生产管理体系，安全管理体系详见下图：

1.2.4安全生产责任制

根据本工程管理人员规模，项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目为主、保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。

1）项目经理：

全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。

2）项目副经理或协作单位派出的项目经理：

直接对安全生产负责，并督促、安排各项安全工作，随时检查。

3）总工程师（技术负责人）：

制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。

4）安全负责人：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

5）机电负责人：

保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。

6）消防负责人：

保证防火设备设施的齐全、有效，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。

7）施工工长：

负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

1.2.5对安全生产保证体系运行过程中，出现的隐患制订纠正和预防措施，并进行跟踪检查、验正。

1）施工现场必须建立各项安全管理制度和岗位安全生产责任制，应加强对现场人员的安全意识教育，专职安全员每天巡回检查，及时发现隐患立即整改、杜绝违章操作行为。

2）高处作业必须执行建设部JGJ80-2016《高处作业安全技术规X》要求，脚手架搭设要进行专项安全技术措施交底，使用前必须经过公司安全科检查验收。

外脚手架四面密目式安全网全封闭，并在第三步架支挑周边首层安全网，出入口要搭设双层防护棚，以保证施工人员和过往行人的安全。

3）所有临时用电必须执行JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规X》线路架设一律按“三相五线制”架设，采用标准配电箱实行三级配电二级保护，总电源配电箱设空气开关控制。

分配电箱、开关箱应设漏电保安器，电锯、电刨、井架、卷扬机等机械电气设备的安全装置要齐全、有效，接地、接零良好，做到“一机一闸一保险”，并保证接地接零良好，施工现场配备专业电工。

负责临时用电施工、检查、维修及拆除。

非专业操作人员不得动用机械电气设备。

4）垂直运输设备、施工用电、临边、洞口防护等必须经安全验收合格，挂牌使用，并坚持经常性的安全检查，防患于未然。

各类检查、验收及安全文明施工管理资料做到齐全、规X。

5）现场所有危险部位要按规定设置防护并有醒目的警告标志，夜间施工作业面要有足够亮度，安排管理人员和电工跟班，沟、坑设红色警示灯，防止发生意外事故。

6）所有特种作业人员要持证上岗，遇有高处作业按规定系好安全带。

木工棚内设置灭火器材，各种机械、电气消防设施、线路、脚手架等设专人经常检查、维护，使之保持良好状态。

7）本工程实行安全目标管理，执行建设部JGJ59-2011的《建筑施工安全检查标准》，设立专职安全检查员，各班组设兼职安全员，形成安全生产管理责任体系见下图：

1.3专项施工安全保证措施

1.3.1基础施工安全要求

1）土方工程施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、旧基础、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

施工前要详细了解整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。

基坑开挖时，挖土时如果在雨季施工，施工时应仔细检查土壁稳定。

在开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即停止施工及时采取措施，防止坍塌事故发生。

深度超出2m的基坑施工临边要有防护措施，坑槽开挖要设置安全边坡，同时应随时检查放坡坡度，不得随意缩小坡度。

对于较深且土质较差的坑槽，要设挡土板或墙，基坑外要有降水、排水措施。

坑边积土料具堆放距槽边距离不小于1.5m。

不放坡者应保持土壁直立，挖土时不得掏挖。

操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落（如淤泥）现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

人工挖土时，应保持合理的个人操作空间。

采用多台机械挖土时，每台机械间距不应小于10m，以免互相影响，造成以外事故伤人。

挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

吊运土方，应检查起吊工具的安全情况，如绳索是否牢固等，严禁吊斗下站人。

周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定，报企业上一级主管部门备查。

2）采用坑壁支撑时，要随挖随支撑，在施工中应经常检查，如有松动、变形等应及时更换或加固。

支撑拆除时，要自下而上逐层拆除，随拆随填土。

深基坑施工，深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，应设梯子或坡道，以便上下，禁止踩踏支撑上下。

1.3.2砌体工程施工的安全要求

1）在砌体工程施工之前必须检查各种机具是否完好牢固，检验安全防护设施是否齐全，操作开人穿戴好劳动保护用品（必须戴好安全帽）。

2）活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉。

在上班前和工作中随时注意检查脚手架，如发现有不安全的部位，必须立即加固。

脚手架上堆料不得超过规定荷载，不得两人集中站在一块架板上操作。

脚手板应满铺，严禁搭设探头板。

采用外脚手架应设围栏和脚板、相邻上下两步架上满铺脚手板或搭设安全网等，要严防高空坠落或材料、工具等掉下伤人事故的发生。

超过胸部以上的墙面，必须及时搭设好架子不再操作，不得用不稳定的工具或物体垫在脚手板上操作。

上落脚手架，不应急剧跳上跳落。

冬季施工时，雪霜过后应先扫除架子上的雪霜后才能上架子操作。

3）使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。

吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。

搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。

石料要拿稳放牢，用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。

4）严禁站在墙上进行各种操作。

在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全挡板。

5）砌墙使用的工具应放在稳定的地方，砍砖时应面向内打，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，以免落下伤人。

6）高空施工人员事先应先身体，凡患有不适合高空作业的人员不得高空作业。

7）各种机械设备应有防护设备，必须经过公司质安部门检查合格后，方能由专人保管使用。

施工现场的用电线路及用电设施的安装和使用必须符合安装规X和安全操作规程要求，施工机械用电设备必须有接地、接零要求。

1.3.3钢筋混凝土工程施工安全要求

1）模板施工安全要求

模板支撑不得使用腐朽、扭、劈裂的材料，顶撑应垂直底部，应平面坚实，支撑应用横杆、剪刀撑拉结。

支撑需按工序进行，模板没有固定前，不得进行下工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

模板上堆料要均匀，施工荷载不能超过支撑能力。

模板拆除要根据拆模的砼强度报告而定，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和搁拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

木工棚要有消防

2）钢筋运输与堆放安全要求

机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。

有困难时，才在该捆钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方要禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑的承载能力。

严禁在当天浇筑混凝土楼板上堆放钢筋。

注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。

3）钢筋焊接安全要求

焊工必须是专业人员，经过专业训练，技术熟练。

熟悉电焊机结构、性能及操作方法。

电焊机必须接良好，应放置在清洁、干燥和通风的地方。

焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

焊接施工时，焊工必须穿戴好各种防护衣具。

工作时严格遵守安全用电操作规程，焊机必须接地。

大批量焊接钢筋时，如发现焊接变压器过热，应立即停止操作，以保护焊机。

对于焊场附近的易燃易爆物品应坚决清除，或覆盖、隔离。

4）钢筋制作时的安全要求

a）搬运钢筋时，应注意周围障碍物的情况，如行人、以防止意外事故发生。

拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在3m区域内严禁行人。

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

人工调直钢筋前，应检查使用的工具，工作台要结实，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固。

钢筋弯曲时，要板手握紧，站稳脚跟，身体平衡，小心钢筋折断或松脱。

人工断筋时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。

b）冷拉钢筋时冷拉卷扬机前必须设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成900，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人或通行。

冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

冷拉钢筋过程中，要随时观察注意油泵、千斤顶、锚卡是否正常。

千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

c）绑扎钢筋时，对于绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；

当在4m以下时，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道以及安全网，同时应系好安全带。

安装绑扎钢筋时，特别要小心钢筋不得碰撞电线。

起吊钢筋骨架下方禁止站人。

5）混凝土工程安全要求

a）混凝土工程施工开始前应先对混凝土施工机械和施工条件进行检查，搅拌机传动机械、工作装置、制动器等，均应牢固可靠，传动部分的防护罩必须齐全，电动机接地良好。

并空车运转试车，检查搅拌筒或搅拌叶片的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常；

操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠后，方可作业。

b）混凝土搅拌机加料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，更不能在运转中用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

向搅拌机料斗落料时，严禁将脚踩在料斗上，料斗升起时，料斗的下方不得有人。

清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与搅拌司机联系，将料斗