公路桥涵施工技术规范附录adocWord文档下载推荐.docx
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5焊工姓名及考试合格证编号；
6施工单位；
7力学性能试验结果。
A1.1.5钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列规定：
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa。
2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
3当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
4当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
5当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该接头为不合格品。
6当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按延性断裂（断于焊缝或热影响区之外）同等对待。
A1.1.6闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表A1.1.6的规定。
附表A1.1.6接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°
）
HPB235
2d
90
HRB400、RRB400
5d
HRB335
4d
HRB500
7d
注：
1.d为钢筋直径（mm）
2.直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
A1.1.7弯曲试验结果，当弯至90°
，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂时，应评定该批接头弯曲试验合格；
当3个试件均发生破裂（试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂时），则一次判定该接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂时，应进行复验，复验时，应再切取6个试件；
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格品。
A1.2钢筋闪光对焊接头
A1.2.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；
累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3焊接等长的预应力的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
4螺丝端杆接头可仅做拉伸试验。
5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，可仅做拉伸试验。
A1.2.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列规定：
1接头处不得有横向裂纹。
2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3接头处的弯折角不得大于3°
。
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
A1.2.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
A1.3钢筋电弧焊接头
A1.3.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，不足300个时仍应作为一批，每批应随机切取3个接头，做拉伸试验。
2钢筋与钢板电弧搭接焊接头可仅进行外观检查。
3在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件（以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同）。
A1.3.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列规定：
1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表A1.3.2的规定。
4坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
表A1.3.2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
项目
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
棒体沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
°
3
接头处钢筋轴线的位移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d
-0
焊缝宽度
+0.1d
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5
-0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
1.d为钢筋直径（mm）；
A1.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
A1.4钢筋焊接骨架和焊接网
A1.4.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件应作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件。
3力学性能检验的试件，应从每批成品只能够切取；
切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片【图A1.4.1a】，从中切取试件。
4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点做力学性能检验。
5热轧钢筋的焊点应做剪切试验，试件应为3个；
冷轧带肋钢筋焊点除做剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋做拉伸试验，试件应各为1件。
剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm「图A1.4.1c」。
6焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
7切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
图A1.4.1钢筋模拟焊接试验网片与试件（尺寸单位：
mm）
a）模拟焊接试验网片简图；
b）钢筋焊点剪切试件；
c）钢筋焊点拉伸试件
A1.4.2焊接骨架外观质量检验结果，应符合下列规定：
1每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
2应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表A1.4.2的规定。
3当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔除不合格品。
对不合格品经整修后，可提交二次验收。
表A1.4.2焊接骨架的允许偏差
允许偏差（mm）
焊接骨架
长度
±
10
宽度
5
高度
骨架箍筋间距
受力主筋
间距
15
排距
A1.4.3焊接网外形尺寸检查和外观质量结果，应符合下列规定：
1焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均应为±
10mm；
网片两边角线之差不得大于15mm；
网格数量应符合设计规定。
2焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
3组成焊接网的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤凹坑、油污及其他影响使用的缺陷，但焊点处可允许有不大的毛刺和表面浮锈。
A1.4.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上的专用剪切试验夹具（图A1.4.4）；
或采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27）中规定的夹具。
A1.4.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试件抗剪力平均值应符合下列规定：
F≥0.3A0σs（A1.4.5）
式中：
F——抗剪力（N）；
A0——纵向钢筋的横截面面积（mm2）；
Σs——纵向钢筋规定的屈服强度（MPa）。
冷轧带肋钢筋的屈服强度按440MPa计算。
A1.4.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550MPa。
A1.4.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；
复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；
当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
A1.5钢筋电渣压力焊接头
A1.5.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。
检验应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批应随机切取3个接头做拉伸试验。
A1.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列规定：
1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。
2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3接头处的弯折角不得大于3
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2㎜。
A1.6钢筋气压焊接头
A1.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。
检验应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
外观检查应检查逐个接头进行；
并应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；
在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
A1.6.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列规定：
1接头处的轴线偏移е不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm「图A1.6.2a」;
当不同直径钢筋焊接时，可按较小钢筋直径计算。
当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.3倍以下时，可加热矫正；
当大于0.3倍时，应切除重焊。
2接头处的弯折角不得大于3°
；
当大于规定值时，应重新加热矫正。
3墩粗直径d不得小于钢筋直径胡1.4倍「图A1.6.
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