防渗漏施工方案建业37#39#文档格式.docx

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竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。

在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按万科防渗漏标准做法留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。

二、地下室防渗漏措施

（一）、一般要求

（1）、要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

（2）、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

（二）、防水混凝土施工：

（1）防水混凝土施工

本工程地下室结构砼抗渗要求P6，掺加水泥量5%XH—S10微膨胀剂。

补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。

另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

（2）材料要求及配制

水泥：

所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。

骨料：

石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。

砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

水：

饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：

所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

配制方法：

配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。

选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。

（3）模板要求

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。

模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。

固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。

止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。

（4）钢筋绑扎要求

钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马

凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

（5）泵送混凝土的浇捣

在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。

采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。

采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。

控制坍落度，应派专人管理，每隔车做测试，及时调整坍落度值。

砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

注意防水砼的早期湿润养护。

在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。

这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

（三）、基础底板及地下室外墙防水做法

1、构造做法：

按设计要求，基础底板及地下室外墙防水层采用2道3厚SBS防水卷材。

（1）防水材料的保管和检验

防水卷材应有明显标志，标明材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。

防水卷材贮存和保管环境温度不应低于0℃，不得日晒、碰撞，保管环境应干燥、通风，并远离火源。

进场的防水卷材应进行抽样复验，不合格产品不得使用。

防水材料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；

胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。

（2）基层处理

砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：

2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水卷材的施工质量。

在墙面施工缝处应用斧头将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：

2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水材料在筏板边顺利翻出200左右。

进行防水卷材施工时，要求墙体基本干燥。

为保护防水卷材层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层50mm厚的聚苯板保护层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏。

2、工艺流程：

浇筑混凝土→对拉螺杆处理→缺陷修补→防水附加层→防水层→防水保护层→室外回填土

（四）、防渗漏做法要点：

1、浇筑混凝土

地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。

施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。

拆模后应注意覆盖、及时养护。

外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14天。

养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。

2、对拉螺杆处理

（1）地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。

一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。

螺杆中部需加焊2厚50×

50mm止水片。

一次性穿墙螺杆采用锥形塑料垫块，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：

2聚合物水泥砂浆压实抹平。

（2）工艺流程及节点图：

剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层→及保护→内饰面

（3）防渗做法要点：

1）、剔除塑料垫块:

逐个剔除内外侧塑料垫块。

2）、割除多余螺杆:

将螺杆从凹槽的最深处割断。

3）、浇水湿润:

清理孔内杂物，周边浇水湿润。

4）、内外侧封堵:

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。

5）、防水附加层:

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×

100mm。

防水材料及做法同防水层。

6）、防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。

防水层外做防水保护层。

7）、内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。

（4）质量控制点:

1）、一次性止水对拉螺杆及止水片

2）、对拉螺杆切割深度

3）、凹槽湿润

4）、聚合物水泥砂浆抹平压光

5）、防水附加层范围及厚度

6）、防水层及防水保护层

3、缺陷修补

防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。

压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

4、防水层

防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

在外墙按要求施工防水附加层。

5、防水附加层及卷材防水

防水层验收合格后，在施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置施工防水附加层，防水附加层验收合格后施工外侧卷材防水。

6、防水保护层

施工50厚聚苯板防水保护层。

7、室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。

回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。

回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。

8、质量控制点：

（1）、模板紧固使用一次性止水螺杆

（2）、施工缝、后浇带处设置止水钢板

（3）、混凝土缺陷、螺杆端部处理

（4）、防水附加层、防水层厚度、范围控制

（5）、防水保护层及时设置

（6）、回填土分层夯实

（五）地下室施工缝

外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面300mm的墙体上。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。

竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。

施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。

水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1:

1水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。

1、工艺流程：

预埋钢板止水板网→施工缝清理→支模板→后浇混凝土→防水附加层→防水层→防水保护层

2、节点图：

3、地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

4、套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

图9套管加焊止水环做法

大直径管道防水处理

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。

5、后浇带渗漏水防治措施

根据该工程使用功能，采用埋入式止水钢板防水。

墙体后浇带两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。

棒头不得碰撞止水带。

后浇带两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。

其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。

底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；

立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。

如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物；

在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每隔1～2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；

采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。

然后采用丙凝注浆，注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板；

注浆后2～3d，应认真检查，对不密实处，可作第二次