粉末喷涂工艺培训教程PPT推荐.ppt

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挂点导电良好；

2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物；

3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落；

4.上件时要带手套操作；

3上件的重要性1.直接决定生产效率（挂件密度）2.对保证喷涂质量要重要意义1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前的最后检验；

2）保证挂件的固定强度，减少掉件现象发生；

3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量；

3.降低生产成本（燃气、前处理药品）4前处理定义前处理的定义前处理全称为”漆前表面处理”,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理.前处理的主要目的1提高后续涂层的表面质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀能力4满足后续涂层的特殊性能要求5钢铁件前处理的主要工艺流程工位工位时间时间温度温度压力压力11热水喷淋热水喷淋1133分钟分钟404045450.07-0.12mpa0.07-0.12mpa2（2（喷淋喷淋）脱脂脱脂1133分钟分钟404045450.07-0.12mpa0.07-0.12mpa33脱脂脱脂1133分钟分钟404045450.07-0.12mpa0.07-0.12mpa44喷淋水洗喷淋水洗0.50.511分钟分钟常温常温0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa55喷淋水洗喷淋水洗0.50.511分钟分钟常温常温0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa66表调表调11分钟分钟常温常温0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa77磷化磷化33分钟分钟404045450.07-0.12mpa0.07-0.12mpa88喷淋水洗喷淋水洗0.50.511分钟分钟常温常温0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa99喷淋水洗喷淋水洗0.50.511分钟分钟常温常温0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa1010喷淋纯水洗喷淋纯水洗0.50.5分钟分钟常温常温0.07-0.12mpa0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。

有锈蚀的工件要上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。

有锈蚀的工件要在上线前打磨清除。

（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅）在上线前打磨清除。

（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅）6根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。

（1）溶剂除油

（2）碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及表面活性剂按比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.简单理解就是脱去工件表面的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程脱脂7脱脂剂的主要成分无机成分碱碱高的pH值皂化作用硅酸盐硅酸盐改善负荷能力缓蚀作用磷酸盐磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分有机成分消泡剂消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂缓蚀剂避免工件发生腐蚀络合剂络合剂对硬水进行软化表面活性剂表面活性剂促进油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽浓度2%-5%温度40-45主要辅助设施油水分离系统升温系统喷淋系统8表面活性剂的作用机理亲水基表面活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件表面油污脱离（接触角90度）9脱脂槽液主要参数-游离碱游离碱（FAL）点数定义:

溶液中OH-离子的浓度滴定方法：

10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。

10影响脱脂效果的主要因素11脱脂效果的快速评价水膜试验法广泛应用于生产。

金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能广泛应用于生产。

金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。

反之，如果金属表保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。

反之，如果金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。

面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。

擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。

如果白布用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。

如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。

或白纸上有脏物，表示清洗不干净。

12表调的定义目的:

调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。

作用机理:

细化磷化结晶晶核细化磷化结晶晶核;

提高磷化反应速度提高磷化反应速度;

降低磷化温度降低磷化温度。

组成:

主要是胶体磷酸钛主要是胶体磷酸钛主要参数:

温度温度-30-30度，否则会引起槽液老化度，否则会引起槽液老化PH-PH-保证表调效果及槽液的稳定保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求：

配槽及补加水电导不大于配槽及补加水电导不大于100us/cm,100us/cm,电导对表调寿命影响较大。

电导对表调寿命影响较大。

更新周期:

根据生产线具体情况确定根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用时间紧密相关）13表面调整的作用放大400倍磷化电镜照片有无表调对比14磷化定义磷化原理：

工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

主要辅助设施除渣系统升温系统喷淋系统15Fe+2H3PO4Fe（H2PO4）2+H2-

（1）2OHO（氧化剂氧化剂）-

（2）O（氧化剂氧化剂）FePO4+H3PO4+1/2H2O-（3）（磷化渣磷化渣）（游离游离酸酸）3Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2.4H2O+4H3PO4-（4）H2O（磷化膜磷化膜.Hopeite）Fe+2Zn（H2PO4）2H2OOZn2Fe（PO4）2.4H2O+2H3PO4-（5）（磷化膜磷化膜.Phosphophyllite）16磷化反应的副产品-磷化渣沉渣主要成分是磷酸铁沉渣主要成分是磷酸铁（FePO4）（FePO4）及磷酸氢锌及磷酸氢锌（ZnHPO4）（ZnHPO4）磷化渣是磷化反应的副产品磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的是不可避免的,磷化渣会附着在工件表磷化渣会附着在工件表面上且很难被清洗掉面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化渣含量过高，容易出现渣含量过高，容易出现“渣爆炸渣爆炸”,导致槽液废弃导致槽液废弃,乃至重新配槽乃至重新配槽.因因此必须保证除渣系统正常此必须保证除渣系统正常（最好是连续最好是连续）运行运行,控制槽液渣含量控制槽液渣含量17如何控制磷化渣产生量控制磷化升温热水温度不高于70保证槽液促进剂稀释后连续滴加尽量组织集中生产,避免设备空转避免大量加入中和剂,加入时须稀释后连续滴加保证槽液循环良好,避免局部温度及浓度过高必须保证除渣系统正常运行18磷化的主要参数-游离酸游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反应。

游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反应。

游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使磷饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使磷化时间延长。

可加入中和剂调整。

化时间延长。

游离酸过低，磷化膜薄，甚至无膜。

可加入磷化添加剂调整。

游离酸的滴定游离酸的滴定:

10:

10毫升槽液毫升槽液+溴酚蓝指示剂溴酚蓝指示剂用用4040毫升纯水稀释后用毫升纯水稀释后用0.10.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色时所消耗的标准溶液毫升当量的氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的游离酸点数数即为槽液的游离酸点数19磷化的主要参数-总酸度总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。

总酸度一般以控制在规定范围总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。

总酸度一般以控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。

总酸度低，反应缓的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。

总酸度低，反应缓慢。

慢。

总酸度过高，产渣量大总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。

消耗升高，可加水稀释。

总酸度过低，膜层薄总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。

易反锈，可加磷化液添加剂调整。

总酸度的滴定总酸度的滴定:

10毫升槽液毫升槽液+酚酞指示剂酚酞指示剂用用0.10.1当量的氢氧化钠标准溶当量的氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数20磷化的主要参数-促进剂定义：

磷化槽液中亚硝酸根的浓度。

用于除去氢离子及铁离子定义：

用于除去氢离子及铁离子促进剂过高会出现蓝膜促进剂过高会出现蓝膜促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈分析方法：

将处理液装满在发酵管内，然后加约分析方法：

将处理液装满在发酵管内，然后加约2g2g氨基磺酸，翻转氨基磺酸，翻转发酵管使氨基磺酸到达顶部后，静放两分钟，此时产生的气量（刻发酵管使氨基磺酸到达顶部后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，度）表示促进剂的浓度，11刻度即为刻度即为1Pt1Pt。

促进剂点数可以通过调整促进剂滴加量来进行调整促进剂点数可以通过调整促进剂滴加量来进行调整21磷化膜外观要求合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰;

磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面，说明磷化很不完全，空隙率大；

若有色斑，说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄;

工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕判断。

22水洗的作用清洗掉工件表面残留的化学品清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响避免对后道工序的处理效果产生影响降低脱脂后工件的温度降低脱脂后工件的温度,避免氧化避免氧化在工件表面形成一层水膜在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化避免工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的表避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响面状态或性能产生影响23出现问题时检查操作人员的工作是否正确检查操作人员的工作是否正确检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是否保持湿润否保持湿润检查线速度有无变化？

检查线速度有无变化？

检查现场使用中的材料是否正确检查现场使用中的材料是否正确检查是否坚持遵守了维修制度检查是否坚持遵守了维修制度检查槽液是否负载过度或比例失去平衡检查槽液是否负载过度或比例失去平衡检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整24化学品的贮存条件和要求应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在0-0-4545化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮氧化