水泥稳定碎石试验段施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、主要人员职责分工表
姓名
职务
职责
备注
杜建国
专职质检负责人
负责现场质检工作
黄金宝
现场负责人
负责现场组织与安排
刘兵
现场技术负责人
负责现场技术工作
刘亚超
试验室负责人
负责试验管理工作
郑强
试验员
负责试验工作
侯占峰
测量负责人
负责测量挂线工作
孙静伟
施工员
负责摊铺、清扫
徐磊
负责碾压、养生
苏雪峰
安全员
负责安全工作
刘松涛
机械负责人
负责拌和厂、机械管理
民工
10人
2、主要施工机械配置表
序号
名称
型号
数量数
用途
1
稳定土拌和站
800
量
1套
混合料生产
2
装载机
ZL50
2台
上料
3
ZL30
1台
4
摊铺机
RP952
摊铺
5
振动压路机
BW219D-2
压实
6
胶轮压路机
YL16/20
7
洒水车
10T
洒水、养生
四、主要检测仪器配置表
规格
数量
全站仪
索佳CX-52
自动安平水准仪
索佳B-40
RTK
科利达K5Plus
三米直尺
1把
钢卷尺
50m
水泥试验设备
滴定仪
8
试模
150×
150x150mm
6个
9
电热鼓风恒温干燥箱
HW—XL
10
压力机
YE-2000D
11
标养室
1间
12
脱模机
13
电子天平
NP5000—1
14
钻芯机
15
路强仪
16
灌砂筒
2套
五、施工
前期准备
（1）水泥：
水泥稳定碎石底基层采用赤峰鲁蒙特种水泥有限公司，P.S.A32.5矿渣硅酸盐缓凝水泥，经试验检测各项指标均符合相关文件及JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》要求，生产用水采用饮用水。
（2）碎石（0-31.5mm）：
采用扎鲁特旗鑫宏场采石矿生产的石料，石料洁净、规格，经试验检测各项指标均符合设计文件及JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》要求。
以上各类材料均储备有一定数量，满足生产需要
2、试验准备
为确保最大干密度和最佳含水率试验结果同现场施工吻合，室内击实试验采用振实成型方法得出最大干密度和最佳含水率。
试验室所做水泥初凝时间为4.5小时，终凝时间为7.0小时。
根据机械组合、碾压时间来划分，每一碾压段落定为50m。
在监理工程师的指导下，我部试验室对水稳碎石配合比设计已经完成，并经现场试验监理工程师签认，施工配合比为：
19-31.5mm碎石：
9.5-139mm碎石：
4.75-9.5mm碎石：
0-5mm＝20：
22：
27：
31，4.0%水泥。
其最大干密度为2.212g/cm3，最佳含水率为5.8％，设计强度值为2.0Mpa。
六、施工方案
1、准备：
垫层各检测指标验收合格后，组织人员对垫层表面进行彻底清扫，清除垃圾、浮石及表面附着物，洒水车要保证摊铺底基层前垫层湿润。
2、施工放样
桩位（，1）并做根好据高设程计标图记纸，及并引在入两的侧导边线缘点设、指水示准桩点。
进底行基恢层复施中工桩时测固量定及好高两程侧测钢量绞，线每。
10米设一
2）测量挂线：
标好桩号，每10米一断面测三个高程点，根据实测高程设置挂线高。
1底基层施工时边桩钢绞线长度宜为100-150m左右，托架间距10m。
两台摊铺机中间采用铝合金杆控制高程的方式，铝合金杆长5m，每5m设一个托架。
抄平确定标高后，第一台摊铺机靠近边部在前以钢绞线及铝合金方杆为基准进行摊铺作业。
第二台摊铺机靠近中桩在后，内侧以刚摊铺过的水稳基层顶面为基准面，外侧走钢绞线。
2基准线与路线中线平行，支撑杆间距10m。
3基准线采用钢绞线，要拉紧，其张力以不产生下坠为准
3、混合料拌和
1）拌和站调试
我部底基层拌和站采用电子计量系统，在试验监理工程师的旁站下，计量局对拌和机进行了标定。
试验段施工拌和混合料之前，首先将各种原材料固定料仓，明确各装载机按各规格材料上料。
按照施工配合比进行试拌，在传送带上取干料，试验室做混合料筛分，筛分合格后，加水和水泥进行混合料拌和，拌和后取样检测含水率和水泥剂量，并根据检测结果对其进行调试，直至达到预定设计要求为止。
试验室所做的配合比，其配合比的原材料为干料质量，施工时应根据原材料含水率的变化计
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程算出施工配合比。
2）含水率控制
拌和混合料之前，首先取样检测原材料的含水率，根据原材料含水率及配合比确定加水量。
拌和时拌和站控制含水率略大于最佳含水率的0.5%～1.5%（根据施工时天气情况及运距确定）
3）拌和
施工现场各项准备完毕、拌和设备试运行正常，并得到监理工程师许可后方可开机生产。
严格按照批复的施工配合比生产，开机5-10分钟后试验人员取样测含水率，视具体情况通知操作人员适当调整，使含水率比最佳含水率高0.5％-1.5%，同时取样检测水泥剂量，发现异常及时通知拌和机操作手进行调整。
拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况，特别是水泥下料口派专人监视，成品料充分拌和后，下料仓应缓慢下料，防止粗细集料离析导致摊铺现场集料分布不均匀。
如有异常立即停机检查，并予以纠正，严禁不合格材料运到现场。
4、混合料运输：
（1）混合料用大型自卸车运输，装车前对车斗进行清扫，以保证混合料不被污染。
由于运距较远，混合料一律用篷布覆盖，以防止扬尘和水份散失。
（2）为了避免尘土飞扬污染混合料及摊铺现场，行车道路及摊铺现场应经常洒水，保持湿润。
（3）进入施工区内，运输车掉头处可适当铺一些，透水性良好的材料防止因行车掉头而破坏已成型的垫层。
（4）运距较远的情况下当运输车把合格成品料运到现场后，应在摊铺卸料前5-10分钟揭开
蓬布，以防止扬尘污染成品料和水分散失。
5、混合料摊铺：
松铺系（数1），本测试量验人段员：
对根垫据层以高往程施进工行经加验密，测试量验。
段根拟据采所用测高程情1.3况，的计松算铺系出松数铺。
为厚精度，确确来决定定混是合料的
50m湿润，且无
否对所采用的松铺系数进行调整，如若系数不合适及时调整，控制好试验段的高程。
摊铺水泥稳定碎石基层之前，对垫层表面进行洒水湿润，洒水保持摊铺机前积水。
混合料采用两台摊铺机成梯队作业，两台摊铺机根据需要组装成12.75m宽，摊铺时一台RP952摊铺机靠近边桩在前，另一台RP952摊铺机靠近中桩在后，两台摊铺机搭接15～20cm左右（可根据现场实际情况酌情调整），前后距离控制在10～15米左右。
摊铺时后面的摊铺机搭接在铺筑好未压实的水稳碎石表面。
对于后面摊铺机熨平板刮过的位置，采用抹平板抹平。
对于有离析的混合料，用人工进行换填。
根据拌和站每小时出料为800t,现场每延米摊铺料约为6.0吨，摊铺机的行走速度控制为1.5米/分钟左右，保证摊铺机匀速不间断的摊铺。
为保证初始压实度，摊
铺机夯锤定为1400转/min。
摊铺时设专人看管传感器，出现与现场不符情况及时进行调整。
摊铺过程做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，同时转速不宜太快，布料器中的料应充满螺旋布料器2/3以上为宜，并保证摊铺断面上不发生离析摊铺机后设专人采用插入式钢钎检测混合料的松铺厚度，做好记录，若出现松铺厚度不够的情况及时采取处理措施。
2）注意事项：
1摊铺机前设专人清扫垫层，如有表干现象，及时洒水湿润；
2自检人员随时检查松铺厚度、标高，确保摊铺厚度；
3摊铺机后设专人检查大粒径集料团，铲除后并用新拌混合料填补。
6、碾压：
碾压时，计划采用两种碾压组合，每50-80m作为一碾压段落，各相邻碾压段落应做出标记，在进行下一段碾压时重叠3-5m碾压，并在错轮时，一律在前一工作段内错轮、调头。
待摊铺长度达到50m左右时，开始碾压，碾压时遵循由低到高的原则，直线段由外侧向内侧碾压，曲线段由低处到高处碾压。
为防止边部碾压不密实，边部多增压1遍，碾压顺序为：
1）初压
两种碾压组合初压相同：
采用钢轮压路机以1.5km/小时的速度静压1遍
2）复压
碾压组合：
振动压路机重叠1/2轮按2.5km/小时的速度振压2-4遍（根据现场试验检测以达到大于等于设计压实度为准可进行调整）。
每碾压一遍，试验人员都要及时检测压实度，做好记录，以便分析对比，若发现压实度不够，及时增压，直至达到满足压实度要求。
3）终压
初压、复压结束后，用胶轮压路机按2.5km/小时的速度，重叠20-30cm终压1-2遍（没有明显轮印为宜）。
使基层表面密实平整。
初压区、复压区、终压区接头处理:
采用阶梯式接头处理，各压实区长度间隔2米，阶梯宽不小于1米。
阶梯接头拥包处，用人工翻松整平后，再压实。
压实后用3米直尺检测平整度，不合格处人工切除后换填新料，重新压实，直至达到要求。
在摊铺
碾压时控制好施工时间，尽量缩短水泥稳定碎石的延迟时间
7、接缝处理
横缝：
如果摊铺中断的时间超过2小时，应设置横向接缝。
摊铺机驶离混合料末端后，人工整平末端混合料，用压路机压实，用3米直尺检测平整度。
在平整度不合格处
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