配电室模板施工方案Word格式.docx

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锤子

5把

单头扳手

圆盘锯

1台

平刨

手提电锯

砂轮切割机

墨斗

1个

卷尺

6把

3.3人员计划

主要施工人员见下表

序号

工种

人数

备注

1

木工

6

2

小工

4

四主要施工方法

4.1支模架体搭设

4.1.1架体搭设前先在下层板（基础）上放出梁位置线。

4.1.2施工人员作业前接收技术、安全交底并履行签字手续。

4.1.3架体搭设立杆间距1200*1200mm，延梁方向立杆间距900mm，架体搭设步距1.8m。

水平杆步距1.8m。

4.1.4架体搭设立杆下方垫设木方，立杆接长采用对接扣件，最上一步可采用搭接接长，搭接接长时应不少于三个旋转扣件，并且搭接长度不少于1m，采用两个十字扣件连接于下方两步架体主节点处，立杆接头应错开布置，两个相邻立杆接头不能设在同一步内。

水平杆接长可采用对接扣件或者旋转扣件搭接接长，搭接接长采用不少于3个旋转扣件连接，相邻水平杆的接头位置应错开，不能布置在同一跨内。

4.1.5架体搭设应随时注意立杆垂直度，保证立杆垂直度满足本方案质量标准的要求。

4.1.6架体搭设扣件拧紧力矩为40~65N.M，架体四周及延框架梁方向设置剪刀撑，剪刀撑从上至下连续设置，剪刀撑与地面的夹角在45~60度之间。

4.1.7大于600mm高的梁，梁底横杆与立杆之间采用双扣件连接。

4.2梁模板支设

4.2.1梁、板模板支设见下简图：

梁工艺流程：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

6.2梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，钢管作为外楞间500mm，梁模板采用10mm竹胶板作为面板，梁底采用50×

100木方横向布置，间距200mm。

纵向支承为φ48×

3钢管。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，截面高度大于1m的梁两侧立杆间0.6m，且梁底必须有一道立杆做支撑（间距1000mm），其它梁两侧立杆间距为1.8m,步距1.8m，梁底两侧立杆需加设双扣件。

4.2.2梁模板支设时先吊线将梁中心线引至架体横杆上，再放梁底，支设梁侧模，木方垂直于受力面放置，本工程梁底放两根木方，两侧木方间距250mm，大于600mm高的梁中间增加一根对拉螺栓进行加固，梁模板支设采用侧模包底模，板模压侧模的方法进行。

4.2.3梁起拱高度为1/1000~3/1000。

4.2.4梁模板支设截面尺寸按照负差控制，一般比设计尺寸宽度小3mm，但不能大于5mm。

4.3板模板支设

4.3.1板模板支设参照上图进行。

板工艺流程：

楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

4.3.2板模板支设木方垂直于受力面放置，木方间距250mm。

4.3.3板模板接缝采用透明胶带粘贴，防止浇筑混凝土时漏浆。

4.4柱模板支设

4.4.1柱模板支设见如下简图

工艺流程：

搭设模板支架→模板定位→吊模板垂直度→模板加固→验收

搭设柱模板支撑架，脚手架要横平竖直，立杆垂直度、平杆水平偏差及扣件紧固程度均符合规范要求。

4.4.2柱模板支设采用竹胶板，木方做背楞，钢管及12mm对拉螺栓进行加固，钢管柱箍间距500mm，对拉螺栓间距500mm。

4.4.3柱模板支设时按照板面上的控制线进行支设。

4.4.4柱模板支设完后采用水泥砂浆封堵柱底部模板缝隙，防止漏浆，柱角模板拼缝时贴双面胶带，柱模板配置时脚面尺寸比设计尺寸小5mm。

4.5模板拆除

4.5.1模板及架体拆除前需经过技术人员同意。

4.5.2拆除时自上而下，先支后拆，后支先拆，一杆一清，一步一清。

4.5.3拆除时应防止撬棍撬坏成型构件的边、角。

4.5.4底模拆除时混凝土强度遵循以下标准：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≦2

≧50

>

2，≦8

≧75

8

≧100

梁

≦8

悬臂构件

—

4.5.5柱模板拆除时，混凝土强度达到1.2MP，一般为浇筑完混凝土后隔天拆除。

4.5.6拆除后的杆件不能集中堆放在楼板上，应及时清运。

五质量标准

5.1进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（4）模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

5.2主控项目

5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.3一般项目

5.3.1模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

5.3.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

5.4模板安装质量标准按照下表进行控制

现饶结构模板安装的允许们差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水平仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。

并取其中的较大值。

六安全措施

6.1作业人员进场前必须经过培训，考核合格后上岗。

6.2作业人员在作业时正确使用劳动防护用品。

6.3模板支设及模板拆除时按照技术及安全交底进行操作，严禁私自进行拆除作业。

6.4禁止酒后上岗作业，施工现场禁止吸烟。

6.5作业时若手动工具需要接电，由专业电工进行，严禁私自接电。

6.6夜间施工应准备足够的照明设施。

6.7人员上下走专用通道，严禁攀爬架体上下。

6.8施工人员禁止私自拆除安全防护设施。

6.9施工时郝攀攀为安全监控负责人。

七文明施工措施

7.1每天施工产生的废料及时清理，做到活完场清。

7.2钢管、木方等材料计划使用，用多少吊多少，若有剩余及时清理，禁止堆放在工作面。

7.3拆除后的材料及时清理，在指定地点分类码垛。

八应急处置

8.1施工时若发生紧急情况，执行《中煤第七十二工程有限公司生产安全事故综合应急救援预案》及《任家庄项目部生产安全事故综合处置方案》。

8.2施工时发生紧急情况，现场任何人员有要求作业人员撤离的权利及义务。

九模板支撑架体稳定性计算

9、1、梁模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.30；

梁截面高度D（m）:

0.70；

混凝土板厚度（mm）:

100.00；

立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.80；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；

梁支撑架搭设高度H（m）：

6.50；

梁两侧立杆间距（m）:

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

6；

采用的钢管类型为Φ48×

3；

立杆承重连接方式:

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

9.1.1荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

9.1.2材料参数

木材品种：

柏木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

竹胶板；

竹胶板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

9.1.3梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；

梁底方木截面高度h（mm）：

100.0；

梁底纵向支撑根数：

面板厚度（mm）：

10.0；

9.1.4梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

350，主楞竖向根数：

主楞间距为：

100mm，220mm；

9.2、梁模板荷载标准值计算

9.2.1梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝