标准操作卡汽轮机汇总文档格式.docx

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机组在启动前，运行人员应检查#1机金属温度记录簿、测振记录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。

2.全面检查#1汽轮机组各项安全措施已拆除，各表计电源送上且指示正常；

各辅机电源送上且试转正常；

各电动阀门电源送上，系统所有阀门均处于开机前位置；

机组本体保护试验、辅机联锁试验合格；

高、低加随机启动，机组具备启动条件。

3.检查油箱排烟风机风门开度适当，启动排烟风机。

4.启动高压交流油泵，监视高压交流油泵电机电流、调速油压、润滑油压应正常，机组各轴承回油正常，投入低压交流油泵、事故直流油泵联锁。

5.开启盘车润滑油阀门（1油15），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。

6.检查待启动锅炉至#1机自动主汽门（1汽5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水门在全开位置。

7.调节开启凝器循环水进水门（1循1）、（1循2），注意应保持#1、2循环水母管压力正常。

8.启动射水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，投入备用射水泵联锁。

检查已启动射水泵对应抽气器空气门（1空4）、（1空6）、或（1空5）、（1空7）应在开启位置，检查射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水应有一路在投用位置。

9.调节开启凝结水放水阀（1凝13）和凝器再循环阀（1凝8），启动凝结水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水泵水封水及盘根冷却水应正常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于1MPa及凝器水位应正常。

10.稍开（1封1）进行暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（1封7）、（1封8）、（1封9），全开（1封1），调节（1封2），保持汽封进汽压力在0.015MPa左右，监视凝器真空应逐渐上升。

11.手动复置危急遮断手柄，检查安全油压应正常，二次油压达最大，此时高、低压调门应全开。

12.锅炉点火后，当自动主汽门前压力升至0.5～1.0MPa；

汽温有50～80℃过热度；

真空达60～67Kpa；

润滑油温在35～45℃，（最低25℃）；

轴晃在0.05mm以内。

征得调度长同意后，通知锅炉#1机准备冲转。

13.启动水冷泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，投入备用水冷泵联锁。

14.投入机组“低油压”、“轴向位移”、“相对膨胀”、“轴承回油温度高”、“差动”、“超速”本体保护联锁。

15.记录机组冲转前（冲转后每隔20分钟记录一次，直至带至目标负荷）汽缸各点金属温度、轴向位移、相对膨胀、左右缸胀、主汽压力、主汽温度、真空、油温、轴晃等初始参数。

16.缓慢稍开自动主汽门（1汽5），监视转子转动情况，当机组转速大于盘车转速后，盘车手柄应自动退出，解除盘车电机联锁，停止盘车电机运行，关闭盘车润滑油进油阀（1油15）。

17.机组冲转后，关闭锅炉至自动主汽门（1汽5）前所有疏水阀。

18.调整自动主汽门开度，按升速率≯100转/分，将机组转速升至500转/分，低速暖机5分钟，测听机组内部声响及检查各轴承振动情况。

19.凝器水位上升时，及时调节（1凝13）和凝器再循环阀（1凝8）开度，保持凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。

20.冷油器出油温度上升时，调节开启（1工5）、（1工6）、（1丙工1）进水阀，保持油温在40℃左右。

21.随着机组转速上升，应及时调节转子进水阀（1双12）阀门开度，保持转子进水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。

22.稍开大自动主汽门（1汽5），按升速率≯100转/分，将机组转速均匀升至1000转/分，测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动情况。

23.稍开大自动主汽门（1汽5），当机组转速进入临界转速区（1100转/分-1600转/分）时，按升速率约300转/分，将机组转速迅速平稳越过临界转速区，过临界时机组各轴承座振动最大不应超过0.15mm。

24.过临界转速区后，调整自动主汽门（1汽5）开度，仍按升速率≯100转/分将机组转速均匀上升至2400转/分，进行高速暖机15分钟，并利用此时间对机组及所有辅机进行全面检查。

25.高速暖机结束后，仍按升速率≯100转/分将机组转速均匀上升至2600～2700转/分，监视高调门应缓慢下关，并注意保持导管升压速度每分钟不超过1MPa。

26.当调门停止动作后，开足自动主汽门（1汽5），然后再回关半圈，用主同步器将机组转速均匀升至3000转/分，监视高调门能控制转速，并保持稳定。

27.检查主油泵出口油压正常，投入高压交流油泵联锁，停用高压交流油泵，注意各油压应正常。

28.检查机组真空、排汽温度正常，投入“低真空”保护联锁。

29.确认机组及辅机一切正常后，汇报调度长#1机已具备并列条件，并向电气控制室发出“注意——可并列”信号。

30.机组并列后，投入“调速汽门关闭”、“关全部抽汽逆止门”保护联锁，并通知电气#1机应接带不超过3MW电负荷进行低负荷暖机，防止机组出现逆功率运行。

31.当下汽缸外壁温度达300℃以上，且汽缸各点金属温度、汽缸绝对膨胀、相对膨胀值在正常范围内时，可以按每10分钟3MW的加负荷速度，将机组负荷带至额定值。

32.随着电负荷的增加，当发电机风温上升时，应及时调节开启（1工13）阀，保持发电机风温正常。

33.发电机内冷水温度上升时，应及时调节开启（1工9）、（1工10）阀，保持内冷水温度正常。

34.随着电负荷的增加，机组各调门门杆漏汽量增大，应及时调节（1封2）的开度，保持汽封压力正常。

35.凝结水水质化验合格，联系给水、热网岗位后，关闭（1凝13）阀同时调节（1凝8）阀开度，保持凝结泵出口母管压力略大于高除系统凝结水母管压力，全开（1凝12）阀，通过逐渐全关凝器再循环（1凝8）阀和调节凝器化补水量来减少对高除水位、压力波动的影响，然后投入备用凝泵联锁。

36.当下汽缸外壁温度达300℃以上时，关闭本体疏水阀（1疏30）~（1疏47）。

37.当#1高加汽侧压力大于0.59MPa时，联系给水、热网岗位后，将高加疏水导入#1高除，开启（1疏18）、（1疏70），调节开启（1疏17），关闭至低加疏水阀（1疏16），注意高加水位应正常，按需投入高加水位调节自动。

38.当三级抽汽压力略大于加热蒸汽母管压力且抽汽隔离阀前、后疏水充分，联系给水、热网岗位缓慢全开（1抽7）阀，关闭其前、后疏水阀。

39.关闭低加自动疏水旁路阀，注意低加水位应正常。

40.当电负荷升至20MW，征得调度长同意后，通知给水、热网岗位，机组准备接带热负荷。

缓慢全开调压器#2脉冲油阀门，逐渐旋松限位螺杆，待二级抽汽口压力提升至略大于在运低压供热母管压力，检查低压抽汽隔离门前、后疏水充分且低压抽汽口温度正常，缓慢全开（1热2）旁路阀，检查管道无水击声，再电动分阶段全开（1热2）阀，当机组接带一定的低压供热量后，关闭（1热2）旁路阀、关闭新老逆止门、流量孔板前后、供热隔离门前疏水阀，稍开供热安全门处疏水阀。

操作过程中，应注意低压供热母管压力、温度正常。

41.当四级抽汽压力大于0.02MPa时，通知给水、热网岗位，按需开启（1抽13）、（1抽14）并调节开启（1抽15），暖管、暖器结束后，关闭疏水阀（疏44）、（1疏69）。

42.操作完毕，将操作情况汇报班长和调度并记录入簿。

机002

#2汽轮机组冷态低参数启动

机组在启动前，运行人员应检查#2机金属温度记录簿、测振记录簿、红外线测温仪、测振仪、轴晃表齐全。

2.全面检查#2汽轮机组各项安全措施已拆除，各表计电源送上且指示正常；

5.开启盘车润滑油阀门（2油15），启动盘车电动机，压下盘车手柄，投入盘车联锁，监视转子转动情况，测量并记录转子轴晃。

6.检查待启动锅炉至#2机自动主汽门（2汽5）之间所有主蒸汽隔离门及疏水门在全开位置。

7.调节开启凝器循环水进水门（2循1）、（2循2），注意应保持#1、2循环水母管压力正常。

检查已启动射水泵对应抽气器空气门（2空4）、（2空6）、或（2空5）、（2空7）应在开启位置，检查射水泵（或工业水）至猫爪、油动机座冷却水应有一路在投用位置。

9.调节开启凝结水放水阀（2凝13）和凝器再循环阀（2凝8），启动凝结水泵，监视其出口压力、振动、电机电流应正常，凝结水泵水封水及盘根冷却水应正常，注意及时调节凝结泵出口母管压力应不大于1MPa及凝器水位应正常。

10.缓慢开启（2封1）暖管，暖管充分后，关闭汽封疏水阀（2封7）、（2封8）、（2封9），全开（2封1），调节（2封2）保持汽封进汽压力在0.015MPa左右，监视凝器真空应逐渐上升。

征得调度长同意后，通知锅炉#2机准备冲转。

16.缓慢稍开自动主汽门（2汽5），监视转子转动情况，当机组转速大于盘车转速后，盘车手柄应自动退出，解除盘车电机联锁，停止盘车电机运行，关闭盘车润滑油进油阀（2油15）。

17.机组冲转后，关闭锅炉至自动主汽门（2汽5）前所有疏水阀。

19.凝器水位上升时，及时调节（2凝13）和凝器再循环阀（2凝8）开度，保持凝器水位及凝结水泵出口母管压力正常。

20.冷油器出油温度上升时，调节开启（2工5）、（2工6）、（2丙工1）进水阀，保持油温在40℃左右。

21.随着机组转速上升，应及时调节转子进水阀（2双12）阀门开度，保持转子进水压力正常，并检查转子盘根甩水情况，直至全开转子进水阀。

22.稍开大自动主汽门（2汽5），按升速率≯100转/分，将机组转速均匀升至1000转/分，测听机组内部声响并检查、记录各轴承振动情况。

23.稍开大自动主汽门（2汽5），当机组转速进入临界转速区（1100转/分-1600转/分）时，按升速率约300转/分，将机组转速迅速平稳越过临界转速区，过临界时机组各轴承座振动最大不应超过0.15mm。

24.过临界转速区后，调整自动主汽门（2汽5）开度，仍按升速率≯100转/分将机组转速均匀上升至2400转/分，进行高速暖机15分钟，并利用此时间对机组及所有辅机进行全面检查。

26.当调门停止动作后，开足自动主汽门