电线导管电缆导管和线槽敷设.docx

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电线导管电缆导管和线槽敷设

电线导管、电缆导管和线槽敷设

1.材料（设备）质量监理

电线导管、电缆导管和线槽敷设材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表。

2.施工监理巡视内容

（1）电线导管、电缆导管和线槽敷设

1）暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑

物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的导管，离表面的净距不应小于15mm;

暗配管管口出地坪不应低于200ram;应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm;进入落地式配电箱柜的管路排列应整齐，

管口应高出基础面50mm〜80mm。

材料（设备）质量监理

项目

监理要点

质

量要求

导管

（1）外观要求：

钢导管无压扁，内壁光滑；非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆岀厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。

（2）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导体及配件的

阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测

导管与

线槽

（1）电缆线槽应有产品合格证，其表面光滑、部件齐全、不变形。

（2）薄壁钢管（电线管）通常用于室内干燥场所吊顶、夹板墙内敷设，也可暗敷于

墙体及混凝土内。

（3）厚壁钢管（黑铁管）用于室外场所明敷和在机械载重场所进行暗敷，也可经防

腐处理后直接埋入土中。

镀锌管通常使用在室外和防爆场所（厚壁无缝管），也可

在腐蚀性的土层中暗敷。

（4）硬塑料管适用于室内有酸、碱等腐蚀性介质的场所的明敷，也可敷设于混凝

土内。

明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应有钢管保护；埋于

地面内的硬塑料管，露岀地面易受机械损伤部位，也应用钢管保护。

硬塑料管不准高温、高热的场所（如锅炉房），也不应在易受损伤的场所敷设。

（5）半硬塑料管只适用于6层及6层以下和一般民用建筑的照明工程。

应敷设在

预制混凝土楼板间的缝隙中；从上到下垂直敷设时，应暗敷在预留的砖缝中，并用水泥砂浆抹平，砂浆厚度不小于15mm，半硬塑料管不得敷设在楼板平面上，

也不理在吊顶护墙夹层及板条墙内敷设。

（6）线槽安装应便于集中敷线，且应符合设计要求

接线盒

接线盒盒体完整，无碎裂、压扁、扭曲等缺陷，敲落孔完整，箱体铁脚齐全，螺纹清晰，具有产品合格证。

镀锌钢接线盒应镀层光滑、无漏镀现象；塑料接线盒的绝缘阻烯性能合格；铝接线盒表面光洁，无裂纹

护口、锁

紧螺母、管卡、螺

栓

护口、锁紧螺母、管卡j螺栓等应与导管相适配

进场

验收

硬质阻燃

塑料管

（1）凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指

数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品岀厂合格证。

（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于Im的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子

内、

外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孑L及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，

管壁厚度应均匀一致

项目

监理要点

进场验收

塑料阻烯型可挠（波纹）管

（1）塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。

管材不得在高温及露天场所存放。

（2）管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品

钢管

（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现

象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋人混凝土内可不刷

防锈漆，但应进行除锈处理。

镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整、无剥落现

象。

（2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

（3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损

可挠金属电

线管

（1）可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有

合格，同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

（2）可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒箱等附

件，均应镀锌或涂防锈漆。

（3）可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

（4）线槽查验合格证。

（5）线槽外观检查应部件齐全，表面光滑、不变形。

塑料线槽有阻燃标记和制

造厂标

2）明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差值

在2米以内均为3mm,全长配管偏差不超过管内径的1/2;在多尘和潮湿场所的管口、管

子连接处及不进入盒箱的垂直敷设的上口，穿线后都应密封处理；进入盒箱的管子应顺

直，并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣；与设备连接时，应将管

子接到设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头

连接；在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。

明配管应排列整齐，固定间距均匀。

管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离，应按管径大小确定，一般为150mm〜500mm。

不同规格的成排管，固定间距应按小口径管规定安装，金属软管固定间距不应大于Im。

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有1个弯时，则可不小于管外径的4

倍；

暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管

外径的10倍，半硬塑料管弯曲半径也不应小于管外径的6倍。

管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%。

配管接头不宜

设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。

4）敷设塑料管时的环境温度不应低于一15%,并应采用配套塑料接线盒等配件。

无论明

配

管、暗配管，管口都应整齐、光滑，严禁用气割及电焊切割。

硬塑料管沿建筑表面和支架

上敷设时，在直线段每30m处应装设温度补偿装置。

5）防爆导管敷设，导管问及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接应紧密牢固，除设计有特殊

要求时，

6）金属、

连接处不跨接接地线；螺纹连接处应涂电力复合脂或导电性防锈酯。

非金属柔性导管敷设，在刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导

的长度在动力工程中不大于0•8m,在照明工程中不大于1.2m。

可挠金属管或其他柔性

导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔

性导管的连接应密封良好，防液覆盖层完整无损。

、

7）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

8）导管和线槽，在建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设补偿装置，补偿装置应大于建筑物沉降

量。

其他内容同第3款⑵项中1）、2）。

（2）金属的导管和线槽的接地

1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接，

其两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

2）跨接线的安装，对成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆

钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接箱盒中大的管径

规格选择；明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓后，用导线和箱体内接地汇流排（PE排）

连接，暗装预埋箱、盒可采用跨接圆钢与箱体直接焊接；焊接圆钢接地跨接线应在圆钢两

侧施焊。

3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接ttg（PE）或接零（PEN）的接续导体。

4）金属线槽不作设备的接地导体，当没计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地

（PE）或接零（PEN）干线连接。

5）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接

接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.监理验收

（1）主控项目

1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的

两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管；

接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接

地接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连

接。

3）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严

密。

4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保

护，保护层厚度大于15mm。

（2）—般项目

1）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2）室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板，管口应高出基础面50mm〜80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符

合表的规定。

4）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防

腐

处理。

5）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面

50mm

~80mm。

6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm〜500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表的规定。

管卡间最大距离（mm）

敷设方式

导管种类

导管直径

15〜20

25〜32

32〜40

50〜65

65以上

管卡间最大距离

支架或沿墙明敷

壁厚＞2mm刚性钢导管

1.5

2.O

2.5

2.5

3.5

壁厚＜2ram刚性钢导管

1.O

1.5

2.O

——

——

刚性绝缘导管

1.O

1.5

1.5

2.O

2.O

7）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

8）防爆导管敷设应符合下列规定：

1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接

处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯。

2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

9）绝缘导管敷设应符合下列规定：

1管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用

胶合剂，接口牢固密封。

直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护

措施。

3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装

置。

10）金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于

0.8m，