毕业设计多功能青饲料切碎机Word格式文档下载.docx
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因此,既能满足青饲料加工要求，又能加工薯类，适应农村养殖业的需要。
关键词:
切碎，辊压轮，滚筒切刀，滚筒破碎刀
Greenfoddercuttingmachinedesign
Abstract：
Agreenfoddercuttingmachine,Bythesameequipmentonthedriveshaftbroken,shreddingfunctionofthetwobodiesconstituted。
Brokenbodiesismainmadeupofplatecutters,machetes,bladeandroller.Tuberprocessingmaterials,withthecuttertoothisremoved,thecuttercutting,scrapingfurtherbrokencompletedprocessing.Meanwhile,itwillusethesapprocessingshreddingbodies,leveragedleafgreenfodder,andusingrollerroundtogetthesapAutomaticFeed.Brokenpartsremovedandreplacedteethgrindingplate,andcouldserveasthebeginningofpotatostarchprocessingmachines,Therefore,itcansatisfygreenfodderprocessingrequirements,whilepotatostarchprocessing,aquacultureindustrysuitabletoruralneeds.
Keywords：
Breakers，Shredding，Cutter，Roller，Rollingwheel
第1章引言
1．1农业机械在现代化建设中的作用
本研究主题范围在国内外已经有文献综述资料，经过查阅大量的科技论文资料，并结合现有农村的实际情况，作出改进性创新。
当前，我国大部分地区农业饲料生产的特点依旧不是很乐观，虽然有很多的饲料切碎机，但是这其中有一部分存在较大的安全隐患，并且效率也不是很高。
本研究中的多功能饲料切碎机，是一款集切碎，破碎等于一体的饲料机，在农业饲料的机械化运作，会带来极大的进步。
提高农业化机械的作用，减轻负担。
解决存在的安全，切割种类的限制等。
1．2市场前景分析
经过市场调研发现适合小型养殖场、专业户和个体农户要求的小型青饲料切割机不是很多，并且这些青饮料切割机还具有以下缺点：
1）大多数青饲料切割机切割类型单一。
2）切割刀刃刚度差。
3）用手喂入茎杆物料安全性差。
4）薯类切碎时切碎均匀度差。
因此我们设计一种多功能的饲料切碎机，能满足农业养殖户的需求。
1．3多功能青饲料切碎机简介
该青饲料切割机属于一种多功能的饲料加工机具，特别适用于对块茎，块根，以及秸秆类物料的切碎和破碎加工，也可作为薯类淀粉加工机具使用。
目前的饲料切碎机，一般采用一片或多片刀片，在旋转过程中将饲料切碎；
但是一般都比较单一。
而且有的饲料破碎的程度太厉害，流失大部分的营养成分，达不到养殖户的要求。
该青饲料切割机设计的目的是提供一种可将青杆饲料切成不同的长度，薯类的饲料可以破碎成块，从而不会流失成分。
该青饲料切割机设计的优点是效率高，可同时进行切碎和破碎，由电动机来带动皮带转动，进而带动滚筒切刀，来达到切碎的效果，同时带动破碎滚筒，来到达到的效果。
在送料方面使用传送带来带动青杆饲料的进给，增加了安全措施，并有喂入辊压紧送至滚筒切刀，在喂入的过程中增加了齿轮的啮合传动来防止过载喂入。
本实用新型的优点是破碎辊筒上的齿、刀部件，配合作用，减少了对物料的挤压、碰撞的机会，降低了块茎类饲料加工的浆状体；
同时在加工藤蔓、杆叶类饲料时采用辊压轮进给，大大提高了送料时的人身安全。
破碎辊筒上的刀齿板、切刀、刮刀可拆下，换上磨碎齿板，又具有薯类淀粉加工能力。
因而它有结构简单，适应性强的特点，能充分满足农村，特别是山区农村推广
第二章总体设计
2．1方案的筛选
在设计的过程中设计了三种方案：
方案一：
是设计为立式切割机，优点是结构紧凑，但是切割的种类有限度。
方案二：
是设计为滚筒破碎机，优点是可以切割薯类饲料，但是青杆饲料不可以，切割种类有限度。
方案三：
是设计为多功能的青杆饲料切碎机，优点青杆饲料是可以切割青杆饲料以及薯类饲料但是换刀有麻烦。
最后综合了这三种方案，我们确定在方案三的实施过程中在加以改进，所以选择方案三。
2．2整体的分析计算
在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在400r/min为宜。
以下为具体计算分析过程。
因为设计任务提供的电动机是1500r/min、功率是0.75kw。
根据带轮传动比的要求（一般传动比在2～4为宜）现选传动比为2.4。
则主轴转速为
=1500r/min/2.4=625r/min
现初步选择辊压轮的直径为40mm，对切削的物料长度定为10mm。
第三章传动设计
3．1电动机的选型
考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小型养殖场、专业户和个体农户,故电动机电压应选用220V.再考虑到所受的载荷不大,所需动力不是很大,选用小功率的电动机.
综合各方面因素,选用YL系列电动机.
YL系列电动机是新型高效节能产品,具有体积小、容量大,起动及运转性能优越等特点,符合国际标准IEC的有关规定,并实现同一机座号单、三相异步电动机等级相同,提高了单、三相电动机的互换性和通用性,被广泛应用于冷冻机、泵、风机、,小型机床以及农副业和家用电器等方面.
电动机的主要参数：
型号:
YL802-4
电压:
220V
功率:
0.75KW
同步转速:
1500r/min
频率:
50HZ
效率:
71%
功率因数:
0.92外形尺寸:
295165200
电动机的安装方式：
选择IBM34型
3．2V带传动的设计
①电动机V带轮的设计②主轴V带轮的设计
3．2．1V带轮的设计要求
设计V带轮时应满足的要求有：
质量小；
结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要经过精细加工（表面粗糙度一般应为3.2）以减带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。
3．2．2带轮的材料
此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为HT200。
3．2．3V带轮的结构
铸铁制V带轮的典型结构有以下几种形式：
①实心式②腹板式③孔板式④椭圆轮辐式.
当带轮的基准直径2.5d（d为轴的直径，单位为mm）时，可采用实心式；
300mm时，可采用腹板式（当100mm时，可采用孔板式）；
300mm时，可采用轮辐式。
3．2．4相关计算
已知电动机的额定功率为0.75kw,转速n1=1500r/min,选取传动比为i=2.4,采用普通V带传动.
1.确定计算功率P
由机械设计表8-7查得工作情况系数KA=1.2,故
P=KAP=1.20.75=0.9KW（3-1）
2.选取带型
根据P，n由机械设计图8-11确定选用Z型
3.确定带轮基准直径
由[1]表8-6和表8-8取主动轮基准直径d=75mm
则从动轮基准直径d=id=2.475=180mm（3-2）
根据参考资料[1]表8-8取d=180mm
按]式（8-13）验算带的速度
V==m/s=5.89<
35m/s（3-3）
因为5<
v<
30m/s
所以带的速度合适
4.确定V带的基准长度和传动中心距
根据0.7（dd1+dd2）<
a<
2（dd1+dd2）,（3-4）
即178.5<
a<
510
初步确定中心距a=500
根据参考资料[1]式（8-22）计算所需的基准长度
Lˊ=2a+（75+180）+=1406mm（3-5）
根据表8-2选取带的基准长度Ld=1400mm
由参考资料[1]式（8-23）计算实际中心距
a=a+（-ˊ）/2=500+（1400-1406）/2=497mm（3-6）
中心距的变化范围为476-539
5.验算主动轮上的包角a
a=180°
-（3-7）
=180°
-（180-75）57.3°
/497=167.8°
>
90°
主轮上的包角合适
6.计算V带的根数Z
由式知（3-8）
由n1=1500r/min,dd1=75mm查表8-4a得P0=0.34kw
由n1=1500r/min,i=2.4和z带型，查表8-4b得△P=0.03kw
查参考资料[1]表8-5,得K=0.97
查参考资料[1]表8-2,得K=1.14
则=2.20（3-9）
取z=2
7.计算单根V带的初拉最小值（F）min
F=
查参考资料[1]表8-3,得q=0.06kg/m,故
F==62.34N（3-10）
应使实际的初拉力大于最小值F0
8.计算作用在轴上的压轴力F
由式得
（F）min===247.95N（3-11）
3．2．5带轮的结构设计
带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，根据带的截型确定轮槽尺寸，参考文献[1]表（8-10），带轮的其它结构尺寸可参照参考文献[1]图（8-12）所列经验公式计算，确定了带轮的各部分尺寸后，即可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。
由以上的计算可知：
电动机的V带轮选实心式；
主轴V带轮选轮辐式。
3．2．6V带轮的结构参数
图3-1V带轮的轮槽尺寸
V带轮的结构参数如表3-1（直径，深度，距离等单位为mm）
注：
电动机V带轮
L=（1.5~2）d,B<
1.5d时，L=B，此处L=28
=（1.8~2）d,d为轴的直径，此处=2d
主轴V带轮L=（1.5~2）d,当B<
1.5d时，L=B,此处L=28
=B此处=B=7
3．3圆柱齿轮的设计
选取传动比i=3.5,工作寿命10年,每天工作1小时,每年工作300天,
小齿轮转速=1001.95/3.5=286.27r/min,带轮传动效率=0.96,则功率=0.750.96=0.72kW
3．3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1）选7级精度，选用直齿圆柱齿轮传动
2）由参考资料[1]表10-1
3）齿轮材料选择：
i.选取小齿轮材料为40Cr（调质）,齿面硬度为200-300HBS.
ii.选取大齿轮材料为45钢（调质）,齿面硬度为170-200HBS
4）选小齿轮齿数=24
选大齿轮齿数
3．3．2按齿面接触强度设计
由参考资料[1]式（10-9a）得接触强度的设计公式为
（1）确定公式内的各计算数值
1）试选取载荷=1.3
2）计算小齿轮传递的转矩
=3.3N·
mm（3-12）
3）由[1]表10-7选取齿宽系数=0.5
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