拉管作业指导书Word文件下载.docx
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2、管线探测
3、临时占地、临时通道
4、出入点挖排浆坑两个：
规格2m×
2m×
1m（深）
5、出土端施工场地平整
6、入土端钻机安装及场地平整
7、管道穿越
8、组织有关部门验收
9、施工后的地面恢复
10、
序号
项目
单位
数量
1
平整场地
m2
2
钻机固定、滚轮支架安装
次
3
水平定向钻穿越
m
4
ф160反扩成孔
5
ф219反扩成孔
6
ф315反扩成孔
二、施工组织部署
施工现场准备
测量放线定位
导向孔钻进
钻机就位
分级反扩成孔
管道回拖
验收离场
拍照、试压、通球吹扫、
补口补伤
管道安装组焊接
2.1施工工艺流程
2.2施工组织管理
根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表如下：
岗位
职责
人数
项目经理
负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全、进度等全面管理
1人
技术负责人
负责工程技术工作
施工队长
负责全班施工，协调各工序间操作
钻机操作员
负责操作钻机
2人
导向员
负责导向
机械、电工
负责维修使机械正常运转
技工
后勤
负责后勤保障
合计
11人
2.3施工准备
2.3.1施工平面布置
1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚
2、施工用电采用发电机发电
3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水
2.3.2材料准备
本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
2.3.3设备准备
由于该工程穿越道路，我公司采用水平定向钻机，该机器质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，控向准确率高等特点。
2.4施工进度计划
，施工总工期按施工实际需要现场商定，施工计划如下：
施工进度计划表
项目日期
测量、定位、放线
制定施工方案
场地平整、钻机就位调试
导向回扩
试压
验收
撤离现场
保证计划实施措施：
1、根据工程量及地质情况，配备足够施工人员，以确保按计划顺利完工。
2、进场后安装、调试好设备，对施工设备全面维护及保养，降低设备使用故障。
3、项目经理制定每天施工计划，控制进度，协调好各方面的关系。
4、合理、科学的组织施工程序。
力求高效率。
5、压力管道安装保证体系控制施工质量、最大限度提高一次性合格率。
6、设备和材料运输，做到提前准备，保证配合工程进度的需要。
7、管道施工时，做到在施工现场两侧使用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利施工。
三、主要分部分项工程施工方案
3.1测量定位放线，管道探测及场地准备
3.1.1测量定位放线
根据施工图纸要求管道轴线放出钻机安装位置线，管道两端的具体轴线位置及标高，在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
根据施工图纸要求的入土点、出土点间轴线上做好原始记录。
3.1.2管道复测
施工地点，为了防止意外，应首先对施工区进行地下障碍物及管道复测，以确保顺利施工，主要采用现场管道调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管道种类、埋深、管材标示在图纸上。
根据现场管线资料确定管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保避开地下障碍物及管线。
3.1.3场地准备
根据现场测量放线及管线复测的结果确定最终施工图纸对入土点进行按有关文明施工，清理平整场地，搭建施工设施，落实现场水源、电源。
钻机场地进行硬化。
3.2定向钻穿越施工方案
3.2.1钻机就位和调试
1、钻机及配套设备就位
按施工布置图纸及规范要求将钻机及附属配套设备安装在固定位置。
钻机方向必须跟管道轴线方向一致。
2、钻机试钻
钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况，确保正常运行。
3.2.2钻机导向
1、施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
2、由于每根钻杆方向改变较小，为确保左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。
每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。
对探测点要做好标记。
认真记录钻进过程中的扭距、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量的原始记录。
3、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。
出土点偏差控制在0.5m内。
导向钻头
导向钻机
入土点
出土点
钻机曲线
钻机导向剖面示意图
3.2.3分级反扩成孔
钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D165、D219、D325钻头分级反扩成孔。
钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒。
然后装上D165扩孔器，开始扩孔。
上钻头和钻杆必须确保连接牢固方可回扩，以防止回扩过程中发生脱落事故。
回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度，确保成孔质量。
为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉以及扩孔器磨穿而造成扩孔器失效，扩孔器为进口配套产品，提高整个扩孔器的强度及耐磨性，确保扩孔器能够顺利完成扩孔。
分级反扩成孔剖面示意图
3.2.4管道回拖
完成D219、D325扩孔后，确认在扩孔过程，孔内干净，方可进行管道回拖，回拖集体步骤如下：
1、甲方管道组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻都必须进行X射线检查，确认无误才能进行管道回拖，根据钻孔在出入土点对接孔之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并焊上封头。
2、在回拖过程中减少回拖阻力，支架每5m放置一个。
3、把钻杆、D219扩孔器、回拖万向节、回拖管道连成一体，确保连接牢固才能回拖。
4、在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从支架滑落。
5、在回拖过程中，要保持畅通。
记录回拖中的扭距、拖力、回拖速度等值，出现异常情况立即报告，设专人观察沿线是否有出浆现象，如有异常应即使报告。
管道回拖示意图
3.2.5管道连接
管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻连接位置按设计及规范要求进行连接。
3.2.6施工事故及应急措施
由于定向钻非开挖施工具具有高风险，不可预见因素多，施工难免出现问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行事故情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监督等有关部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。
事故
原因
相应的应急措施
导向偏离太大
导向过程中障碍物
分析确定障碍物位置、修改导向轨迹避开障碍物
信号干扰
分析原因，避开干扰
管线损坏
管线资料有误、钻孔偏离
1、立刻停止施工，通知有关部门抢修
2、保护现场，些须有关部门抢修
3、分析原因，指定补救计划
卡钻
扩孔器遇到障碍物
1、
2、减慢回扩速度，必要是换小口径扩孔器回孔
拉管阻力过大
成孔不好
2、，重新扩孔
路面隆起
孔内泥浆压力过大
挖孔解压
等
……
四、施工质量管理措施
4.1质量管理措施及管理网络
质量是我公司立身之本，为确保工程质量，我公司建立完善的质量管理网络和采取有效的管理手段和措施。
1、质量管理采取“二级监理，五步到位”。
二级监理：
公司内部技术监理。
五步到位：
a）操作要求交底到位
b）上、下工序交接到位
c）上、下班交接到位
d）关键部位的检查、验收到位
e）现场检查验收到位
2、质量管理工作网络
质量网络明确每个人，每个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的一切情况，分析生产问题因素，利用最佳的对策，以确保工程质量。
3、落实各项经济责任制
对工程管理人员加强岗位教育，制定严格的奖惩制度。
消除各种可能发生的不良隐患。
4.2针对该工程的质量保证措施
4.2.1一般质量保证措施
1、施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。
2、必须严格按照设计图纸放线、定位。
开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点的详细交底，做到参与施工人员都能熟悉技术质量要求。
3、强化质量教育，开工前组织相关人员学习质量体系及施工技术要求，严格按照设计要求及规范规定施工。
4、建立各项管理知道，使质量保证体系正常运转，认真做好“三检制”，并做好记录。
5、施工过程中严格执行规范，各岗位做好相关工作，认真记录施工记录，报相关部门审查认可。
6、施工过程如出现质量问题，应立即通知建设单位现场代表和监理。
采取补救措施，必须经建设单位、监理人员同意后才能实行。
4.2.2重点质控点
1、材料控制
各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等。
并经公司检验人员及监理验收合格方可投入使用。
2、定向钻穿越质量控制
1）、为保护补口防腐在拉管是不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带。
2）、钻机及配套设备到位准确可靠，司钻及导向操作人员要严格按照指定的方案钻进，钻孔曲线要圆滑，扩孔要细致，并做好详细的记录以便分析复核。
五、安全文明措施
5.1安全施工
5.1.1安全工作目标
1、无人员工伤事故死亡
2、无重大火灾事故
3、无重大地下管道损坏事故
5.1.2安全作业规程
1、施工现场安全管理规定
a）开展安全技术交底
b）进入施工场地，必须遵守安全生产规章制度
c）服从施工负责人和安全检查人员的管理
d）按照作业要求佩带好安全防护用品，在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的场地，保证通风，施工人员要佩带防护镜、防毒面具。
e）严禁酒后上班、严禁烟火、严禁任意拆除和挪动各种防护装置、警告及安全标志。
f）严格执行操作规程，不得违章作业。
2、专项安全管理措施
a）钻机施工
1）严格执行国家及行业
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