混凝土预制块专项施工组织设计Word下载.docx
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2.2地质岩性
黏土，黄褐色，坚硬，层厚0～1.5m，地基承载力σ0=120kPa。
粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～坚硬，层厚0～11.7m，地基承载力σ0=140kPa。
细角砾土，灰褐色，黄褐色，稍密～中密，稍湿～饱和，层厚0～3.5m，地基承载力σ0=300～400kPa。
粗角砾土，黄褐色，中密，潮湿～饱和。
主要成分为凝灰岩，分选性好，级配差，层厚0～1.3m，地基承载力σ0=600kPa。
粗圆砾土，灰褐色，密实，潮湿，主要成分为砂岩，分选性好，级配差，层厚0～2.6m，地基承载力σ0=1000kPa。
漂石土，灰白色，潮湿，密实，圆棱状，成分以凝灰岩为主，层厚0～1.2m，地基承载力σ0=1000kPa。
岩砾，全风化，踪褐色～紫褐色，原岩结构已基本破坏，岩芯呈土状，手掰易碎，地基承载力σ0=300kPa；
强风化，棕褐色，棕红色，砾状结构，块状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力σ0=550kPa。
凝灰质砂岩，全风化，灰白色～红褐色，组织结构已基本破坏，岩芯呈土状，地基承载力σ0=250kPa；
强风化，灰白色～灰绿色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力σ0=400kPa；
弱风化，灰色～灰褐色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈柱状，锤击不易碎，地基承载力σ0=800kPa。
砂砾岩：
全风化，黄褐色～棕褐色，原岩结构构造已完全破坏，手掰易碎，地基承载力σ0=300kPa；
强风化，棕褐色，灰褐色，砾状结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击不易碎，地基承载力σ0=550kPa。
2.3水文地质条件
地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流所补给，地下水埋深4.5～11.8m,地下水季节性变化幅度为1.0～6.0m。
该工点地下水不具侵蚀性。
地震动峰值加速度0.05g（地震基本烈度Ⅵ度）。
土壤最大冻结深度1.4m，土壤标准冻结深度1.4m。
3.施工计划
共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个施工工班。
表3-1路基支挡结构施工段落划分表
起点
终点
第一架子队
DK502+328.55
DK511+300
第二架子队
DK519+996.46
第三架子队
DK526+526.2
第四架子队
DK537+873.53
4.施工方法及施工工艺
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→混凝土配合比选定→模具加工（→钢筋加工安装、预埋件安装）→混凝土浇筑→养护→拆模→养护→码垛存放。
4.2工艺流程
图4-1施工工艺流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1施工准备
（1）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。
（2）施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。
4.3.2配合比
中心试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
4.3.3模具加工
（1）塑料模具
模具选择专业厂家设计、制作，根据构件设计图纸，尺寸小的构件首先制作塑料模具的各种钢模母胎,钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强塑性模具。
为便于脱模，在保证结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小内大。
高强塑料模具栅栏栏片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，达到可倒用次数后检查模具的几何尺寸，达不到要求的立即进行更换。
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
（2）钢模具
采用有资质的厂家设计制作的钢模板，采用组合钢模。
经过设计计算，具有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用。
模板钢材应按国家现行标准《钢结构设计规范》（GB50017）的规定选用，优先采用Q235。
焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。
模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密。
钢模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图。
然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。
并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。
模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形。
并且采取一定的上盖下垫措施。
模板与混凝土接触面全部打磨干净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。
4.3.4钢筋加工、安装
钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。
钢筋一次进行绑扎成型，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。
钢筋绑扎前保持洁净，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与结构同标号的高强度的砼垫块。
4.3.5混凝土浇筑
混凝土由拌和站集中搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
配料允许误差见表4-1。
表4-1配料允许误差
材料类别
允许误差（%）
备注
水泥、矿物掺和料
±
1
粗、细骨料
2
拌和用水、外加剂
（1）振动台施工
混凝土拌制完成后，采用装载机运输到振动台旁的特制料槽内，由工人用铁锹分2层装入模具内，第一层装入混凝土高度为模具高度的60%，振动台振捣后再装入第二层混凝土，砼高度宜控制在高出模具顶面1cm左右。
第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具内的砼振动均匀，振动时间为40s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最后采用灰刀对砼表面进行平整。
（2）振动棒施工
对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
一般采用Φ30型振动棒。
采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、及预埋件，与侧模应保持50～100mm的距离。
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，每次振捣时间20～23s，振捣时布点均匀。
在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对与待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量。
暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压至少两遍，使之平整光滑。
4.3.6拆模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。
采取的措施为：
①采用较好的脱模剂：
我部采用润滑机油作为脱模剂；
②控制好拆模时间：
在混凝土成型后24h后脱模，预制件棱角无损伤，保存较好；
③针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，架高控制在2cm以内。
脱模时将预制件带模倒置在脱模架上，确保预制件悬空，采用橡皮锤敲击底部实现脱模；
④在保证结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小内大的锲形，容易拆模。
（2）定制钢模具
钢模板在混凝土达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
4.3.7养护
（1）带模养护：
砼浇筑完成后待模将砼构件移至养生区，采用土工布覆盖后喷淋养护，养护24h后脱模。
（2）脱模后养护：
每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理，采用叉车将同一批转运至养护区内覆盖土工布喷淋养护。
为确保养护质量，构件堆码高度为6～8层，堆码时轻拿轻放，确保混凝土边角处不受碰撞。
要求保湿覆盖养生最少为14天。
养护期间表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温差不得大于15℃；
当环境温度低于5℃时禁止洒水。
5.资源配置
5.1劳动组织
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个工班，所有操作人员必须持证上岗，人员配置如下表。
表５-1人员配备表
负责人
1人
技术主管
技术、质检、材料及试验人员
8人
专职安全员
领工员
2人
工班长
电工
1人
普工
28人
5.2材料要求
5.2.1材料种类、数量、型号
表5-2混凝土预制块材料统计表
序号
使用部位
混凝土等级
单位
数量
路基基床表层防水层
C30混凝土
m³
2444
平台绿化槽
C25混凝土
1411
3
六边形空心块
5077
4
Ⅱ、Ⅲ型侧沟
283
5
桩板式挡土墙桩间板
C35钢筋混凝土
20
6
路基电缆槽
C25钢筋混凝土
公里
21.46
7
路基防护栅栏
C30钢筋混凝土
单侧公里
28.59
8
桥下防护栅栏
38.98
9
隧道电缆槽盖板
332
10
桥梁栏杆
C40钢筋混凝土
41.73
11
桥梁遮板
12
桥梁吊篮步板
516
13
电缆槽RPC盖板
1688
5.2.2材料技术要求
①原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
②原材料进场前，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
④水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存
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