城市供水砼管及旧管网改造工程XX年三期管线铺装工程施工方案Word格式文档下载.docx
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根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1）槽帮坡度的确定：
槽深h<
3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
2）槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
3）沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3）挖槽土方处置，挖掘土方不准落地，随挖随装车运往渣地，现场不允许堆放土方。
4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4.清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈
（1）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。
用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净（见图6）。
用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净（见图7）。
（3）上胶圈：
1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形（见图8）。
2）照图将橡胶圈放进承口端（见图9）。
3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位（见图10）。
4）检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
5）在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。
油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。
插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。
7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移（见图12、13）。
8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。
接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。
管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。
6.清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7.接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
8.检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9.安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
10.井室及支墩施工
（1）井室（现浇）
现浇井室施工前应按设计图纸位置放线定位，并经监理工程师确认后，按照设计标高及尺寸进行施工。
井室所用砂石料、钢筋、混凝土等材料必须现场取样经过实验室检测合格后方可投入使用。
井盖按市政要求采用自调式防沉降球墨铸铁井盖，对已安装的设备采取必要的保护措施。
井室施工允许偏差应符合下表的规定。
井室允许偏差
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长度、宽度
±
20
直径
井盖与路面高程差
非路面
路面
5
井底高程
D≤1000
10
D>
1000
15
（2）井室（预制）
路面位置根据要求采用预制井室。
预制井室采购必须符合有关图集及规范要求，要做到三证齐全，经监理及甲方认可方可入场。
根据图纸确定井室位置及标高，做好砼垫层，按定位线安装预制井室。
（3）支墩
管道及管道附件的支墩应按设计要求及《给水排水标准图集》03SS505、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）施工。
支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力作用下，不致破坏管道接口。
管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
11.沟槽回填
（1）管道安装完毕，管底至管顶20cm处一律采用回填撼砂工艺回填；
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上20cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
回填材料压实后应与井外壁紧贴。
新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。
各类井室回填填土的压实度不低于95%。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
12.水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；
对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
13.冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
14.碰头
（1）碰头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）碰头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
15.质量标准
（1）检查井允许偏差表
序号
项目
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
3
井口高程
4
路面
与道路一致
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
（2）管道安装允许偏差见下表
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
管道安装
对口中线位移（mm）
5m一点
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
轴线位置
30
高程
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