机械工厂实习报告讲解Word格式文档下载.docx
《机械工厂实习报告讲解Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械工厂实习报告讲解Word格式文档下载.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![机械工厂实习报告讲解Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/26/cac6343a-3323-4fa3-8d23-82ee7bd62a52/cac6343a-3323-4fa3-8d23-82ee7bd62a521.gif)
8月31日下午:
装配车间……………………………8
8月31号上午锻造车间……………………………9
8月31号下午:
齿轮车间……………………………11
9月1日上午:
箱体车间……………………………15
9月1日下午:
电一车间……………………………17
9月1号下午:
结构件车间……………………………18
9月2号上午:
电二车间………………………………20
9月2号下午:
热处理车间……………………………21
7.实习思考题………………………………………24
8.实习心得体会……………………………………31
一.实习机械厂(中国人民解放军7410工厂)简介
1.中国人民解放军7410工厂简介
中国人民解放军第七四一〇工厂(安徽省湖滨机械厂)是国家大型工业企业。
隶属中国人民解放军总装备部。
地处安徽省巢湖市,始建于1970年9月。
全厂占地面积188万平米,建筑面积21万平米,资产总额3.23亿元,设备1700台套,在册职工2000余人,各类专业技术人员500余人。
2008年度实现产值3.6亿,利税2600万元。
是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体,专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。
工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。
工厂已通过ISO9001的质量管理体系认证。
工厂突出加强了军贸产品研制工作,先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×
4轮式装甲车等项目,为工厂的发展拓展了新的领域,增加了新的经济增长点。
七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。
工厂主要产品有:
神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器;
DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器;
NGW行星减速器系列;
QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器;
水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列,糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。
2.中国人民解放军第7410工厂技工学校简介
中国人民解放军第7410工厂技工学校是一所以培养中、高级技术工人为主的一所正规技工学校,是享有国家助学金资助和全国技工学校实行电子注册的指定学校。
主要开设机电、数控加工、焊接技术、船舶制造、特种车辆修理等专业。
学校师资力量雄厚,专业设置合理,教学设备齐全,实训条件一流。
学校坚持以人为本,实行德育量化管理,注重教学改革和学生综合素质的提高,着重培养学生动手操作能力和创新能力,历届毕业生深受用人单位欢迎。
该学校是安徽省劳动和社会保障厅首批批准的“机电高级技能人才培训基地”;
是“再就业培训定点机构”、“农民工培训定点机构”;
是“安徽广播电视大学教学点”;
是国家劳动和社会保障部批准的“国家职业技能鉴定所”;
学校被省政府授予“全省职业技术教育先进单位”称号。
目前学校与多所高等院校建立了产、学、研教学实践基地。
2、实习目的
1.通过现场参观与调研,了解某一产品的机械制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。
5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
6.参观工厂计量室与车间检验室,了解公差与测量技术在生产中的应用。
7.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
3、实习内容与要求
1、机械制造的生产过程:
了解该厂的主要减速机、绞线机、的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)
2、典型零件工艺:
1)箱体零件的加工:
了解某型号减速机箱体、箱盖的机械加工方法,并记录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工:
了解该减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
3)齿轮加工:
了解齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观,简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。
4、装配工艺:
1)了解减速机的结构特点及其装配工艺;
2)了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要零部件在车间的检验情况,了解公差与技术测量在现场应用的实例。
4、实习方法
1.学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间等的现场调研实习,对减速机、绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习,初步了解它们的机械制造生产过程。
2.聘请工厂技术人员,做典型零件的加工工艺专题技术讲座。
3.学生要记实习笔记(按本指导书的内容与要求),实习结束后完成实习报告。
4.学生实行分组实习,每组选出组长两名,协助带队指导教师,共同负责实习工作。
五.实习纪律
1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。
2.实习期间不得无故缺勤,有事须提前向指导教师请假。
3.严格遵守工厂各项规章制度,按时上下班,尤其是注意安全,防止发生意外事故。
4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导,发扬尊师爱生、团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问,在工人或技术人员同意的前提下,参加适当的劳动。
6.实习日程
装配车间
装备车间主要是装备减速器的。
在车间看见的一个NBD500减速器的装配要求如下:
1、装配前所有零件用煤油清洗,箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料;
2、所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合,在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油;
3、每组行星轮安装在一个心轴上,一次完成精滚齿,并作出标记,装配时按标记装配,保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致;
4、保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙;
5、齿轮侧隙,接触斑点应符合设计要求;
6、分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧,预紧方式以对应预紧为宜;
7、齿轮装配对应关系:
装备完成后需要试车检验:
1、装配完毕后加注工业齿轮润滑油,先用转动输入轴,检验传动是否正常;
2、用皮带轮带动减速器输入轴,防止过载保护,安装简单;
3、仔细检查各传动部件完好后,启动电动机电源,进行空载试运转,在额定转速下,正反转时间不少于1小时;
4、加载运转按JB/T9050.3:
3;
5、要求全部运转过程中运转平稳、无冲击、无异常振动和噪音,各密封处、结合处不得渗油、漏油。
8月31号上午锻造车间
所谓锻造,就是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
首先我们参观了工人下料的方式。
通过卧式带锯机,工人将一定长度的毛胚从圆钢上切下,带锯机采用乳化油作为冷却液,起防锈润滑和冷却的作用。
然后参观了大型空气锤。
技术员介绍锻造主要可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
技术员还为我们介绍了模锻,模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法,模具是最主要的组成部分。
由于下午没有模锻工作,所以没有见到模锻的工作场景。
厂里还有各种加热炉,加热炉主要是靠天然气加热,使毛胚加热到一定的温度而获取一定的硬度来适应各种生产环境。
在锻造车间,夹具是操作机,操作机夹持钢件锻造。
参观了拔长工艺:
始锻温度为1250度。
掉头旋转锻打。
观看了金属锯床:
型号426570最大长度:
650。
上面有以下按钮:
进料退料钳紧钳松工作急停上升下降。
机器
型号
备注
金属带锯床
G426570
最大长度650
闭式单点压力机
J31-315
台车式电阻炉
RT2-105-9
电动机
TYPE-Y250/M-4
55KW1480r/Min
师傅告诉我们钢锭利用率80%--85%。
观看了液压锤,最大吨位4t。
液压锤就是依靠封闭在汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降,同时借助于电-液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。
参观了液压站,液压站是由四台电动机、联轴器、柱塞泵、截止阀、集成块、冷却机。
油箱、电源等组成,其中集成块包括了电磁溢流阀和调速阀。
技术员大概的为我们介绍了液压站的工作原理,电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。
其中,红色管道较细为出油管,黄色较细管道为回油管。
安装截止阀是为了维修方便。
电动机型号为TYPE.Y250M-4,功率为55KW,额定电流为103A转速为1480r/min,效率为92.7%,质量为395千克。
,转速为1480r/min,效率为92.7%,质量为395千克。
齿轮车间
第一感觉:
齿轮好大!
师傅为我们介绍了齿轮的大概加工过程是:
毛坯--正火——粗车——热处理——正火——半精加工--齿轮加工--渗碳--淬火--喷砂--精车--磨齿--加工键槽(拉花键)。
摘录了一个齿轮加工工艺卡片
工序名称
工序内容
设备
锻造
热处理
正火
粗车
按半精车工序图车内孔,外圆留余量8,端面单边留余量4
C5112A
探伤
超声波探伤
CST-26
检验
半精车
夹外圆,校外圆跳动<0.1
划线
在两端面圆周上划吊装螺纹孔加工位置线
钻
按线钻
Z3040
钳
去锐角毛刺
检查
滚齿
以基准面定位,校0.8倍齿宽齿顶圆两处跳动<0.02,滚齿至尺寸
Y31125A
渗碳,渗碳层深度1.6-2.3mm
车碳层
按车碳层工序图车至工序图尺寸
CW61100
淬火,淬火齿部硬度HRC54-58,芯部硬度HRC30-42;
喷丸
精车
SVT160X10/8-NC
磨齿
ZP20
磁粉探伤
齿面不得有裂痕
插键槽
以基准面及内孔定位,插键槽至尺寸,并保证键槽对称度
B5050A
去毛刺,棱角倒钝
在车间里看见了好多机床摘录如下:
设备名称
610mm锥齿轮刨齿机
牙236
规格:
最大工作直径*模数610mm*8mm
插齿