工业循环冷却水处理设计规范Word格式.docx
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2.2.2
Ca
空气中的含尘量（g/）
2.2.3
Cmi
补充水中某项成份的含量（mg/L）
2.2.4
Cms
补充水的悬浮物含量（mg/L）
2.2.5
Cri
循环冷却水中某项成份的含量（mg/L）
2.2.6
CTS
循环冷却水的悬浮物含量（mg/L）
2.2.7
Gsi
旁流处理后水中某项成份的含量（mg/L）
2.2.8
Css
旁流过滤后水的悬浮物含量（mg/L）
2.2.9
Gc
加氯量（kg/h）
Gf
系统首次加药量（kg）
Gn
非氧化性杀菌灭藻剂的加药量（kg）
Gr
系统运行时的加药量（kg/h）
g
单位循环冷却水的加药量（mg/L）
gc
单位循环冷却水的加氯量（mg/L）
Ks
悬浮物沉降系数
N
浓缩倍数
Q
循环冷却水量（/h）
Qb
排污水量（/h）
Qe
蒸发水量（/h）
Qm
补充水量（/h）
Qsi
旁流处理水量（/h）
Qsf
旁流过滤水量（/h）
Qw
风吹损失水量（/h）
Td
设计停留时间（h）
V
系统容积（）
Vf
设备中的水容积（）
Vp
管道容积（）
Vpc
管道和膨胀罐的容积（）
Vt
水池容积（）
3 循环冷却水处理？
一般规定？
3.1.10.9m0.3m0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm
注：
①甲基橙碱度以CaCo3计；
②硅酸以SiO2计；
③＋以CaCo3计。
密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定。
敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于。
浓缩倍数可按下式计算：
式中Td——设计停留时间（h）；
V——系统容积（）。
3.2.2循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的1/3。
当按下式计算的系统容积超过前述规定时，应调整水池容积。
式中Vf——设备中的水容积（）；
Vp——管道容积（）；
Vt——水池容积（）。
3.2.3
密闭式系统设计
3.3.1密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算：
式中Vpc——管道和膨胀罐的容积（）。
3.3.250℃
式中Gf——系统首次加药量（kg）；
g——单位循环冷却水的加药量（mg/L）。
3.4.8敞开式循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：
式中Gr——系统运行时的加药量（kg/h）；
Qe——蒸发水量（/h）。
3.4.9密闭式循环冷却水系统运行时，缓蚀剂加药量可按下列公式计算：
菌藻处理？
3.5.1敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。
敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，并辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂。
敞开式循环冷却水的加氯处理宜采用定期投加，每天宜投加1～3次，余氯量宜控制在～L之内。
每次加氯时间根据实验确定，宜采用3～4h。
加氯量可按下式计算：
式中Gc——加氯量（kg/h）；
Q——循环冷却水量（/h）；
gc——单位循环冷却水的加氯量，宜采用2～4mg/L。
3.5.4
式中Gn——加药量（kg）。
3.5.7800mm1.5m
式中Qsf——旁流过滤水量（/h）；
Cms——补充水的悬浮物含量（mg/L）；
Crs——循环冷却水的悬浮物含量（mg/L）；
Css——旁流过滤后水的悬浮物含量（mg/L）；
A——冷却塔空气流量（/h）；
Ca——空气中含尘量（g/）；
Ks——悬浮物沉降系数，可通过试验确定。
当无资料时可选用。
敞开式系统的旁流过滤水量亦可按循环水量的1%～5%或结合国内运行经验确定。
密闭式系统宜设旁滤处理设施，旁滤量宜为循环水量的2%～5%。
当采用旁流水处理去除碱度、硬度、某种离子或其它杂质时，其旁流水量应根据浓缩或污染后的水质成份、循环冷却水水质标准和旁流处理后的出水水质要求等按下式计算确定：
式中Qsi——旁流处理水量（/h）；
Cmi——补充水中某项成份的含量（mg/L）；
Cri——循环冷却水中某项成份的含量（mg/L）；
Csi——旁流处理后水中某项成份的含量（mg/L）。
5 补充水处理？
5.0.1
5.0.3.2密闭式系统
式中α——经验系数，可取α＝。
5.0.42.0m1.5m1.2m500kg时，氯瓶间应与加氯间隔开，并应设起吊设备；
当小于500kg℃？
取样日期：
附录B 本规范用词说明？
为便于执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
（1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
（2）表示严格，在正常情况均应这样做的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
附加说明？
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单？
主编单位：
中国寰球化学工程公司？
参加单位：
中国石化总公司扬子石油化工公司？
冶金部北京钢铁设计研究总院？
中国纺织工业设计院？
水电部山西省电力勘测设计院？
中国轻工业北京设计院？
中国石化总公司洛阳石油化工工程公司？
吉林化学工业公司设计院？
主要起草人：
薛树森、包义华、王大中、何如军、王健、陈金印、陆森堡、田贵阔
工业循环冷却水处理GB-95设计规范--总则
１总则目录
为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1总则全文
1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中,影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面,一是工艺物料引起的沉积和腐蚀;
二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×
面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：
某厂冷却设备更新情况统计（单位：
台）表1
水质情况
水质未加处理
水质经过处理
年份
1971
1972
1973
1974
1975
1976
更换台数装置
一套常减压
4
5
—
二套常减压
12
10
7
3
热裂化
2
8
1
从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
本规范是根据国内工业循环冷却水处理设计和生产实践经验而编制的。
规范中的条文规定都是以成熟经验为基础并体现了国家的技术政策。
规范中一些要求严格条文，均可通过设计、施工和管理达到。
对于一些特殊情况，规范中也给予适当的灵活性，按照本规范执行可以取得满意的技术、经济效果。
1.0.2本条规定了规范的适用范围，包括敞开式和密闭式两类循环冷却水系统。
考虑到直接换热的循环冷却水处理的特殊性，目前尚不能统一作出具体的规定，故暂不包括在内，俟条件成熟后再总结归纳。
1.0.3本条提出循环冷却水处理设计的原则和要求.
安全生产、保护环境、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：
循环冷却水处理不当，首先会使冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产、减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理、排水处理及其辅助生产设施如仓库、加药间、设计中都应该考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有毒、对人体有害的。
因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须考虑有保证工作人员卫生、安全的设施，并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防毒、防尘等安全生产要求。
在保护环境方面：
使用各种化学药剂处理时，要注意避免和消除各种可能产生危害周围环境的不利因素，对于循环冷却水各种处理设施中的“三废”排放处理，尤须符合环境保护要求，严加控制。
在节约能源方面：
循环冷水系统中由水质形成冷却设备的污垢是最常见的一种危害。
垢层降低了设备的换热效率，影响产品的产量和质量，而且造成能源的浪费。
1㎜的垢厚大约相当于8%的能源损失，垢层越厚换热效率越低，能源消耗越大，同时也使水系统管道的阻力增大，直接造成动力的浪费。
在冷却水、补充水和旁流水处理设计系统中，各种构筑物或设备及其管线布置等，都要注意节约能源、动力，应该力求达到单
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