自动往返小车控制系统plcWord文件下载.docx
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上官同英
日期：
2013年3月5日
诚信声明
本人重声明：
所提交的毕业设计〔论文〕是本人在指导教师的指导下，独立工作所取得的成果并撰写完成的，重确认没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术规的侵权行为。
文中除已经标注引用的容外，不包含其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承当。
毕业设计〔论文〕作者签名：
指导导师签名：
签字日期：
签字日期：
毕业设计任务书
班级：
10机电对口2班学生：
丽丽学号6
摘要：
设计一个能自动往返于起跑线与终点线之间的小汽车的控制系统。
但不能用人工遥控〔包括有线和无线〕。
跑道宽度0.5m，外表贴有白纸，两侧有挡板，挡板与地面垂直，其高度不低于20cm。
在跑道的A、B、C、D各点处画有2cm宽的黑线，各段的长度与下列图所示：
设计容及要求：
1.设计完成的功能要求：
1〕、车辆从起跑线出发〔出发前，车体不得超出起跑线〕，到达终点线后停留10秒，然后自动返回起跑线〔允许倒车返回〕。
2〕、BC间为限速区，车辆往返均要求低速通过，但不允许在限速区停车。
3〕、在往返过程中随时显示当前行车时间和路程，直接回到终点。
〔显示装置应安装在小车上面。
〕
2.设计容要求
〔1〕根据设计要求确定系统中输入/输出信号的种类、数量和特点。
〔2〕确定CPU的选型与硬件接口等的配置。
〔3〕进展硬件设计，主要是整个系统的电路原理图的绘制。
〔4〕进展软件设计，根据控制要求编写控制系统的控制程序和监控程序。
〔5〕撰写毕业设计说明书。
3.设计说明书的要求：
1〕、分析控制要求、控制对象，确定控制方案；
3〕、根据控制要求选择单片机及相关控制元件的型号；
3〕、画出该控制系统的总体硬件原理图；
4〕、画出程序流程图；
5〕、源程序清单，并加注释；
6〕、其它按照毕业设计指导所述要求。
指导教师〔签字〕：
2012年12月17日
前言
随着电子技术的开展，可编程控制器不断更新、开展，可编程控制器在中低频电器开关控制领域应用十分广泛。
这是因为,它与传统的继电器控制相比具有不可比较的优点:
它构造紧凑,编程容易,强弱电并用,控制速度快,抗干扰性能强,故障率低,与外围电路的连接简单等。
PLC控制是自动控制中最常见控制方式之一，小车自动往返与定位控制就是控制应用的一个典型例子，由于可编程控制器具有很好的处理小车自动往返与定位控制以及良好的稳定性，而且可以很简单的改变控制的方式，因此运用PLC来设计小车自动往返与定位运动越来越普遍。
随着技术的开展，其控制功能也不断增强，可编程程序控制器还可以进展算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。
长期以来，PLC及其网络控制系统始终战斗在工业自动化控制行业的主战场，其提供的平安和完善的解决方案，为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用，在电力、冶金、化工、机械等行业发挥了重大作用，被公认为现代工业自动化三大支柱之一。
随着生产自动化程度的增加，单一的逻辑控制功能显然不能满足现代生产的要求，而PLC新增加的这些功能正好适应了生产开展的需求。
相信在未来的自动化生产控制中，PLC及其网络必将得到更加广泛的。
摘要
可编程序控制器〔Programmablecontroller〕简称PLC，可编程控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
本文介绍了一种基于PLC控制的生产流水线自动控制小车系统设计方案，论述了小车控制系统的软、硬件设计方案及其控制原理。
将PLC运用到小车自动控制系统，可实现小车的全自动控制，降低系统的运行费用。
PLC小车自动控制系统具有连线简单控制速度快，精度高，可靠性和可维护性好，维修和改造方便等优点。
关键词：
PLC循环控制往返小车程序设计
1.3PLC的特点…………………………………………………………………8
1.4PLC的根本组成及各局部作用……………………………………………8
1.5PLC的应用领域……………………………………………………………10
1.6PLC的选择…………………………………………………………………11
1.7设计背景及意义…………………………………………………………13
2.2I/O地址分配………………………………………………………………14
2.3I/O接线图…………………………………………………………………15
2.4元件列表……………………………………………………………………16
第四章程序调试……………………………………………………………………22
第一章可编程控制器〔PLC〕概况
1.1PLC的定义
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编程序的存储器，用来在其部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计算和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器实际上是一种工业控制计算机，它的硬件构造与一般微机控制系统相似，甚至与之无异。
可编程序控制器主要由CPU（中央处理单元）存储器（RAM和EPROM）,输入/输出模块（简称为I/O模块）、编程器和电源五大局部组成。
近年来开展极为迅速、应用面极广的工业控制装置。
它按照成熟而有效的继电器控制概念和设计思想，利用不断开展的新技术、新电子器件，逐步形成了具有特色的各种系列产品。
1.2PLC的开展
1968年美国GM〔通用汽车〕公司提出取代继电器控制装置的要求，并公开招标提出十项标准:
（1）编程方便，现场可修改程序；
（2）维修方便，采用模块化构造；
（3）可靠性高于继电器控制装置；
（4）体积小于继电器控制装置；
（5）数据可直接送入管理计算机；
（6）本钱可与继电器控制装置竞争；
（7）输入可以是交流115V；
（8）输出为交流115V,2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等；
（9）在扩展时，原系统只要很小变更；
（10）用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
1969年，美国数字公司（DEC）研制出了第一台可编程序控制器，满足了GM公司装配线的要求。
这种新型的工业控制装置简单易懂、操作方便、可靠性高、通用灵活、体积小、使用寿命长，很快在美国其它工业领域推广使用。
随着集成电路技术和计算机技术的开展，现在已有了第五代PLC产品。
1.3PLC的特点
PLC之所以越来越受到控制界人士的重视，是和它的优点分不开的:
（1）功能齐全，它的适用性极强，几乎所有的控制要求，它均能满足；
（2）应用灵活，其标准的积木式硬件构造，以及模块化的软件设计，使得它不仅可以适应大小不同、功能繁复的控制要求，而且可以适应各种工艺流程变更较多的场合；
（3）操作方便，维修容易，稳定可靠。
尽管PLC有各种型号，但都可以适应恶劣的工业应用环境，耐热、防潮、抗震等性能也很好，一般平均无故障率可达几万小时。
1.4PLC的根本组成及各局部作用
PLC是一种通用的工业控制装置，其组成与一般的微机系统根本一样。
按构造形式的不同，PLC可分为整体式和组合式两类。
整体式PLC是将中央处理单元（CPU）、存储器、输入单元、输出单元、电源、通信接口等组装成一体，构成主机。
另外还有独立的I/O扩展单元与主机配合使用。
主机中，CPU是PLC的核心，I/O单元是连接CPU与现场设备之间的接口电路，通信接口用于PLC与编程器和上位机等外部设备的连接。
组合式PLC将CPU单元、输入单元、输出单元、智能I/O单元、通信单元等分别做成相应的电路板或模块，各模块插在底板上，模块之间通过底板上的总线相互联系。
装有CPU单元的底板称为CPU底板，其它称为扩展底板。
CPU底板与扩展底板之间通过电缆连接，距离一般不超过10m.无论哪种构造类型的PLC，都可以根据需要进展配置与组合。
1.4.1、中央处理单元〔CPU〕
CPU在PLC中的作用类似于人体的神经中枢，它是PLC的运算、控制中心。
它按照系统程序所赋予的功能，完成以下任务:
（1）接收并存储从编程器输入的用户程序和数据；
（2）诊断电源、PLC部电路的工作状态和编程的语法错误;
（3）用扫描的方式接收输入信号，送入PLC的数据存放器保存起来;
（4）PLC进入运行状态后，根据存放的先后顺序逐条读取用户程序，进展解释和执行，完成用户程序中规定的各种操作;
（5）将用户程序的执行结果送至输出端。
现代PLC使用的CPU主要有以下几种:
〔1〕通用微处理器，如8080,8088,Z80A,8085等。
通用微处理器的价格廉价，通用性强，还可以借用微机成熟的实时操作系统、丰富的软硬件资源。
〔2〕单片机，如AT80C51等。
单片机由于集成度高、体积小、价格低和可扩大性好，很适合在小型PLC上使用，也广泛地用于PLC的智能UO模块。
〔3〕位片式微处理器，如AMD2900系列等。
位片式微处理器是独立于微型机的另一分支。
它主要追求运算速度快，它以4位为一片。
用几个位片级联，可以组成任意字长的微处理器。
改变微程序存储器的容，可以改变计算机的指令系统。
位片式构造可以使用多个微处理器，将控制任务划分为假设干个可以并行处理的局部，几个微处理器同时进展处理。
这种高运算速度与可以适应用户需要的指令系统相结合，很适合于以顺序扫描方式工作的PLC使用。
1.4.2、存储器
根据存储器在系统中的作用，可以把它们分为以下3种:
〔1〕系统程序存储器:
和各种计算机一样，PLC也有其固定的监控程序、解释程序，它们决定了PLC的功能，称为系统程序，系统程序存储器就是用来存放这局部程序的。
系统程序是不能由用户更改的，故所使用的存储器为只读存储器ROM或EPROM。
〔2〕用户程序存储器:
用户根据控制功能要求而编制的应用程序称为用户程序，用户程序存放在用户程序存储器中。
由于用户程序需要经常改动、调试，故用户程序存储器多为可随时读写的RAM。
由于RAM掉电会丧失数据，因此使用RAM作用户程序存储器的PLC，都有后备电池（铿电池）保护RAM，以免电源掉电时，丧失用户程序。
当用户程序调试修改完毕，不希望被随意改动时，可将用户程序写入EPROM.目前较先进的PLC（如欧姆龙公司的CPMIA型PLC）采用快闪存储器作用户程序存储器，快闪存储器可随时读写，掉电时数据不会丧失，不需用后备电池保护。
〔3〕工作数据存储器:
工作数据是经常变化、经常存取的一些数据。
这局部数据存储在RAM中，以适应随机存取的要求。
在PLC的工作数据存储区，开辟有元件映象存放器和数据表。
元件映象存放器用来存储PLC的开关量输入/输出和定时器、计数器、辅助继电器等部继电器的ON/OFF状态。
数据表用来存放各种数据，它的标准格式是每一个数据占一个字。
它存储用户程序执执行时的某些可变参数值，如定时器和计数器的当前值和设定值。
它还用来存放A/D转换得到的数字和数学运算的结果等。
根据需要，局部数据在停电时用后备电池维持其当前值，在停电时可保持数据的存储器区域称为数据保持区。
1.4.3、I/O单元
I/O单元也
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