某水电站机组大修实施方案Word文件下载.docx

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（3）负责做好大修人员政治思想工作。

（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。

3、工作领导小组人员具体分工：

（1）***同志负责本次大修的全面工作。

（2）***同志负责大修中安全检查和监督。

（3）***同志负责大修中安全检查和监督。

（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。

（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。

（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。

（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。

四、安全措施

成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。

负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。

五、技术措施

成立由***等13人组成的技术领导小组，***任组长，***任副组长。

1、负责大修工作中技术质量检查监督和验收，严格把好质量关。

2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。

3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题，及时组织探讨与攻关。

4、设备缺陷及处理方案

a、定子改造：

保留原定子铁芯，更换定子线圈，采用新型的绝缘材料，其绝缘单面厚度减薄，提高槽满率，增加定子绕组的截面积，从而提高定子的额定电流，并减少铜损，提高了发电机的效率。

定子绝缘由B级提高为F级，从而提高了定子的耐热性能和耐电压性能。

采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙，增加线圈的散热能力降低温升。

b、转子改造：

保留转子磁轭及磁极铁芯部分，更换转子磁极线圈，采用新型的绝缘材料，转子绝缘由B级提高为F级，从而提高了转子的耐热性能和耐电压性能，增加线圈的散热能力降低温升。

c、风闸改造：

将发电机制动器（风闸）更换，并更改制动器气管，增加反气压回路，新设备可以免去运行人员撬风闸，减少运行人员工作强度。

d、其它部位视情而定。

六、管理措施

为了圆满完成这次大修任务，必须加强和重视大修人员内部管理。

1、劳动管理：

（1）全体检修人员必须严格按照作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假。

（2）休假必须由本人申请，经班长同意，报***同志批准，方可离岗。

（3）在检修工作中必须坚持“应修必修，修必修好”的检修原则，严格按照检修工艺和标准，按部就班，保证检修质量。

并及时做好各项检修记录和大修前后的技术数据。

（4）大修结束后，按时将大修资料整理归档。

2、材料管理

（1）各班公用工具和消耗材料，必须由车间同意，报雷旭同志批准后，方可领用。

（2）检修工作中必须坚持双增双节的原则，牢固树立节约意识，从生产实际出发，节约工料，防止浪费，降低大修成本。

七、大修项目及进度计划（详见附录一）：

八、大修材料计划（详见附录二）：

九、质量验收和大修总结：

大修结束后由电站组织验收领导小组、会同公司技术部，按照有关规定进行设备评级和质量验收，办理移交手续，按时将大修资料整理归档。

*****

2010年10月20日

附录一：

大修项目及进度计划

第一部分：

水轮机，发电机部分

一、大修前的工作准备。

1、机组实况分析：

检测机组运行时的摆度和振动。

2、监护机组停在方便拆转动油盆的位置。

3、停机后顶转子6-8mm高，使转动部分落在风闸上。

二、大修中的要求及工序流程。

1、机组解体：

工时

小组

内容

注意事项

2天

发电机班（4人）

拆盖板，拆滑环，吊永磁机。

不能相撞绝缘垫

拆上、下导没箱盖，抽油；

解体上导，退下导瓦。

水轮机班（4人）

打开蜗壳，尾水人孔门，检查排水

拆水车油槽油箱，冷却器及冷却水管。

松卡环，拔推力头。

推力头加温预热后拉出

检查镜板水平，吊上机架。

拆转动油盆；

水车瓦。

遵循先销子后螺丝的原则

拆水导密封装置。

1天

拆下导底板；

法兰螺栓；

吊转子。

钢丝蝇受力要均匀；

保证转、定子间隙平稳吊出。

拆挡风管；

消防管；

（吊定子）。

拆传动装置（推拉杆、剪断销；

连臂、分半键、拐臂）

拆压力油杯，拔轴套。

拆风闸连接管，吊下机架及工作台。

吊之前装上转轮吊具

测量并记录风闸高度。

吊上部盖、按序吊导叶、吊底环、迷宫环。

做好记号、顺序

吊转轮。

放平稳，保证主轴垂直

2、清洗、修复用时5天：

设备除锈刷漆

研磨推力头时要求推力头放置水平；

研磨方向同机组旋转方向。

研磨镜板时先用三角油石除锈；

挑花深底＜0.002mm～0.003mm；

并保证整瓦90%以上接确；

瓦花应满足2～3个点/cm²

3、机组装配：

工艺要求

吊装转轮

应先放好楔力板

四周间隙为1005mm

吊装迷宫环、底环

X、Y方向正确

按序吊装导叶。

机油作润滑

吊装上部盖（检查导叶转动情况）；

清洗轴套。

检查10mm橡

皮条到位情况

结合面间隙＜0.005mm

吊装工作台、下机架

风闸高度调到原尺寸

结合面隙＜0.005mm

连风闸管，准备

下导瓦及连轴螺栓

吊装转子

不碰定子及下瓦座

注意X、Y方向的间隙

吊装上机架

结合面隙＜0.005mm

解体拐臂

调节镜板水平

调好后转180°

复测

允许误差为0.002.mm/m

套力头，装卡环，落转子

推力头加温至60°

左右

装轴套，拐臂

注意半圆键方向

装上、下导X、Y向四块瓦，顶转子

顶转子高度＜15mm高

装绝缘垫，连镜板

加猪油，落转子

连推拉杆，装剪断销

压力油杯，连臂

结合调器装连臂

3、调试（轴线处理、调中、调瓦间隙）

工艺规范

水、发电机班（8人）

单盘车（按瓦位逆向分匀8个点，保证转、定子间隙，

按机组旋转方向盘车）

用上、下导各两

块表法，以

840ⅹ＆/2/2000=δ

进行刮垫

满足下导

摆度＜0.03mm

3天

连轴盘车（盘车前和每次刮垫后调整好转、定子间隙与

迷宫环间隙）

用上、下、水导

各两块表法，以

840ⅹ＆/2/6000=δ

结合面间隙＜0.05mm/m

满足水导

摆度＜0。

05mm/m

技术人员

（2-3）人

机组调中（以转轮与迷宫环间隙为起点调整定子位置

然后用电焊固定定子）

抱瓦平移转动部分的方法，要求每次

起落转子

满足转轮与迷宫环间隙误差＜20%平均间隙；

转、定子间隙＜10%平均间隙

水、轮机班

（4人）

测量导叶开度，调整

导叶端、立面间隙

开度误差＜3%

立面间隙＜0。

05；

端面间隙上分布为60%-70%下分布为30%-40%

给定瓦间隙（组装、调整、锁好水车瓦，根据水导瓦实

测间隙进行间隙分配）

水导两块表法打契

力板固定转轮

要求表回到“0”

下导垂直倒装两块表法顶风闸固定转子要求表回“0”

间隙计算：

上导：

＆水/2+0.10；

下导：

＆水/2+0.15

发电机班

顶转子，组装推力瓦弹垫，

锁推力瓦

顶转子高＜15mm

锁瓦：

间隙≈3mm

清洗上导，装冷却器，瓦架

冷却器试验压力为3kg

并保持30分钟以上

水轮机班

组装水车油槽，冷却器

油槽、油盆渗漏试验用煤油

并保持4小时以上

装密封装置，转动油盆

提升水导瓦保证

锁锭螺丝不变动

装下导油槽，挡风板

吊装滑环，永磁机，盖盖板

落水车瓦，接冷却水管，

盖踏板，封人孔门

三、试运行

1、冲水试验：

监视人孔门密封。

2、冲油试验：

检查调速器装配工艺。

3、按空载、25%、50%、75%、100%加负荷运行。

每段点检查瓦温、油温、摆度、振动。

四、甩负试验：

按25%、50%、75%、100%甩4次。

每一段点检查蜗壳水压上升情况，及瓦温、油温、摆度、振动；

甩100%时计算快闸动作灵敏度。

调速器部分（2人）

工作内容

3

两台泵解体检查、测量装复等

1

集油槽抽油、滤网清洗

集油槽作渗漏试验

集油箱清洗、刷油漆

阀门管道清扫刷油漆

调速轴吊出清洗、加油、装复

2

调速器外罩、管道、杠、连杆仪表拆卸

飞摆引导线、缓冲器清扫检查装复

恢复振动杆销子

主配压阀清扫检查、测量、装复等

双边过滤器切换阀等部件清扫、检查、装复

机组盘车

事故电磁阀清扫、检查装复

杠、连杆及管道装复、调节阀清扫检查装复

接力器拉出检查、清扫装复

2.5

全面调整试验

0.5

甩负荷试验及机组特性试验

配合全体检修人员进行

资料整理归档

第二部分：

电气部分

电气一次及高试油化部分（5人）

定子绕组预防性试验、拆线、测绝缘电阻、直流电阻、交直流耐压试验

出口中心点套管、CT、PT清扫、电试

永磁机检查、清扫、轴承清洗加油电试配合机械拆除有关发电机连接线

5天

发电机定子绕组检查、清扫、处理、喷漆、电试

转子