某水电站机组大修实施方案Word文件下载.docx
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(3)负责做好大修人员政治思想工作。
(4)负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工:
(1)***同志负责本次大修的全面工作。
(2)***同志负责大修中安全检查和监督。
(3)***同志负责大修中安全检查和监督。
(4)***同志负责本次大修的安全管理,以及电气检修项目的质量工作。
(5)***同志负责机械检修项目的质量及安全工作,做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
(6)***同志负责大修文明卫生,监督、检查劳动考勤。
(7)***同志负责大修人员的协调,负责电气检修安全工作,做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作,负责车间劳动考勤。
四、安全措施
成立由***等9人组成的安全领导小组,***同志任组长,***同志任副组长,***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查,并监督各项安全管理措施落实。
五、技术措施
成立由***等13人组成的技术领导小组,***任组长,***任副组长。
1、负责大修工作中技术质量检查监督和验收,严格把好质量关。
2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。
3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题,及时组织探讨与攻关。
4、设备缺陷及处理方案
a、定子改造:
保留原定子铁芯,更换定子线圈,采用新型的绝缘材料,其绝缘单面厚度减薄,提高槽满率,增加定子绕组的截面积,从而提高定子的额定电流,并减少铜损,提高了发电机的效率。
定子绝缘由B级提高为F级,从而提高了定子的耐热性能和耐电压性能。
采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙,增加线圈的散热能力降低温升。
b、转子改造:
保留转子磁轭及磁极铁芯部分,更换转子磁极线圈,采用新型的绝缘材料,转子绝缘由B级提高为F级,从而提高了转子的耐热性能和耐电压性能,增加线圈的散热能力降低温升。
c、风闸改造:
将发电机制动器(风闸)更换,并更改制动器气管,增加反气压回路,新设备可以免去运行人员撬风闸,减少运行人员工作强度。
d、其它部位视情而定。
六、管理措施
为了圆满完成这次大修任务,必须加强和重视大修人员内部管理。
1、劳动管理:
(1)全体检修人员必须严格按照作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假。
(2)休假必须由本人申请,经班长同意,报***同志批准,方可离岗。
(3)在检修工作中必须坚持“应修必修,修必修好”的检修原则,严格按照检修工艺和标准,按部就班,保证检修质量。
并及时做好各项检修记录和大修前后的技术数据。
(4)大修结束后,按时将大修资料整理归档。
2、材料管理
(1)各班公用工具和消耗材料,必须由车间同意,报雷旭同志批准后,方可领用。
(2)检修工作中必须坚持双增双节的原则,牢固树立节约意识,从生产实际出发,节约工料,防止浪费,降低大修成本。
七、大修项目及进度计划(详见附录一):
八、大修材料计划(详见附录二):
九、质量验收和大修总结:
大修结束后由电站组织验收领导小组、会同公司技术部,按照有关规定进行设备评级和质量验收,办理移交手续,按时将大修资料整理归档。
*****
2010年10月20日
附录一:
大修项目及进度计划
第一部分:
水轮机,发电机部分
一、大修前的工作准备。
1、机组实况分析:
检测机组运行时的摆度和振动。
2、监护机组停在方便拆转动油盆的位置。
3、停机后顶转子6-8mm高,使转动部分落在风闸上。
二、大修中的要求及工序流程。
1、机组解体:
工时
小组
内容
注意事项
2天
发电机班(4人)
拆盖板,拆滑环,吊永磁机。
不能相撞绝缘垫
拆上、下导没箱盖,抽油;
解体上导,退下导瓦。
水轮机班(4人)
打开蜗壳,尾水人孔门,检查排水
拆水车油槽油箱,冷却器及冷却水管。
松卡环,拔推力头。
推力头加温预热后拉出
检查镜板水平,吊上机架。
拆转动油盆;
水车瓦。
遵循先销子后螺丝的原则
拆水导密封装置。
1天
拆下导底板;
法兰螺栓;
吊转子。
钢丝蝇受力要均匀;
保证转、定子间隙平稳吊出。
拆挡风管;
消防管;
(吊定子)。
拆传动装置(推拉杆、剪断销;
连臂、分半键、拐臂)
拆压力油杯,拔轴套。
拆风闸连接管,吊下机架及工作台。
吊之前装上转轮吊具
测量并记录风闸高度。
吊上部盖、按序吊导叶、吊底环、迷宫环。
做好记号、顺序
吊转轮。
放平稳,保证主轴垂直
2、清洗、修复用时5天:
设备除锈刷漆
研磨推力头时要求推力头放置水平;
研磨方向同机组旋转方向。
研磨镜板时先用三角油石除锈;
挑花深底<0.002mm~0.003mm;
并保证整瓦90%以上接确;
瓦花应满足2~3个点/cm²
3、机组装配:
工艺要求
吊装转轮
应先放好楔力板
四周间隙为1005mm
吊装迷宫环、底环
X、Y方向正确
按序吊装导叶。
机油作润滑
吊装上部盖(检查导叶转动情况);
清洗轴套。
检查10mm橡
皮条到位情况
结合面间隙<0.005mm
吊装工作台、下机架
风闸高度调到原尺寸
结合面隙<0.005mm
连风闸管,准备
下导瓦及连轴螺栓
吊装转子
不碰定子及下瓦座
注意X、Y方向的间隙
吊装上机架
结合面隙<0.005mm
解体拐臂
调节镜板水平
调好后转180°
复测
允许误差为0.002.mm/m
套力头,装卡环,落转子
推力头加温至60°
左右
装轴套,拐臂
注意半圆键方向
装上、下导X、Y向四块瓦,顶转子
顶转子高度<15mm高
装绝缘垫,连镜板
加猪油,落转子
连推拉杆,装剪断销
压力油杯,连臂
结合调器装连臂
3、调试(轴线处理、调中、调瓦间隙)
工艺规范
水、发电机班(8人)
单盘车(按瓦位逆向分匀8个点,保证转、定子间隙,
按机组旋转方向盘车)
用上、下导各两
块表法,以
840ⅹ&/2/2000=δ
进行刮垫
满足下导
摆度<0.03mm
3天
连轴盘车(盘车前和每次刮垫后调整好转、定子间隙与
迷宫环间隙)
用上、下、水导
各两块表法,以
840ⅹ&/2/6000=δ
结合面间隙<0.05mm/m
满足水导
摆度<0。
05mm/m
技术人员
(2-3)人
机组调中(以转轮与迷宫环间隙为起点调整定子位置
然后用电焊固定定子)
抱瓦平移转动部分的方法,要求每次
起落转子
满足转轮与迷宫环间隙误差<20%平均间隙;
转、定子间隙<10%平均间隙
水、轮机班
(4人)
测量导叶开度,调整
导叶端、立面间隙
开度误差<3%
立面间隙<0。
05;
端面间隙上分布为60%-70%下分布为30%-40%
给定瓦间隙(组装、调整、锁好水车瓦,根据水导瓦实
测间隙进行间隙分配)
水导两块表法打契
力板固定转轮
要求表回到“0”
下导垂直倒装两块表法顶风闸固定转子要求表回“0”
间隙计算:
上导:
&水/2+0.10;
下导:
&水/2+0.15
发电机班
顶转子,组装推力瓦弹垫,
锁推力瓦
顶转子高<15mm
锁瓦:
间隙≈3mm
清洗上导,装冷却器,瓦架
冷却器试验压力为3kg
并保持30分钟以上
水轮机班
组装水车油槽,冷却器
油槽、油盆渗漏试验用煤油
并保持4小时以上
装密封装置,转动油盆
提升水导瓦保证
锁锭螺丝不变动
装下导油槽,挡风板
吊装滑环,永磁机,盖盖板
落水车瓦,接冷却水管,
盖踏板,封人孔门
三、试运行
1、冲水试验:
监视人孔门密封。
2、冲油试验:
检查调速器装配工艺。
3、按空载、25%、50%、75%、100%加负荷运行。
每段点检查瓦温、油温、摆度、振动。
四、甩负试验:
按25%、50%、75%、100%甩4次。
每一段点检查蜗壳水压上升情况,及瓦温、油温、摆度、振动;
甩100%时计算快闸动作灵敏度。
调速器部分(2人)
工作内容
3
两台泵解体检查、测量装复等
1
集油槽抽油、滤网清洗
集油槽作渗漏试验
集油箱清洗、刷油漆
阀门管道清扫刷油漆
调速轴吊出清洗、加油、装复
2
调速器外罩、管道、杠、连杆仪表拆卸
飞摆引导线、缓冲器清扫检查装复
恢复振动杆销子
主配压阀清扫检查、测量、装复等
双边过滤器切换阀等部件清扫、检查、装复
机组盘车
事故电磁阀清扫、检查装复
杠、连杆及管道装复、调节阀清扫检查装复
接力器拉出检查、清扫装复
2.5
全面调整试验
0.5
甩负荷试验及机组特性试验
配合全体检修人员进行
资料整理归档
第二部分:
电气部分
电气一次及高试油化部分(5人)
定子绕组预防性试验、拆线、测绝缘电阻、直流电阻、交直流耐压试验
出口中心点套管、CT、PT清扫、电试
永磁机检查、清扫、轴承清洗加油电试配合机械拆除有关发电机连接线
5天
发电机定子绕组检查、清扫、处理、喷漆、电试
转子