米预制板施工方案Word下载.docx
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根据场地规划,确定张拉台槽位置,台槽两端为张拉台座。
张拉台座为墩式。
承力台座应具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数不应小于1.5,抗滑移系数不应小于1.3。
墩式张拉台座为钢筋混凝土结构,下部类似地锚：
端部深3.3米,厚60厘米,底部50厘米范围内向两边扩挖25厘米;
墙后重力体长2.6米,深1.3米，上部从端部向里1.2米为牛腿,牛腿高60厘米.长1.5米。
具体结构、布置如附图所示。
2．牛腿：
从地锚端部向里1.2米设牛腿,牛腿侧视为梯形,高60厘米,上宽150厘米,外端为垂直面。
牛腿分为中牛腿和边牛腿两种,中牛腿宽80厘米,边牛腿宽60厘米。
牛腿有主筋与地锚连接。
3.横梁:
固定横梁及活动横梁均用钢梁---用2.5厘米厚钢板和20槽钢定型加工而成,具有足够的强度与刚度,受力后挠度小于2mm。
固定横梁通过钢板与牛腿主筋焊成一体。
4.台槽基础:
预制场地应先大面整平压实,铺一层20厘米厚素C20砼作为基底,在预制板底模位置两侧边插Φ12钢筋,以利底模与基底结合,同时用于焊固底模护边槽钢。
5.底模:
底模两侧边用槽钢护边,高度为5cm，与Φ12钢筋焊固时用水平管进行调平，底模下层用C25砼,面层用2cm水磨石。
基底砼施工时,根据底模位置预插小钢筋头;
基底砼完成后,放出底模位置线,在小钢筋头上焊固护边槽钢，并严格控制好槽钢的顺直度及顶面高程、两边槽钢的距离;
槽钢之间用钢筋焊拉加固,防止底模砼浇注时槽钢变形。
浇注顶层水磨石砼时，要用人工进行反复压光，防止出现气孔，底模制好后应及时养护，保证底模有足够强度，施工完成7～14天后,砼达到足够的强后,才允许磨面,防止磨面时伤及砼,使底模表面有小坑砂眼，影响梁板外观。
磨面时要边磨面边用水准尺及拉线检测平整度。
磨好清理干净后,间隔刷2～3遍机油做隔离剂,每遍用塑料薄膜覆盖,静放一段时间,使油能充分浸透到底模中。
6.支撑梁:
每道张拉槽净宽200厘米,两边各有一道支撑梁,支撑梁与砼基础之间插Φ12钢筋连接，Φ12钢筋长约40厘米，支撑梁纵向设两根Φ12钢筋，梁宽30厘米，高40厘米。
支撑梁顶面预埋∩形φ10钢筋作为拉环,用于加固模板,拉环间距不超过1米。
张拉槽一端比另一端稍低一点,以便养护废水能顺利排出。
7.防护:
张拉槽两端设防护装置,在锚固端用钢筋和钢管加工防护网,在张拉端砌防护墙,预防钢绞线脱锚伤人。
布完钢绞线正常张拉前，槽内每10～20米左右扣压一道钢管,钢管两端通过铁丝绑扎到支撑梁顶的拉环上,以防钢绞线脱锚时反弹过高。
8.张拉场地:
在台槽张拉端平整一片场地进行硬化作为张拉场地,用于放置高压油泵、千斤顶等。
在每一张拉槽的两边用钢管或槽钢加工活动横梁底轨,用砼固定好,且测好高程,保证活动横梁在底轨上能自由滑动,并且活动横梁水平中心与钢绞线中心高度相吻合。
五.施工准备:
1.底模:
根据各座桥的预制板设计,做出各种梁板的浇注计划,即浇注顺序,每一张拉槽计划浇筑梁板的型号等,在底模上放出梁板的具体浇筑位置,在护边槽钢上锯一道锯口做记号.做出梁板两端底下的调平楔.
2.模板:
侧模采用定型加工钢模板,封头模板在现场加工,封头模板分为两部分,钢绞线以上部分用5毫米厚钢板加工而成;
钢绞线及钢绞线以下部分用小槽钢加工,根据板的斜度及钢绞线间距在小槽钢上锯空格,用于镶嵌钢绞线,小槽钢两端焊槽钢与底模护边槽钢平行,在小槽钢两端槽钢与底模护边槽钢适当位置焊螺母,上好螺杆后固定小槽钢。
加固模板的支撑、楔子和拉杆也准备好。
空心板胶囊事先进行充气加压，检查气密性，有破损漏气处及早修补。
预制一厂20米板定制中板侧模4套，边板外侧模4套；
预制二厂20米板定制中板侧模10套，边板外侧模5套。
2.原材料:
各种原材料进场须抽检作原材料试验，合格后方可使用，且严控任何不合格材料进场。
特别对于碎石进场前，必须经过专门水洗设备进行冲洗，冲洗干净后方可进场。
3.配合比:
根据试验室经批复的砼配比,施工时再根据现场砂石料含水量情况制定施工配合比。
4.张拉机具:
校核千斤顶,确定油顶油表及压力关系。
检修高压油泵，保证张拉顺利进行。
用于锚固的夹片和锚具从正规厂家进货，具有合格证和质量保证证书。
六.钢绞线施工
1.布放:
钢绞线存放在张拉槽外,在锚固端,钢绞线堆放时防止弯折，并设有防雨措施。
将要使用的钢绞线放在一个特制的笼内,以防钢绞线使用过程中散乱打绞。
钢绞线下料长度为张拉槽长度与工作锚具、活动横梁、千斤顶、张拉长度之和,下料时锚固端长出固定横梁10厘米左右即可,张拉端长出活动横梁25厘米左右,使初拉时小千斤顶能卡住钢绞线。
暂时不张拉的钢绞线，须用东西盖好，以防锈蚀。
底模刷油清理后,固定好封头限位小槽钢,放入钢筋底筚子,用垫块支垫好钢筋底筚子，以防油污。
然后就可以布放钢绞线,钢绞线用无齿锯切割,每下完一根钢绞线,都要根据该钢绞线所在位置穿相应尺寸的失效管，失效管两端用胶带缠到钢绞线上，固定失效管并且预防砼浇筑时水泥浆进入失效管。
2.张拉：
张拉时千斤顶后面不得有人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。
由于预制一厂与二厂张拉工艺不同，一厂采用整体式张拉，二厂采用单根张拉。
所以分别按下列步骤进行：
①预制一厂：
活动横梁和大千斤顶就位后,先用小千斤顶初张拉,初张拉控制应力在15%,并单根张拉。
初张拉完成以后在工作锚外钢绞线上做记号,用以量测伸长值.再用两台大千斤顶抬活动横梁整体张拉,将工具锚套在钢绞线上，使尽量贴紧锚垫板，再套工具夹片，夹片上均匀涂石蜡,保证卸锚灵活,用6分钢管轻轻击打，使工具夹片进入锚板锥孔内，打紧打平，使夹片受力均匀，防止断碎。
张拉时一个人操作两台油泵,以便控制张拉速度,另安排人用尺子量测油顶行程,保证各钢绞线受力一致。
②预制二厂：
张拉端为固定横梁，由于采用砂筒放张，故此端设活动横梁。
横梁就位后，用小千斤顶单根张拉，先中间后两端，初张拉控制应力在15%，然后单根分级张拉。
在张拉过程中量测伸长值时，一定要考虑砂筒的回缩量。
七.钢筋绑扎安装：
现场设钢筋加工区，钢筋焊接、切割、半成品（各种设计形状的钢筋成型）加工在加工区进行,钢筋规格尺寸符合设计要求，圆盘钢筋通过冷拉方法调直，拉伸调直后根据设计尺寸用断钳下料；
预应力空心板的钢筋先在钢筋加工区内制作成半成品，并绑扎好钢筋底筚，钢筋底筚在钢绞线张拉前放入张拉槽内底模上,钢筋其它部分在张拉后稳定一段时间绑扎,绑扎要牢固，位置要准确，符合图纸要求。
桥板腰部的插筋在加工半成品时根据构件形状作适当弯折，使该部分钢筋在立好模板后能贴靠到模板上并多少吃力，保证砼浇筑后拆模时能顺利扳出该钢筋。
板顶的连系钢筋在砼浇完时扶正调直并及时清理表面沾附的砼浆渣。
八.模板施工
1．钢筋验收合格后，支侧模、端头模板。
端头模板加工定做,立端头模板时控制好角度和方向.外模采用特制定型钢模板,立模前在底模侧面槽钢内放入柱型橡胶条,外模底部通过支撑紧顶到底模上,上口用形拉杆控制上口尺寸,外用花篮螺丝拉紧固定,花篮螺丝一端拉在砼支撑梁顶的拉环上,一端拉在模板上,固定并调节顺直度。
预应力空心板内膜采用橡胶气囊,胶囊经充气打压后才能使用，用前把胶囊铺展开，涂刷隔离剂，隔离剂用肥皂和滑石粉泡水浸制而成。
砼浇筑铺完板底层后，人工送入内模,用空气压缩机给气囊充气,在胶囊气嘴处安装压力表，胶囊充气的压力根据砼侧压力和胶囊内径而定，一般如下：
胶囊气压
胶囊直径（cm）
8
12
15
20
25
30
40
50
62．5
70
80
90
充气压力（KPa）
120
100
45
31
28
27
26
为防止上浮，在其顶面每隔0.4米加一条形如倒U型的钢筋，直接压内模顶面，钢筋两头弯勾挂在底部钢筋上，绑扎牢固。
严格处理好胶囊端部与空心板端头模板的接缝，防止砼浇筑时从该处漏浆。
九.混凝土浇筑：
混凝土采用JS500型强制式拌合机拌合，PL800型电子配料机配料，配料计量准确。
砼料用三轮翻斗车运输。
所有原料必须满足规范要求。
严格控制施工混凝土的施工配合比及坍落度。
采用水平分层整体浇筑成型，每层厚度不大于30公分，采用插入式震捣器震捣密实,根据插入式震捣器的有效作用半径，插入震捣器的间距不超过50厘米，垂直等距离插入下一层砼中5～10厘米；
保证插入式震捣器不振触内外模板。
振捣作业时要快速插入震捣器,控制好振捣时间,观察砼体积不再减少,表面没有气泡冒出,再缓慢地抽拔出插入式震捣器,抽出后砼中不能留有空隙。
板顶拉毛，划槽,每米不少于10-15道。
砼浇筑完毕后及时调整锚筋,确保预埋件位置准确。
十.脱模：
混凝土终凝，梁体砼强度达到4～8Mpa，即可抽出胶囊内模，胶囊内模的放气抽拔时间应试验确定，以砼强度达到构件不变为宜。
一般可参照下值：
胶囊放气抽拔时间
养护温度（℃）
0～15
5～15
15～20
20～30
>
砼浇后时间（h）
10～12
8～10
6～8
4～6
2～4
常温下一般6～8小时即可,保证砼表面不发生塌陷和裂纹现象。
.达到一定强度后拆除外模,拆模时砼强度以保证拆模过程砼不受损伤为准。
模板拆除后，及时在桥板侧面编号标识：
标明桥中心桩号，板孔号，位置号，浇筑日期等等。
及时找出腰部插筋位置并扳出该插筋。
十一.养护：
如采用蒸汽养护,混凝土浇筑完毕，表面收浆凝固后，及时覆盖,防止失水造成表面裂纹现象,砼静放2～4小时稳定后,开始通蒸汽,控制蒸汽量,使升温速度不超过每小时10℃,温度达到60℃左右时,不再升温,保持恒温蒸养,同条件养护试块强度达到设计强度75%时,减少通汽量,降温,降温速度不超过15℃/小时。
拆除覆盖物前空心板表面温度与环境温度之差不大于15℃。
如外界温度较高，可不采用蒸汽养生。
拆除侧模后，在板表面及空心内洒水并用塑料布、毛毡等覆盖，在养生期间，要不间断洒水，保持板表面始终湿润。
十二.放张
放张采用混凝土期龄与强度两个指标控制。
同条件养护试块强度达到设计强度80%,且混凝土期龄不小于7天，就可以放张,放张采用整体放张:
用两台千斤顶放张，具体做法为，用两台千斤顶且预先出一部分顶但不能出到最大行程，上好活动横梁，上紧工具锚，推动活动横梁,使工作锚不再受力，卸下工作锚，缓缓收顶,逐渐放松钢绞线直至钢绞线完全松弛,这过程可分二至三次进行。
一次如果不能使钢绞线完全松弛，则该次收顶就不能太彻底，要适当留一点行程，否则千斤顶无法卸下。
用两台砂筒放张，具体做法为，将砂筒底部的螺丝卸下，筒内的细沙在钢绞线回缩力下从丝口中缓缓流出，使钢绞线完全松弛，注意筒内沙量要根据计算钢绞线伸长量并结合试验来确定。
十三.出槽、存放
1．放张后，及时把桥板之间的钢绞线割断，保证各桥板互不联系，且每块桥板两端的钢绞线不太长。
2．再次检查各桥板编号标识是否完全，以防出槽后桥板
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