塑钢门窗施工方案德阳万达文档格式.docx

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2、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；

3、中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；

2.执行规范、规程和鉴定

1、《门窗安装及验收规程》JGJ103-96；

2、《门窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814；

3、《塑料门窗用密封条》GB12002；

4、《钢化玻璃》GB9963—1998；

5、《建筑玻璃运用技术规范》JGJ113—2009；

6、《建筑窗用弹性密封剂》JC/T485—1992（1996）；

7、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001；

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

10、《环境管理体系》GB/T24001—ISO14001；

11、以及其他相关的国家标准、行业标准（国家、行业标准有冲突以国家标准为准确性）。

2、工程概况

1．工程概况

工程名称：

德阳万达广场

建设单位：

德阳万达广场投资有限公司

监理单位：

四川西南工程项目管理咨询有限责任公司

施工单位（总包）：

中国建筑第二工程局有限公司西南分公司

施工单位（分包）：

福建南铝铝材工程有限公司

勘察单位：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

2．主要材料：

型材：

成都海螺型材。

玻璃：

选用6+9A+6中空玻璃、6+9A+6钢化中空玻璃。

配件：

五金件装配的原则是：

要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能

三、工程组织表

项目经理

四、前期准备工作

1、技术准备

熟悉工地现场情况，熟悉建筑施工图及门窗施工图，深入了解设计意图及要求施工达到的技术标准，编制施工方案及工程计划进度及有关人员协调，确认门窗工程相关工程的节点的处理。

根据已确认门窗施工图编制门窗加工展开书、型材加工图等安装加工管理资料。

将设计图纸、施工方案及安装加工管理等有关资料向相关性人员进行设计与技术交底工作，做到把施工方案及施工工艺贯彻到施工作业人员。

2、施工现场准备

按建设单位提供的场地设办公室、材料仓库、生活区等各种临时设施。

另外，做好供电的配合，落实供电能力、线路距离、地点等。

3、材料准备

根据已确认的门窗施工图计算所有材料净用量，确定材料损耗比例及损耗量，制作订单（订货单注明材料名称、编号、颜色、数量等），确认交货期，编制材料订购及交付计划，并随时跟踪。

确定现场及加工厂材料，材料堆放场地及仓库，做好材料进出库管理准备工作。

4.机械设备准备

根据工程总量及进度，确定现场及加工厂机械设备种类及数量。

根据工艺流程编排设备安放位置并高度到位。

一般加工安装设备如下：

（设备数量根据工程量相应调整）

加工厂主要设备

施工现场主要设备

切割机

双关切割机

红外线测平仪

四角焊机

手电钻

全自动焊机

电锤钻

清角机

磨光机

钻床

手动吸盘

冲床机械

电钻

空气压缩机

水平仪

升降机

射钉枪

其他工具

运输车

五、加工工艺说明

1.材料管理

根据材料订货计划，做好材料清点收货工作，所有到厂的材料要提供材料复试报告，先检查质量，再清点入库，材料库有专人看管，材料进出库要有入库单及领料单，并做好材料管理统计工作。

2.计划生产管理

据工程总计划表，编制加工、安装计划表，安排每一天的工作，并做好每周的统计工作。

3．型材加工制作型材切割加工

型材根据切割统计表、确认切割尺寸、颜色和数量。

目视对外观进行检查、根据切割统计表上所写的型号、尺寸等，按照材料优化下料单进行切割。

在切割角度时，最初一根角度进行确认。

切割作业结束后，切断电源，机器及周围清扫干净把切割好的型材运到工作现场，放到作业台上。

检查外观、颜色、型号、尺寸、数量。

对于第一批加工的材料，对于尺寸、角度首检确认，确认以后进行大量加工厂。

在大量加工过程中根据相关标准进行抽样检查，以确认是否符合加工要求。

加工完成后，对切割的尺寸、孔位置等确认、检查有没有差错和遗漏的地方。

六、组装型材

从仓库取出需要的部品（型材、配件、螺丝等）进行准备；

根据加工单检查颜色、型号、尺寸、数量和外观。

按照图纸（附后）指定的部位进行组装衬钢配件等；

组装以后放在台车上；

对于有特殊要求的门窗要进行确认准备螺丝钉等配件，根据加工单所指定的螺丝把已安装好衬钢、配件的型材进行组装；

组装完成后放在专用的台车上运到焊机旁，经过必要的清理检查后进入包装工段。

七、扇玻璃安装

从玻璃堆放处截取需要的玻璃，确认玻璃编号、尺寸，玻璃表面清洁干净；

根据加工单指定的编号及相对应的配件、胶条等进行组装；

胶条接缝位置放在玻璃的上边中间位置

八、质量检验

所有加工工序完成后，须对组装好的成品由专人进行全面质量检查，并做好检查记录。

合格的出具质量合格证，对不合格的门窗进行调整，无法调整的退回相应工序重新加工，直到合格为止或报废。

所有运出加工厂的门窗均须有质量合格证。

安装工艺说明

1.材料管理

根据工厂出货单，做好门窗框、扇、配件等材料清点收货工作，检查质量合格后再清点入库，门窗及材料有专有看管，并做好门窗及材料管理统计工作。

2.计划安装管理

根据工程总计划表，编制详细安装计划表，安排每天、每周的安装工作，并做好所做工作的统计记录。

现场洞口清洁，测量

结构质量经验收后达到合格标准，工种之间互相交接手续。

安装窗框之前先要对工地现场的门窗结构洞口进行检查确认。

要求总包单位提供门窗安装基准线。

清扫门窗结构洞口的垃圾、混凝土、砂浆等。

根据总包提供的基准线和设计图，测量结构洞口是否符合设计要求，记录数量据。

运输

立面图及门窗编号把窗框及固定玻璃运到现场，运输过程中注意不要损坏门窗，放置时选择相对空旷位置，门窗底部及靠墙位置均须用木条垫实。

框定位

门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，应开具返修单，报项目经理审批后退回加工厂处理，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的应补贴后再在窗框上安装位置是否正确，窗框对角线是否一致。

确认无误进入下一道工序。

检查确认无误后，用射钉固定完后再次确认安装位置及对角线。

发泡剂填充

窗框的上边和两边，用发泡填充剂填塞窗框与结构洞口之间的间隙，填塞时要待土建把窗外口粉好然后从内口施打发泡剂，控制好发泡剂的挤出量，不能有空洞，需连续施打，充填饱满，一次成型，也不能让发泡剂大量溢出窗框面三刀边而污染窗框，溢出门窗框的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

胶纸清洁及外墙打胶

待土建成施工单位把内外墙壁粉刷完成后，把型材表面的保护胶纸撕掉，撕掉的保护胶纸不要随地乱扔，集中放在纸盒内运到现场垃圾点。

窗框与外墙粉刷的预留槽内打上密封胶，密封胶表面化要光滑圆润，不能有气泡及遗漏。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

固定玻璃安装

从玻璃堆入处取出需要的玻璃，确认玻璃编号、尺寸，玻璃表面清洁干净。

根据加工单指定的编号及相对而言应的胶条进行组装

扇安装

窗扇安装前先要把窗框内的砂浆清洁干净，固定窗撑螺丝等均须打密封胶。

12.质量检查

对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：

（1）外观检验：

门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸检验：

严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。

其中包括：

①对角线长度差：

≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；

＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。

②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。

③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±

1㎜。

配间隙≤0.2mm。

五金件检验：

位置正确，数量齐全，安装牢固。

　塑钢门窗的安装程序及质量保证措施

　　一、材料要求

　　1、塑钢门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证

　　2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　3、进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

　　二、主要机具

　　安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。

　　三、作业条件

　　1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理

　　3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。

　　4、检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。

5.清洁门窗及玻璃的清扫

十一、保证工程质量的措施

（1）保证工程质量的措施

（二）工程质量目标

符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中99%及其以上符合优良规定

质量保证体系网络图

项目施工员项目质量员

工程技术质量检验物资供应经营管理

工装安质材计材设设资成回

程饰装量料量料备备金本访

测施工检试管供供供管核保

量工程验验理应应应理算修

1.质量保证体系

自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。

在基领导下，由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。

公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。

从技术、工序控制、材料、质量检测、配合产品保护等方面落实措施。

2、质量管理图

（1）质量预控网络图

（2）质量过程控制图

（3）质量检查验收程序图

（三）、保证工程进度组织措施

我公司充分认识到本工程项目的重要性和工期的紧迫性，为此必须组建强有力的项目经理部，在项目经理的统一的领导下，精心组织，精心安排。

提倡前道工序服务，与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证本标工期的实现。

1、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调入事先组织好的安装队，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。

在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。

由公司制定一级进度计（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各安装队编制三级进度计划（每周进度计划）。

三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。

月计划和周计划的编制，必须具有实际性的各可操作性。

3、项目经理每周召开一次现场工作协调会议。

对反