《冲压工艺与模具设计》教学大纲Word文档格式.docx
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分离工序、成型工序的意义
应用：
落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、整形工序的特征和区别
第一章冲压变形的基本理论不作要求
第二章冲裁工艺与模具设计一、学习目的与要求
1、熟悉材料利用率的计算方法和提高利用率的途径；
2、掌握排样的分类和搭边作用以及搭边值的查表选用方法；
3、能够正确确定模具合理间隙。
4、理解刃口尺寸计算的基本原则，掌握刃口尺寸计算方法（分开加工法）；
5、了解冲裁变形过程、断面质量和特征；
提高解决冲裁件质量问题的能力。
6、能够设计最优的排样方案并计算条料毛胚的宽度和长度尺寸。
二、学习知识点与学习目标
（一）冲裁模工作部分尺寸计算（重点）
“入体”原则；
分开加工法；
配制加工法
冲裁模刃口尺寸的计算原则；
采用分开加工法时凸、凹模刃口尺寸制造公差确定原则及其应满足的条件。
冲裁模刃口尺寸的计算和分开加工法。
（二）冲裁工艺分析与冲裁件排样（次重点）
冲裁变形过程三个阶段；
冲裁件断面特征；
排样三种方法；
结构废料、工艺废料、搭边、步距概念；
冲裁变形过程三个阶段的特点；
冲裁件断面特征及其影响因素；
排样目的；
提高材料利用率措施；
提高断面质量的措施；
排样图画法；
材料总体利用率计算。
（三）冲裁间隙与冲裁工艺设计（一般）
冲裁间隙及其选用原则；
冲裁件的结构工艺性、尺寸精度和表面粗糙度要求。
理解：
冲裁间隙对冲裁件质量的影响；
冲裁工艺方案的确定原则。
冲裁顺序安排
第三章弯曲工艺与模具设计
一、学习目的与要求
1、了解弯曲工序作用及变形过程，掌握弯曲变形特点；
2、掌握弯曲件工艺要求，会分析弯曲件工艺合理性；
3、掌握弯曲回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等缺陷解决办法；
4、掌握弯曲件毛胚尺寸计算方法。
会安排弯曲工序；
5、理解弯曲模具间隙的取值原则和工作零件尺寸的确定方法。
（一）弯曲工艺设计与提高弯曲件精度的工艺措施（重点）识记：
最小相对弯曲半径意义；
弯曲件的结构工艺性要求；
弯曲主要质量缺陷；
回弹及
其特性；
弯曲件工序安排原则；
弯曲回弹影响因素。
U型件减少弯曲回弹的常用措施、工艺分析与弯曲工序安排。
（二）弯曲件的毛胚长度和弯曲模工作部分的设计计算（次重点）
不同内角半径弯曲件毛胚长度计算方法；
凸、凹模圆角半径确定原则；
弯曲模典型结构。
凸、凹模间隙对U型弯曲件影响；
U型件自由弯曲和校正弯曲区别；
U形件毛胚长度计算；
V形件凸、凹模间隙调整方法；
U型件弯曲模工作部分尺寸计算；
Z形件弯曲模工作过程。
（三）弯曲变形分析（一般）
弯曲变形特点；
中性层与位移系数；
弯曲变形过程；
中性层位置确定；
第四章拉深工艺与模具设计一、学习目的与要求
1、了解拉深的作用、拉深变形过程，掌握拉深变形特点及毛胚各部分厚度变化。
2、掌握拉深件的工艺分析、拉深常见质量问题与防止措施。
3、掌握拉深件毛胚尺寸计算原则，能够运用计算公式计算旋转体拉深件毛胚的尺寸。
4、掌握拉深系数的性质和确定方法，掌握无凸缘件拉深次数和中间各工序尺寸的确定方法，熟悉有凸缘拉深件的多次拉深工艺。
5、掌握拉深模具凸模、凹模和压力装置零件结构，理解拉深模间隙的取值方法和工作零件尺寸确定方法。
6、能根据实际拉深件分析其工艺性。
（一）直壁旋转零件拉深（重点）识记：
生产中用得最多的圆形毛胚直径计算原则；
无凸缘圆筒形件毛胚尺寸计算公式；
总拉深系数；
极限拉深系数；
相对厚度；
相对高度；
圆筒形件拉深次数确定方法；
有凸缘件多次拉深工艺特点。
修边余量意义；
总拉深系数与各次拉深系数关系；
相对厚度对拉深影响；
拉深系数与拉深次数关系；
各次拉深系数；
宽凸缘件和窄凸缘件在拉深工艺上的区别。
无凸缘圆筒形件毛胚尺寸计算、拉深次数确定、各次拉深圆筒直径计算；
画有凸缘件多次拉深工序图。
（二）拉深变形分析和拉深工艺设计（次重点）
拉深定义；
拉深变形特点；
起皱；
拉裂；
拉深件工艺性；
拉深变形过程；
防皱措施；
防裂措施；
拉深件工序安排的一般规则。
应用：
分析无凸缘圆筒形件工艺、确定拉深方案。
（三）拉深模工作部分尺寸计算（一般）识记：
凸、凹模间隙与圆角半径确定方法；
首次拉深模、以后各次拉深模典型结构；
正装与倒装拉深模；
正、倒装拉深模优缺点；
工作尺寸确定原则。
分析凸、凹模圆角半径对圆筒件拉深影响；
第五章胀形工艺与模具设计
、学习目的与要求
1、了解胀形工艺及其质量影响因素；
2、掌握常见的几种胀形方式及模具结构原理；
3、能看懂胀形模具结构图。
、学习知识点与学习目标
一）胀形工艺与模具（次重点）
平板毛胚胀形方法、一次成形条件；
圆柱空心毛胚变形程度表示方法和模具种类；
平板毛胚胀形特点；
圆柱空心毛胚胀形特点应用：
圆柱空心毛胚聚氨脂软凸模法胀形工作过程。
二）胀形变形分析（一般）
胀形定义与用途。
胀形特点。
胀形壁厚变化的描述。
第六章其他成型工艺与模具设计
1、了解翻孔和翻边的变形特点；
2、熟悉工艺计算；
3、掌握模具结构原理。
一）翻边（次重点）
翻边定义、分类；
圆孔翻边和变薄翻边特点；
圆孔翻边工艺计算公式。
圆孔翻边变形原理、影响因素、冲孔直径确定原则；
圆孔翻边与变薄翻边异同；
计算圆孔翻边前冲的预孔直径。
二）缩口（一般）
缩口定义理解：
缩口变形原理；
失稳产生原因。
缩口模具防稳措施。
第七章冲压工艺过程设计
1、熟悉冲压工艺过程设计内容；
2、掌握冲压工艺设计步骤。
工艺设计内容与步骤（一般）识记：
设计程序与内容、复合模工序组合形式。
最佳工艺方案的分析、比较和确定。
典型零件工艺设计。
第八章冲模结构及设计
1、了解冲模及冲模零件的分类、材料；
2、掌握冲模工作零件、定位零件、压卸料零件结构类型与常用固定方式。
3、理解单工序模、复合模、级进模区别和工作过程与设计要点。
4、掌握冲模结构设计的原则、方法、步骤。
5、提高对各类冲压工艺综合应用能力。
（一）复合模与级进模（重点）识记：
复合模定义；
正装复合模、倒装复合模结构特点；
级进模定义；
级进模导向与定位方式；
正、倒装复合模结构异同；
成型侧刃定距级进模工作原理；
始用档料销与固定挡料销作用；
矩形侧刃与成型侧刃优缺点
复合模与级进模的典型结构和使用范围。
（二）冲模设计要点（次重点）识记：
级进模和复合模性能比较；
模具压力中心计算方法；
压力机选用主要依据。
冲压模具类型确定原则；
模具闭合高度与压力机闭合高度关系。
解析法计算3个工位以内级进模压力中心；
根据压力机参数和模具闭合高度判别装模合理性。
三）冲模零件分类、主要零件设计（一般）识记：
冲压；
模具零件分类方法；
侧刃定距与卸料方式的工作过程；
凹模外形尺寸与厚度及凸模结构与固定方法的确定；
定位和卸料零件的确定；
第三部分有关说明与实施要求
一、学习的能力层次表述本大纲在学习目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。
各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：
识记：
能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要
求。
在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。
二、教材
1、指定教材
（1）《冲压工艺及模具设计与制造》湖北科技出版社韩森和/林承全/余晓燕2008年第一
版
（2）《冲压模具设计指导书》湖北科技出版社韩森和/林承全/余晓燕2008年第一版
三、自学方法指导
1、在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的学习知识点及对知识点的能力层次要求和学习目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。
2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。
3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。
4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节。
在做练习之前，应认真阅读教材，按学习目标所要求的不同能力层次，掌握教材内容。
在练习过程中，对所学知识进行合理的回顾和发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次
（步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。
四、课时分配
1
2.17-2.23
冲压基本知识
理论
讲授
4
教室
2
2.24-3.2
冲床与安全操作
3
333.9
冲裁模具结构
3.10-3.16
冲件工艺要求与工艺方案
5
3.17-3.23
冲裁件排样
作
6
3.24-3.30
冲裁间隙与刃口尺寸计算
7
3.31-4.6
冲压力与压力中心计算
8
4.7-4.13
复合模具结构与工艺
9
4.14-4.20
弯曲工艺计算
10
4.21-4.27
弯曲工序编排
11
4.28-5.4
U型件弯曲模具结构
12
5.5-5.11
拉深工艺
13
5.12-5.18
拉深模具与结构
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